1.一种自升降施工平台，其特征在于：包括中间架板(1)及驱动该中间架板(1)升降的升降机装置(4)，其中升降机装置(4)包括机架装置(5)及分别安装在该机架装置(5)上的丝杆提升机(16)、支撑装置(6)、顶板装置(8)，所述丝杆提升机(16)的动力源部分安装在机架装置(5)上，丝杆转动安装在所述支撑装置(6)上、并由所述动力源部分驱动旋转；所述顶板装置(8)包括底座(45)及圆管支角(12)，该底座(45)上安装有与所述丝杆螺纹连接的丝母铜套(15)，所述底座(45)的上表面设有圆管支角(12)，所述顶板装置(8)整体通过所述丝杆提升机(16)的驱动升降；所述中间架板(1)的底部安装有与圆管支角(12)相对应的限位角钢(20)，该中间架板(1)通过所述圆管支角(12)与限位角钢(20)的抵接随所述顶板装置(8)升降；所述中间架板(1)的任一端或两端连接有延长架板整体长度的端部架板。
2.按权利要求1所述的自升降施工平台，其特征在于：所述端部架板为左架板(2)、右架板(3)，所述中间架板(1)的两端均设有定位柱销(9)，并在两端分别安装有限位挡板(42)；所述左架板(2)及右架板(3)与中间架板(1)连接的一端均设有挂板(21)，所述左架板(2)及右架板(3)分别通过各自的挂板(21)与所述定位柱销(9)转动连接，并通过所述中间架板(1)两端的限位挡板(42)支撑。
3.按权利要求2所述的自升降施工平台，其特征在于：所述挂板(21)上开有槽，该槽由下至上向左架板(2)或右架板(3)的一侧倾斜，所述定位柱销(9)在左架板(2)及右架板(3)与中间架板(1)连接时容置在所述槽内。
4.按权利要求1所述的自升降施工平台，其特征在于：所述底座(45)上安装有外侧限位挡板(10)，所述限位角钢(20)通过该外侧限位挡板(10)限位。
5.按权利要求1所述的自升降施工平台，其特征在于：所述支撑装置(6)包括支撑方管(29)及安装在该支撑方管(29)上的导向柱(22)，所述支撑方管(29)通过升降机座板(31)安装在所述机架装置(5)上，所述丝杆提升机(16)中的丝杆转动安装在该支撑方管(29)上；所述底座(45)上铰接有导向轮装置(7)，该导向轮装置(7)包括支撑管A(38)、支撑管B(39)、支撑管C(40)及导向轮安装座板(32)，所述支撑管B(39)的一端与底座(45)铰接，另一端与所述支撑管C(40)垂直固接，该支撑管C(40)的两端分别设有安装导向滚轮(14)的导向轮安装座板(32)，所述支撑管A(38)的一端连接于支撑管B(39)与支撑管C(40)的固接处，另一端为与所述底座(45)抵接的顶紧平面(46)，所述底座(45)上设有顶紧螺栓(11)，该顶紧螺栓(11)与所述顶紧平面(46)抵接，实现所述支撑管C(40)两端的导向滚轮(14)始终沿导向柱(22)滚动限位。
6.按权利要求5所述的自升降施工平台，其特征在于：所述导向柱(22)通过多个导柱管支撑(30)与支撑方管(29)固接，在各所述导柱管支撑(30)上安装有导轨角钢(23)；所述底座(45)上设有腰孔耳板(13)，该腰孔耳板(13)上安装有与所述导轨角钢(23)滚动抵接的限位轴承(19)。
7.按权利要求5所述的自升降施工平台，其特征在于：所述支撑管A(38)倾斜于支撑管B(39)与支撑管C(40)所在平面，并与所述支撑管B(39)及底座(45)呈三角形；所述底座(45)上设有内埋藏螺母(26)，所述顶紧螺栓(11)与该内埋藏螺母(26)螺纹连接，一端位于所述底座(45)的一侧，另一端由底座(45)穿出、抵接于所述支撑管A(38)上的顶紧平面(46)。
8.按权利要求5所述的自升降施工平台，其特征在于：所述导向滚轮(14)的滚轮轴(25)两端分别通过安装座(33)安装在导向轮安装座板(32)上，两端的所述安装座(33)上均开有U型槽(34)，所述滚轮轴(25)为方轴，即所述滚轮轴(25)上设有两个与U型槽(34)相对应的防转平面，两该平面之间为弧形；所述滚轮轴(25)的任一端向外延伸，延伸部为带螺纹的圆柱状，并通过锁紧螺母(35)锁紧定位；所述导向滚轮(14)通过轴承转动安装在滚轮轴(25)上。
9.按权利要求1所述的自升降施工平台，其特征在于：所述中间架板(1)长度方向的两侧，分别设有便于移动的充气轮(36)，每侧的所述充气轮(36)均转动安装在同侧的轮板(28)上，每侧的所述轮板(28)的两端分别通过拉杆(27)与中间架板(1)铰接，该拉杆(27)与轮板(28)呈三角形布置。
10.按权利要求1所述的自升降施工平台，其特征在于：所述机架装置(5)包括机架座板(18)、万向轮(43)及固定轮(44)，该机架座板(18)底部的后端安装有所述万向轮(43)，前端的两侧分别安装有固定轮(44)，所述万向轮(43)与固定轮(44)呈三角形布置。