一种模块式大型墙体板材及其制造方法和用途与流程

本发明属于建筑材料领域，主要涉及一种用于厂房、飞机库等建筑墙体的大型板材。

背景技术：

本公司（山东益邦能源科技有限公司）是一家致力于研发和生产高技术新型建筑材料的高科技公司，目前，公司已经开发了一系列可工厂化生产、模块式快速施工的板材，这些板材可直接组装成建筑墙体或者屋顶，并且，完工后无需进行壁面装饰，所得建筑保温、隔音、抗震性能非常好。目前这些板材已经在我公司办公楼及生产车间实际使用。

在已经开发的这些板材中，尚没有一种专用于厂房、飞机库等建筑墙体的大型板材，而且，这些板材的保温层采用岩棉、棉毡等材料；因此，随着工厂企业的发展，存在开发一种专用于厂房、飞机库等建筑，价格更低、来源更广并保证保温性能的新材料的需要。

根据德国波恩大学的科学家拉尔夫普德的研究发现（《科技日报》2002-4-22第4版），我国的芦苇是一种理想的建筑材料，不仅隔热、隔音效果好，还能防潮；此外，芦苇生长速度快，每天可长5公分，一般可长到3至4米，1公顷芦苇就可建造一座生态房，而且，芦苇种植简单，只需少量肥料，不用施农药，从生态角度看，每种植1公顷中国芦苇可以吸收掉约30吨二氧化碳（相当于1辆重型卡车行驶15万公里的排放量）；目前，芦苇在建筑材料中的应用主要是制成芦苇水泥砖，然而，这种砖虽然作为屋顶材料无可挑剔，作为承重墙体的稳定性还不好。

此外，除芦苇外，我国其他生物秸秆的年产量也十分巨大，这些年，由于缺少相应的利用渠道，大量秸秆被就地焚烧，造成严重的空气污染。

因此，如果能开发出一种专用于厂房、飞机库等建筑，并采用芦苇及其他生物秸秆的新材料，将会带来巨大的社会效益和经济效益。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模块式大型墙体板材及其制造方法和在厂房、飞机库等中的用途，其具有强度大、重量轻、易吊装、施工速度快、保温、降噪等优点。

所述模块式大型墙体板材，包括：吊装孔、窗框、面层、保温层、第一边条、第二边条、第三边条和第四边条；所述面层为水泥板并位于保温层两侧，第一和第二边条分别安装于板材左右两端，用于固定面层和保温层，以及密封两面层与保温层结合后形成的表面，第一和第二边条分别为可进行组装配合的公、母结构，板材施工时，通过相邻两块板材之间的第一和第二边条的配合完成安装；第三和第四边条没有所述配合结构并分别位于板材的上下两端，用于密封面层与保温层结合后形成的表面，保护内部的保温层不受雨水等外物侵蚀和损伤；其中，吊装孔位于两侧的第一和第二边条上，并横穿整个板材，用于建筑施工时吊装板材；所述保温层采用生物秸秆、水泥、棉毡，生物秸秆和水泥一体设置，形成秸秆混凝土，棉毡附于秸秆混凝土两侧；所述秸秆混凝土中，生物秸秆层层铺设完成后，在形成的秸秆层中设垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成秸秆混凝土后，使混凝土穿过，并在凝固后形成柱体，柱体端面与棉毡接触；窗框位于板材上半部，用于安装窗子。

其中，保温层可以采用岩棉、或聚丙烯代替棉毡。

其中，保温层所用生物秸秆为芦苇秆、或玉米杆、或小麦秆、或棉杆、或高粱秆、或稻米秆；优选为芦苇秆。

本发明还提供一种模块式大型墙体板材的制造方法，所述方法依次包括：

1.将生物秸秆整理后按方向铺设成秸秆层，并按照窗框的位置和数量，预留窗框安装位置；2.垂直于秸秆层挖通孔，在秸秆层中灌注水泥浆，形成秸秆混凝土，并且，水泥浆穿过通孔，凝固后，在秸秆层表面形成柱体；3.在第一面层上刷结合胶；4.在结合胶上铺设棉毡；5.在棉毡层上铺设秸秆混凝土；6.在秸秆混凝土上铺设棉毡；7.在棉毡上涂胶；8.铺设第二面层；9.在板材不同于面层的四个侧面上安装边条，其中，可进行组装配合的第一和第二边条安装于左右两侧，第三和第四边条安装于上下两端，形成板材。

本发明所述模块式大型墙体板材可在厂房、飞机库等建筑工程中用于各种墙体，以及其他需要节能、保温、降噪的大型工程。

施工时，板材吊起时，第一和第二边条位于左右端，第三和第四边条位于上下两端，通过一块板材左侧/或右侧的公边条与另外一块板材右侧/或左侧的母边条结合，形成墙体。

有益效果：

本发明所述模块式大型墙体板材，由于保温层直接采用芦苇秆、或玉米杆、或小麦秆、或棉杆、或高粱秆，并且这些生物秸秆与水泥一起形成秸秆混凝土，使生物秸秆起到加强筋的作用，有利于提高板材的强度，并减轻板材的重量，有利于建筑施工；形成秸秆混凝土后，可防止生物秸秆腐烂及燃烧，生物秸秆的空心结构和/或木结构可起到保温、降噪的作用；混凝土穿过秸秆层后形成的柱体可提高秸秆混凝土与棉毡的结合强度；而且，由于采用生物秸秆，提供了一条生物秸秆的利用途径，可减少环境污染，降低板材的成本。

此外，板材通过第一和第二边条的配合，以及吊装孔的设置，可快速完成建筑墙体的吊装、安装及拆除作业，并且建筑拆除后，板材可回收再利用，有利于减少建筑垃圾和节约建筑成本。

附图说明

图1.模块式大型墙体板材的横截面图。

图2.模块式大型墙体板材的正面视图。

图中，1为凹型边条（第一边条），1-2为凹部，1-3为凹型边条固定边；2为凸型边条（第二边条），2-2为凸部，2-3为凸型边条固定边；3为窗框，4为保温层，5为面层，6为吊装孔，7为第三边条，8为第四边条。

具体实施方式

实施例1

一种模块式大型墙体板材，其包括吊装孔6、面层5、窗框3、保温层4和具有一定强度和弹性的第一边条1、第二边条2、第三边条7和第四边条8；面层5为水泥板等硬质板材，凸型边条包括凸部2-2、边条固定边2-3，凹型边条包括凹部1-2和边条固定边1-3，面层5、保温层4通过第一至第四边条复合成一体。

保温层4采用芦苇秆、水泥、棉毡，芦苇秆和水泥一体设置，形成芦苇混凝土，棉毡附于芦苇混凝土两侧，并与粘接层相接；芦苇混凝土中，芦苇秆层层铺设完成后，在形成的芦苇秆层中设垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成芦苇混凝土后，使混凝土穿过，并在凝固后形成柱体，柱体端面与棉毡接触。

吊装孔位于靠近第三边条的一端，以方便吊装作业；窗框的位置、大小和数量能根据客户要求任意设置。

实施例2

一种模块式大小墙体板材，包括吊装孔6、面层5、窗框3、保温层4和具有一定强度和弹性的第一边条1、第二边条2、第三边条7和第四边条8；面层5为水泥板等硬质板材，凸型边条包括凸部2-2、边条固定边2-3，凹型边条包括凹部1-2和边条固定边1-3，面层5、保温层4通过第一至第四边条复合成一体。

保温层4采用玉米秆、水泥、棉毡，玉米秆和水泥一体设置，形成秸秆混凝土，棉毡附于秸秆混凝土两侧，并与粘接层相接；秸秆混凝土中，玉米秆层层铺设完成后，在形成的玉米秆层中设垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成秸秆混凝土后，使混凝土穿过，并在凝固后形成柱体，柱体端面与棉毡接触。

吊装孔位于靠近第三边条的一端，以方便吊装作业；窗框的位置、大小和数量能根据客户要求任意设置。

实施例3

一种模块式大型墙体板材，其保温层4采用小麦秆、水泥、棉毡，小麦秆和水泥一体设置，形成小麦秆混凝土，棉毡附于小麦秆混凝土两侧，并与粘接层相接；小麦秆混凝土中，小麦秆层层铺设完成后，在形成的小麦秆层中设垂直于表面的通孔，所述通孔用于在形成小麦秆混凝土后，使混凝土穿过，并在凝固后形成柱体，柱体端面与棉毡接触。

实施例4

一种模块式大型墙体板材的制造方法，依次包括：1.将芦苇秆整理后按方向铺设成秸秆层，并按照窗框的位置和数量，预留窗框安装位置；2.垂直于芦苇秆层挖通孔，在芦苇秆层中灌注水泥浆，形成芦苇混凝土，并且，水泥浆穿过通孔，凝固后，在芦苇秆层表面形成柱体；3.在第一面层上刷结合胶；4.在结合胶上铺设棉毡；5.在棉毡层上铺设芦苇混凝土；6.在芦苇混凝土上铺设棉毡；7.在棉毡上涂胶；8.铺设第二面层；9.在板材不同于面层的四个侧面上安装边条，其中，可进行组装配合的第一和第二边条安装于左右两侧，第三和第四边条安装于上下两端，形成板材。

实施例5

一种模块式大型墙体板材的制造方法，依次包括：1.将玉米秆整理后按方向铺设成秸秆层，并按照窗框的位置和数量，预留窗框安装位置；2.垂直于玉米秆层挖通孔，在玉米秆层中灌注水泥浆，形成玉米秆混凝土，并且，水泥浆穿过通孔，凝固后，在玉米秆层表面形成柱体；3.在第一面层上刷结合胶；4.在结合胶上铺设棉毡；5.在棉毡层上铺设玉米秆混凝土；6.在玉米秆混凝土上铺设棉毡；7.在棉毡上涂胶；8.铺设第二面层；9.在板材不同于面层的四个侧面上安装边条，其中，可进行组装配合的第一和第二边条安装于左右两侧，第三和第四边条安装于上下两端，形成板材。

本发明所述模块式大型墙体板材可在建筑工程中用于厂房、仓库、飞机场等建筑的墙体。

有益效果：

本发明所述模块式大型墙体板材，由于保温层直接采用芦苇秆、或玉米杆、或小麦秆、或棉杆、或高粱秆，并且这些生物秸秆与水泥一起形成秸秆混凝土，使生物秸秆起到加强筋的作用，有利于提高板材的强度，并减轻板材的重量，有利于建筑施工；形成秸秆混凝土后，可防止生物秸秆腐烂及燃烧，生物秸秆的空心结构和/或木结构可起到保温、降噪的作用；混凝土穿过秸秆层后形成的柱体可提高秸秆混凝土与棉毡的结合强度；而且，由于采用生物秸秆，提供了一条生物秸秆的利用途径，可减少环境污染，降低板材的成本。

此外，板材通过第一和第二边条的配合，以及吊装孔的设置，可快速完成建筑墙体的吊装、安装及拆除作业，并且建筑拆除后，板材可回收再利用，有利于减少建筑垃圾和节约建筑成本。

本发明并不限定板材的厚度，因为其厚度可根据地方气候及客户要求进行调整，以满足一定的保温、隔音要求；采用本复合板材完成的建筑，在相同的保温、降噪等性能指标下，其有效可利用面积大，较一般采用各种砖块构筑的建筑约可多出20%。

以上所述具体实施方式只为方便理解本发明，并不用于限定本发明，凡在不脱离本发明的精神和构思的前提下所做的任何修改、替换、改进等，均在本发明的保护范围之内。