高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法与流程

本发明涉及一种槽罐壁板的制作方法，具体地说，是一种高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法。

背景技术：

中国专利CN104002079A于2014年8月27日公开了一种不锈钢球罐球壳部件组装方法，其中包括如下步骤：

第一步，在所述胎架上放置所述下压模板；

第二步，在所述下压模板上放置待组装的所述不锈钢球罐壳板；

第三步，在所述不锈钢球罐壳板上放置所述上压模板；

第四步，利用所述夹具将所述上压模板、不锈钢球罐壳板以及下压模板夹紧固定；

第五步，在所述上压模板的开口区域对所述不锈钢球罐壳板和球罐支柱进行焊接，完成组装。该不锈钢球罐球壳部件组装方法包括胎架、上压模板、下压模板以及夹具，下压模板、不锈钢球罐壳板 以及上压模板由下至上依次铺设于所述胎架上并经由所述夹具夹紧固定在一起。但是这种依靠压模板成型的方法在高温环境下会造成槽罐壁板拼装困难，尤其在大型不锈钢槽罐壁板的拼装中，因为其不控制每一块槽罐壁板的尺寸精度，不设置允许偏差范围，严重者会出现不锈钢球罐球壳部件无法组装的困境。

因此已知的大型不锈钢槽罐壁板的制作存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种优质可靠的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法，其特征在于包括以下步骤：

a、根据施工图纸及壁板的安装位置进行排版，绘制壁板排版图，壁板排版图包括罐体直径，每块壁板的尺寸，每块壁板的编号，罐体附件的安装位置和边缘板的对接接头位置；

b按照壁板排版图进行下料，并逐块壁板进行编号，以便组装；

c、钢板对接边开坡口、清理氧化皮、压头后在卷板机上卷制，卷制后的壁板应垂直放置在平台上；

d、卷弧后壁板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度；

e、所有预制壁板预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标记；

f、壁板卷制后，应立放在平台上用壁板样板检查：垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述壁板最小尺寸不得小于1800mm。

前述的方法，其中所述壁板的上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm。

前述的方法，其中所述壁板展开后为矩形的，其对角线之差的允许偏差为：壁板长度≥10m的为≤3mm；壁板长度＜10m的为≤2mm。

采用上述技术方案后，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法具有以下优点：

1、制作步骤设计合理、壁板制作精度高；

2、壁板质量可靠、为下一步组装创造坚实基础。

附图说明

图1为本发明实施例的不锈钢槽罐壁板展开示意图；

图2为本发明实施例的壁板结构和允许偏差示意图；

图3为本发明实施例的壁板卷板示意图；

图4为本发明实施例的壁板成形示意图。

图中：1壁板，2卷板机，3托板曲率胎架，4托板平胎架，5检查样板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法，包括以下步骤：

现请参阅图1，图1为本发明实施例的不锈钢槽罐壁板展开示意图。

a、根据施工图纸及壁板的安装位置进行排版，绘制壁板排版图，壁板排版图包括罐体直径，每块壁板的尺寸，每块壁板的编号，罐体附件的安装位置和边缘板的对接接头位置；所述壁板最小尺寸不得小于1800mm。所述壁板的上下两层壁板间立焊缝间距不得小于200mm。

b按照壁板排版图进行下料，并逐块壁板进行编号，以便组装；

图3为本发明实施例的壁板卷板示意图，图4为本发明实施例的壁板成形示意图。

c、钢板对接边开坡口、清理氧化皮、压头后在卷板机上卷制，卷制后的壁板应垂直放置，放在平台上；

d、卷弧后壁板表面应平整光滑，压痕深度不得大于钢板厚度允许公差的一半，同时压痕处的钢板厚度不应小于钢板的最小厚度；

e、所有预制壁板预制完成时，都应用记号笔或油漆做出明显的标记；

f、壁板卷制后，应立放在平台上用壁板样板检查：垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。所述壁板展开后为矩形的，其对角线之差的允许偏差为：壁板长度≥10m的为≤3mm；壁板长度＜10m的为≤2mm。

图2为本发明实施例的壁板结构和允许偏差示意图。

本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法的壁板尺寸的允许偏差，应符合表1槽罐壁板测量部位的允许偏差的规定.。

表1槽罐壁板测量部位的允许偏差

壁板卷制后，应立放在平台上用壁板样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于2mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的高温环境下大型不锈钢槽罐壁板的预制方法制作步骤设计合理、壁板制作精度高，壁板质量可靠、为下一步壁板组装创造坚实基础。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。