秸秆墙体的制作方法

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种秸秆墙体。
背景技术：
：秸秆被应用于房屋制造中已经有着100多年的历史，现有对于秸秆主要作为外墙围护结构和房屋承重结构应用于单层和多层建筑中，在秸秆建筑中采用钢筋混凝土的框架时，通常采用的建筑技术是利用拼接模板在现场进行浇筑，然后拆除模板，最后抹平外表面进行粉刷或贴饰装修，因传统工艺和制造方法不适合现有建筑行业工业化的发展趋势，如图1所示，现有的秸秆墙体，是在相邻两个翼板10之间形成的夹角处内，设置一固定拉杆15，通过该固定拉杆15使两个翼板固定。但是这种结构的秸秆墙体整体框架，整体存在稳定性差，承重能力差等缺陷，导致秸秆墙体应用仅限于1000m2以下的建筑项目开发。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供，一共一种秸秆墙体，通过增强秸秆墙整体框架强度和改进墙体制作方式，使秸秆墙可以应用于大型建筑。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：本发明提供一种秸秆墙体，包括框架和多个秸秆包，多个所述秸秆包填充在所述框架内，所述框架包括：翼板和转角连接件，所述翼板与所述转角连接件插接，使每两个相邻的翼板之间形成90°夹角。更好地，所述翼板与转角连接件通过固定栓固定连接。更好地，所述框架还包括：固定杆，所述固定杆通过设置在上，下所述翼板上的第一通孔，贯穿于上和下两个所述翼板之间。更好地，所述框架还包括：固定销，所述固定销通过设置在左，右所述翼板上的第二通孔，穿设于左和右两个所述翼板上。更好地，在所述第一通孔和/或所述第二通孔内设有隔热套筒。为了进一步减少制作材料和制作工序，优选地，所述框架包括：固定销，所述固定销通过通孔，穿设于所述翼板上。为了进一步加强秸秆墙体的强度，在所述翼板和转角连接件内设有加固部件。为了进一步增加秸秆墙体的保温效果，在所述翼板合转角连接件内设有防火保温部件。本发明的秸秆墙体，通过增强秸秆墙整体框架强度和改进墙体制作方式，提高了墙体结构的整体性，进一步提高了房屋建造质量；另外，与现有墙体构造相比，本发明的秸秆墙体的保暖性大大提高。并且墙体利用农业生产副产品，造价低于现有墙体构造，一方面可使能源再利用，另一方面与现有墙体构造相比，由于稻草为种植水稻过程中产出的副产品，为非主动生产产品，因此稻草生产过程中涉及到一次能源和二次能源消耗低，所以本申请的秸秆墙体内含碳量大大降低。下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细地说明。附图说明图1为现有技术秸秆墙体结构示意图；图2为本发明秸秆墙体框架结构示意图；图3为本发明秸秆墙体框架结构分解图；图4为本发明实施例一秸秆墙体框架的转角连接件结构示意图；图5为本发明实施例一秸秆墙体框架的翼板结构示意图；图6为本发明实施例一秸秆墙体框架的翼板与转角连接件连接结构示意图；图7为本发明实施例一秸秆墙体框架的翼板与固定杆连接结构示意图；图8为本发明实施例一秸秆墙体结构示意图；图9为本发明实施例二秸秆墙体框架的转角连接件结构示意图；图10为本发明实施例二秸秆墙体框架的翼板结构示意图；图11为本发明实施例四秸秆墙体框架结构示意图。具体实施方式实施例一图1为现有技术秸秆墙体结构示意图，图2为本发明秸秆墙体框架结构示意图。如图1-图2所示，本发明的秸秆墙体框架包括：包括翼板21、转角连接件22、固定杆23和固定销24，所述翼板21与所述转角连接件22插接，使每两个相邻的翼板21之间形成90°夹角；若以a方向为上，所述固定杆23通过设置在上和下所述翼板21上的第一通孔211，贯穿于上和下两个所述翼板21之间；所述固定销24通过设置在左和右所述翼板21上的第二通孔212，穿设于左和右两个所述翼板21上。请参考图4-图6，图4为本发明实施例一秸秆墙体框架的转角连接件结构示意图，图5为本发明实施例一秸秆墙体框架的翼板结构示意图，图6为本发明实施例一秸秆墙体框架的翼板与转角连接件连接结构示意图。如图4所示，本发明秸秆墙体框架的转角连接件22呈90°，其与秸秆包贴合的一侧呈圆弧，与现有技术中相邻两个翼板之间呈直角相比，本申请的转角连接件22与秸秆包更贴合，不会产生缝隙，并且圆角过渡使转角连接件22在受力上起到加强作用，不容易产生裂缝。另外，所述转角连接件22的两端分别设有插接部221，所述插接部221插入所述翼板21内的相应位置设有插入槽212。当然，插接部221也可以设置在翼板21的两端，那么在插接部221插入转角连接件22内的相应位置设有插入槽。当转角连接件22与翼板21插接时，插接部221插入到翼板21的内部，螺栓222贯穿于翼板21与插接部221重合部分，用于加固转角连接件22与翼板21的连接位置，防止转角连接件22与翼板21脱离。需要说明的是，插接部221也可以设置在翼板21上，并不以本实施例为限。如图5所示并参考图7，图7为本发明实施例一秸秆墙体框架的翼板与固定杆连接结构示意图。在本实施例中，翼板21上设有第一通孔211，所述固定杆23通过第一通孔211穿设于翼板21上，进一步地说，请参考图2所示，若以a方向为上，所述固定杆23贯穿于上，下两个所述翼板21之间，起到限位秸秆包的作用，为了更好地进一步限制秸秆包的位置，在左和右两个翼板21上分别设有固定销24；另外，所述秸秆墙体框架还包括隔热套筒25，所述隔热套筒25设置在所述第一通孔211和/或第二通孔212内，所述隔热套筒除了可以隔绝翼板21与固定杆23和固定销24之间的热桥反应，还可以进一步固定翼板21与固定杆23和固定销24之间的连接。需要说明的是所述固定杆23与固定销24的数量为多个，本领域技术人员可根据实际需要自行设定固定杆23和固定销24的数量。图3为本发明秸秆墙体框架结构分解图，图8为本发明实施例一秸秆墙体结构示意图。如图3并参考图8所示，秸秆墙组合过程如下：s1：通过翼板21和转角连接件22组合好秸秆墙体框架外围，以a方向为上，上翼板21不进行安装，使框架外围形成一个上方开口的矩形；s2：将固定杆23插销固定在下翼板21上；s3：纵向码放两层秸秆包；s4：将固定销24通过翼板21外侧，穿入秸秆墙体框架内，并插入到秸秆包内；s5：重复s3和s4，直至秸秆墙体框架内填满秸秆包；s6：安装上翼板21；s7：用切割机切割秸秆包表面，形成平整的秸秆墙表面；s8：用喷枪将第一层砂浆喷灌到秸秆墙表面后，养护7天(本领域技术人员可根据实际环境自行设定养护天数，并不以本实施例设定天数为准)；砂浆配比如表1所示：砂浆类型石灰比例水泥比例细沙比例石灰砂浆103石灰水泥混合砂浆219表1：第一层砂浆配比表s9：在喷好石灰砂浆表面，铺设一层玻璃纤维网，网格布尺寸与秸秆墙表面尺寸一致；s10：将第二层石灰砂浆抹至第一层砂浆表面，第二层砂浆养护28天(本领域技术人员可根据实际环境自行设定养护天数，并不以本实施例设定天数为准)；第二层砂浆配比参照一层砂浆配比；s11：重复s1-s11，将多个制作好的秸秆墙，焊接。实施例二图9为本发明实施例二秸秆墙体框架的转角连接件结构示意图，图10为本发明实施例二秸秆墙体框架的翼板结构示意图。如图9-图10所示，本实施例中的秸秆墙体框架与实施例一中的基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述翼板31和转角连接件32内部为中空设置，并且在其内部设有多个加固部件321，每相邻两个加固部件321之间设有缝隙。另外，在转角连接件32的两端设有插接部322，所述插接部322插入所述翼板31内的相应位置设有插入槽311。当然，插接部322也可以设置在翼板31的两端，那么在插接部322插入转角连接件32内的相应位置设有插入槽。需要说明的是，加固部件321的数量为多个，本领域技术人员可根据实际需要自行设置加固部件321的数量。所述加固部件321为金属，本实施例的秸秆墙体框架，即节省了制作成本，又不影响整个秸秆墙体的强度。实施例三本实施例中的秸秆墙体框架与实施例二中的基本相同，不同之处在于，在本实施例中，所述翼板和转角连接件内部为中空设置，并且在其内部设有多个防火保温部件。该防火保温部件的结构与实施例二中的加固部件321相同，在此不再赘述。本实施例的秸秆墙体框架，即节省了制作成本，又提高了秸秆墙体的保温功效，并且降低了火灾的风险。实施例四图11为本发明实施例四秸秆墙体框架结构示意图。如图11所示，本实施例中的秸秆墙体框架与实施例一中的基本相同，不同之处在于，在本实施例中，秸秆包通过固定销24’限位固定，所述固定销24’通过通孔，穿设于所述翼板21上。综上所述，本发明的秸秆墙体，通过增强秸秆墙整体框架强度和改进墙体制作方式，提高了墙体结构的整体性，进一步提高了房屋建造质量；另外，与现有墙体构造相比，本发明的秸秆墙体的保暖性大大提高。并且墙体利用农业生产副产品，造价低于现有墙体构造，一方面可使能源再利用，另一方面与现有墙体构造相比，由于稻草为种植水稻过程中产出的副产品，为非主动生产产品，因此稻草生产过程中涉及到一次能源和二次能源消耗低，所以本申请的秸秆墙体内含碳量大大降低。当前第1页12