本发明涉及一种竹墙板，特别是一种高碳防腐户外竹墙板。
背景技术：
在建筑装饰行业广泛使用的户外墙板，大都是采用单一材料的墙板，比如全木单板、全竹单板、木塑板、PVC 板等，但是全木单板和全竹单板不仅消耗资源，往往耐候性差，在潮湿的环境下容易膨胀变形、霉变、虫蛀，在干燥的环境下又容易收缩变形、开裂，因此很难大范围内使用 ；木塑户外墙板主要材料为 PE 和木粉或者竹粉，经过加入助剂，高速混合后，进行造粒，再使用挤出机将粒料挤出成型材，他虽然能够克服木质墙板易吸水膨胀、开裂变形等问题，但是其装饰性较差 ；现在新型的有重组型竹、木板，或复合板，由于木材生长周期较长，资源有限，会导致成本比较高，而且大量的砍伐也不利于生态平衡，所以重组型竹板比重组型木板更具有开发研究价值，而复合板生产过程复杂，还要克服材料之间的排斥性等问题，成本较高，而且材料的利用率相对较低，因此竹墙板在在户外装修中的具有很大的应用潜力，但是现有的竹墙板一般使用寿命都较短。
竹墙板在装修过程中，往往会采用先在墙体上钉上木龙骨和基板，然后在基板上粘上或者钉上墙体面板，这种传统的施工工艺施工周期长，施工过程中譬如噪声污染、粉尘污染等很严重，有些使用胶粘结的墙面板在施工完成后很长一段时间都无法进入室内，有害气体存留时间很长。
CN204238498U公告了一种重组竹组合墙体，包括墙体立板、弹性压板和重组竹墙板，重组竹墙板两侧面设置有墙板卡槽 ；弹性压板的两侧分别为斜支撑板 ；弹性压板两侧的斜支撑板分别卡入相邻两块重组竹墙板的压板导向槽内，斜支撑板底部的凸台固定连接于压板导向槽底部的卡接槽内 ；弹性压板上端面的螺纹孔内连接有紧固螺钉，紧固螺钉的底部与墙体立板固定，此实用新型虽能实现无噪音、无污染安装，但是该实用新型只靠一个弹性压板及弹性压板上的一个螺纹孔不能使重组竹墙板的稳定性较好，很容易使重组竹墙板出现松动现象。
CN201023260Y公告了一种板材拼装结构，其特征在于：板材边侧设置凹槽，凹槽的下端面短于上端面，两相邻板材的凹槽之间通过压接件的两翼边压接拼合，压接件的横截面为“凹”形结构，压接件的凹面上设置固定孔，压接件通过螺钉与基材固定连接，该实用新型也只依靠凹面上的螺纹孔，也易使板材出现松动现象。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种高碳防腐户外竹墙板，它既可以保证竹墙板的使用寿命较长，还可以保证竹墙板的安装稳定性较高。
本发明的技术方案是：一种高碳防腐户外竹墙板，包括若干个竹板单元，相邻两个之间通过连接件进行拼接组成一面方形竹墙板，竹板单元为高碳防腐竹材单板，竹板单元的侧面上均有第一凹槽，第一凹槽内设有第一凸起；连接件上设有第二凸起和第三凸起，第二凸起的深度与第一凹槽下底边的高度相等，第三凸起分列在第二凸起的两侧，并关于第二凸起对称；第三凸起为中空结构，第三凸起与第一凸起配套使用；第二凸起内设有安装孔。
本发明进一步的技术方案是：第一凹槽的上边长大于下边长。
本发明再进一步的技术方案是：第一凸起、第二凸起、第三凸起均为弧形结构。
本发明更进一步的技术方案是：竹板单元为经过高温碳化后的竹片浸胶后再经高温压制得到的，竹板单元的密度为1.5～1.7g/cm3。
更近一步，连接件为不锈钢材料一次浇筑形成。
更近一步，第三凸起的数量为两个、四个或六个。
本发明与现有技术相比具有如下特点：
（1）本发明提供的高碳防腐户外竹墙板采用高碳防腐竹材单板作为竹板单元，由于高碳防腐竹材是经过高温碳化后的竹片浸胶后再经高温压制得到的，竹板单元中的易腐物质被剔除掉，可保证竹墙板的防腐性能较好，使用寿命较长，而且竹板单元的密度为1.5～1.7g/cm3，为高密度竹板材，进一步可保障竹墙板的强度、硬度等各项性能满足要求，耐冲击性、支撑作用较好，可进一步提高竹墙板的使用寿命；
（2）本发明提供的高碳防腐户外竹墙板采用带有第一凸起的凹槽和带有第二凸起和第三凸起的连接件之间的配合作用，可使两块竹板单元之间前后、左右之间的位置相对稳定，而且又可保证两块竹板单元之间留有一部分的空隙供竹板单元膨胀、收缩时的缓冲空间，可靠性较高。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如附图所示：一种高碳防腐户外竹墙板，包括若干个竹板单元1，相邻两个之间通过连接件2进行拼接组成一面方形竹墙板，竹板单元1为高碳防腐竹材单板，竹板单元1的侧面上均有第一凹槽1-1，第一凹槽1-1内设有第一凸起1-2；连接件2上设有第二凸起2-1和第三凸起2-2，第二凸起2-1的深度与第一凹槽1-1下底边的高度相等，第三凸起2-2分列在第二凸起2-1的两侧，并关于第二凸起2-1对称，第三凸起2-2的数量为两个；第三凸起2-2为中空结构，第三凸起2-2与第一凸起1-2配套使用；第二凸起2-1内设有安装孔（图中为示出）。
第一凹槽1-1的上边长大于下边长，保证两块竹板单元1之间下边部分留有一定的空间，一是便于连接件2的放置，而是提供竹板单元1膨胀、收缩时的缓冲空间，可靠性较高。
第一凸起1-2、第二凸起2-1、第三凸起2-2均为弧形结构，使第一凸起1-2与第二凸起2-1之间的配合限位作用较好，第三凸起2-2采用三段圆弧组成的弧形结构，目的也是为了提供竹板单元1膨胀、收缩时的缓冲空间。
竹板单元1为经过高温碳化后的竹片浸胶后再经高温压制得到的，竹板单元1中的易腐物质被剔除掉，可保证竹墙板的防腐性能较好，使用寿命较长，竹板单元1的密度为1.6g/cm3，为高密度竹板材，进一步可保障竹墙板的强度、硬度等各项性能满足要求，耐冲击性、支撑作用较好，可进一步提高竹墙板的使用寿命。
连接件2为不锈钢材料一次浇筑形成，可保证连接件2的结构可靠性较高、使用寿命较长，进而利于提高竹墙板的使用寿命。
本发明的工作原理和使用方法是：将连接件放在两个竹板单元1之间，然后使第一凸起1-2处于第三凸起2-2的中空结构中，通过第二凸起2-1中的安装孔，将连接件2进行固定，这时两块竹板单元1的上表面无缝拼合，但在第一凹槽1-1处及以下部位会留有一部分的空间作为缓冲空间，依次类推，将竹板单元1拼接成竹墙板即可。