一种混凝土隔断组合工具的制作方法

本发明涉及房屋建筑结构施工时使用的组合工具，具体是一种在结构梁柱节点浇筑时使用的不同强度等级混凝土隔断组合工具。

背景技术：

随着高层建筑结构的快速发展，在高层建筑梁柱节点区不同强度等级混凝土的浇筑施工过程中，为达到“强柱弱梁，强剪弱弯”的抗震设计原则及结构设计要求，柱混凝土的强度等级高于梁板混凝土的强度等级，此时梁柱节点区混凝土浇筑施工时须作专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同。

目前，普遍的做法是浇筑前，在距柱边梁高的一半距离处作为高低强度等级混凝土的交接面，此处沿两箍筋之间的对角线设置密目钢丝网片斜面，四周用22＃铅丝与钢筋绑扎牢固，浇筑时先浇筑高标号的梁柱节点区域，随后在梁柱节点区域的混凝土初凝前浇筑低标号的梁板混凝土，以保证密目钢丝网处高低标号混凝土的整体密实性。

但是上述做法在每次浇筑前，绑扎密目钢丝网时不但需要消耗较长时间，而且不能封堵外侧钢筋与梁边模板之间的间隙；材料方面钢丝网自身的强度偏低，不仅要承受混凝土的压力，再加上振动棒的振捣，经常出现钢丝网破裂情况，导致只能把此梁混凝土全部按高标号混凝土浇筑，从而造成了材料的很大浪费。

技术实现要素：

为了确保梁柱节点的施工质量，本发明提供一种新型混凝土隔断组合工具，采用高强度材料制作加工成型，并且实行标准定型化，不仅能提升安装效率，加快施工进度，而且浇筑过程中具有较好的强度和稳定性；最后在完成浇筑任务后可进行回收，在下一楼层施工时可继续重复使用。

实现本发明目的的技术方案是：

一种混凝土隔断组合工具，包括可旋转挡板、插销和定位底板；可旋转挡板分为第一可旋转挡板和第二可旋转挡板，可旋转挡板包括由圆钢管制成的主轴，主轴的底部焊接一段圆钢作为定位轴，主轴的顶部垂直焊接连通管，所述第一可旋转挡板的主轴的一侧间隔一定距离焊接两块第一翼板，两块第一翼板之间的间距为梁腰筋的预留间距，所述第二可旋转挡板的主轴的两侧对称焊接第二翼板；定位底板上设有与可旋转挡板的定位轴相适配的定位孔，第二可旋转挡板设在定位底板的中部，在定位底板的两端设置第一可旋转挡板，两个第一可旋转挡板的翼板相对设置；插销为圆钢，贯穿可旋转挡板顶部的连通管约束其自由转动。

所述两块第一翼板包括间距的总长度和第二翼板的长度等于梁底筋和面筋的间距，翼板为矩形薄钢板。

所述定位底板为矩形薄钢板，其长边与梁同宽。

所述第一可旋转挡板紧贴梁两侧模板设置。

所述第二可旋转挡板从梁钢筋的缝隙穿过置于梁截面中间。

混凝土浇筑前，定位底板置于梁底筋之上紧贴梁箍筋，将可旋转挡板分别从梁底筋和梁模板之间相应的间隙插入，可旋转挡板底部的定位轴穿过定位底板的定位孔，旋转可旋转挡板，使翼板拼接形成与梁截面同宽的封闭结构，将插销贯穿挡板的顶部连通管约束其转动，待两侧混凝土浇筑到位时，此时可抽出插销，旋转可旋转挡板并依次取出，完成回收。

本发明的有益效果是：可实现标准定型化，操作灵活，安拆方便、快捷，节时省力，并在保证了施工质量的前提下加快了施工进度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是应用本发明的施工示意图。

图中1.插销 2.可旋转挡板 2-1.第一可旋转挡板 2-2.第二可旋转挡板 2-3.第一翼板 2-4.第二翼板 3.主轴 4.定位轴 5.连通管 6.定位底板 7.定位孔 8.梁底筋 9.梁箍筋 10.梁模板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

实施例

参照图1，一种混凝土隔断组合工具，包括可旋转挡板2、插销1和定位底板6；可旋转挡板2分为第一可旋转挡板2-1和第二可旋转挡板2-2，可旋转挡板2包括由圆钢管制成的主轴3，主轴3的底部焊接一段圆钢作为定位轴4，主轴3的顶部垂直焊接连通管5，所述第一可旋转挡板2-1的主轴3的一侧间隔一定距离焊接两块第一翼板2-3，两块第一翼板2-3之间的间距为梁腰筋的预留间距，所述第二可旋转挡板2-2的主轴3的两侧对称焊接第二翼板2-4；定位底板7上设有与可旋转挡板2的定位轴4相适配的定位孔8，第二可旋转挡板2-2设在定位底板7的中部，在定位底板2的两端设置第一可旋转挡板2-1，两个第一可旋转挡板2-1的翼板6相对设置；插销1为圆钢，贯穿可旋转挡板2顶部的连通管5约束其自由转动。

所述两块第一翼板2-3包括间距的总长度和第二翼板2-4的长度等于梁底筋8和面筋的间距，翼板为矩形薄钢板。

所述定位底板6为矩形薄钢板，其长边与梁同宽。

所述第一可旋转挡板2-1紧贴梁两侧模板设置。

所述第二可旋转挡板从梁钢筋的缝隙穿过置于梁截面中间。

参照图2，实际施工时，定位底板3置于梁底筋8之上紧靠梁箍筋9，将可旋转挡板2分别从梁底筋8和梁模板10之间相应的间隙插入，可旋转挡板2底部的定位轴4分别对应定位底板6的定位孔7，旋转可旋转挡板2，使翼板拼接并形成封闭结构，将插销1贯穿可旋转挡板2的顶部连通管5约束其转动，待两侧混凝土浇筑到位时，此时可抽出插销1，旋转可旋转挡板2并依次取出，完成回收。