专利名称：一种高压水力深穿透水平钻孔用新型液压喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及油田采油工程技术领域，属于一种应用于高压水力深 穿透水平钻孔的新型液压喷嘴。
背景技术：
传统高压水力深穿透水平钻孔用喷嘴装置主要存在以下问题，由于喷 嘴中没有后置射流孔，前置射流孔射流时产生的反冲力和螺旋杆液压装置产生的推进力易 使射流软管发生螺旋弯曲，使射流软管紧紧贴在岩石壁处，射流孔深一般在2m以内，射孔 成功率仅有50%左右。发明内容本实用新型的目的是提供可消除高压水力射流软管螺旋弯曲、射流孔 深可达5m以上的一种高压水力深穿透水平钻孔用新型液压喷嘴。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案它采取一体化结构，其前端 为一半球面形状，其上分布有前置中心射流孔、前置旁侧射流孔和后置射流孔，内部为一空 腔；其后端为锥状结构，内部也为一空腔。前置中心射流孔和前置旁侧射流孔分布采用“6+1”型，其中心处有1个前置中心 射流孔，周围均勻分布6个前置旁侧射流孔。前置中心射流孔与6个前置旁侧射流孔的夹 角α在30° 45°之间。后置射流孔个数为4 8个。后置射流孔与其中心线的夹角β在30° 45°之 间。其后端锥状结构的锥度θ为13°。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型的后置射流孔射流产生的牵引力可消除射流软管的螺旋弯曲。它结 构简单、制作方便、工艺继承性好、现场应用方便且能够提高高压水力深穿透射流的射孔效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的说明它采取一体化结 构，其前端为一半球面形状，其上分布有前置中心射流孔1、前置旁侧射流孔2和后置射流 孔3，内部为一空腔；其后端为锥状结构，内部也为一空腔。前置中心射流孔1和前置旁侧射流孔2分布最好采用“6+1”型，其中心处有1个 前置中心射流孔1，周围均勻分布6个前置旁侧射流孔2。前置中心射流孔1与6个前置旁 侧射流孔2的夹角α最好在30° 45°之间。后置射流孔3个数最好为4 8个。后置射流孔3与其中心线的夹角β最好在 30° 45°之间。其后端锥状结构的锥度θ最好为13°。现场作业时，本实用新型通过后端空腔内的螺纹与射流软管连接。清水在高压柱 塞泵的作用下流进射流软管后进入本实用新型，前置中心射流孔1和前置旁侧射流孔2的 射流完成对岩石的切割，后置射流孔3射流产生的牵引力可消除高压水力射流软管的螺旋 弯曲，使射流孔深可达5m，这样可以更好地挖潜中、高渗透层未动用或动用差的剩余油，达 到增产增注的目的。
权利要求一种高压水力深穿透水平钻孔用新型液压喷嘴，其特征在于它采取一体化结构，其前端为一半球面形状，其上分布有前置中心射流孔(1)、前置旁侧射流孔(2)和后置射流孔(3)，内部为一空腔；其后端为锥状结构，内部也为一空腔。
2.根据权利要求1所述的一种高压水力深穿透水平钻孔用新型液压喷嘴，其特征还在 于前置中心射流孔⑴和前置旁侧射流孔⑵分布采用“6+1”型，其中心处有1个前置中 心射流孔(1)，周围均勻分布6个前置旁侧射流孔(2)。
3.根据权利要求2所述的一种高压水力深穿透水平钻孔用新型液压喷嘴，其特征还在 于前置中心射流孔(1)与6个前置旁侧射流孔(2)的夹角α在30° 45°之间。
4.根据权利要求1所述的一种高压水力深穿透水平钻孔用新型液压喷嘴，其特征还在 于后置射流孔⑶个数为4 8个。
5.根据权利要求1所述的一种高压水力深穿透水平钻孔用新型液压喷嘴，其特征还在 于后置射流孔⑶与其中心线的夹角β在30° 45°之间。
6.根据权利要求1所述的一种高压水力深穿透水平钻孔用新型液压喷嘴，其特征还在 于其后端锥状结构的锥度θ为13°。
专利摘要本实用新型涉及油田采油工程技术领域，属于一种应用于高压水力深穿透水平钻孔的新型液压喷嘴。本实用新型是为了消除高压水力射流软管螺旋弯曲、射流孔深浅而设计的，它采取一体化结构，其前端为一半球面形状，其上分布有前置中心射流孔1、前置旁侧射流孔2和后置射流孔3，内部为一空腔；其后端为锥状结构，内部也为一空腔。它主要应用于油田高压水力深穿透水平钻孔的施工中，具有结构简单、制作方便、现场应用方便、能够提高高压水力深穿透水平钻孔效率等优点。
文档编号E21B43/17GK201744417SQ20102017778
公开日2011年2月16日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者唐俊东, 李海成, 杨野, 梁福民, 段宏, 王晶, 蔡萌, 韩宇, 高光磊 申请人:大庆油田有限责任公司