技术领域
本发明涉及人造石英石板材技术领域，尤其涉及一种人造石英石制备
方法。
背景技术：
人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内
新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上
世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作
为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造大理石(以下简称人造岗石)、人造
石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，
在市场规模和应用普及率方面居世界前列。
人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸
盐(类)天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化
硅)为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。
因其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、
耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、
窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石
英石也都适用。
最初，人造石英石都以单色为主，随着市场的发展，单色石英石已经
越来越难以满足消费者的审美需求，近两年已有仿天然花岗岩的复色板及花纹
板，但受加工工艺制约，现有的复色板大都存在颜色团聚现象，花色无穿插，
纹理呆板，层次感不够丰富，严重制约了人造石英石板材向橱柜台面、背景墙
等一些要求较高的领域推广。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种色彩丰富、
质感通透，多色线纹自然穿插的人造石英石制备方法。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案。
一种人造石英石制备方法，包括：原料均化—混料—布料—成型—固
化—抛光，其特征在于，所述成型步骤为：当布料斗里的石英石泥料达到布料
斗一半且平整时，将料斗里的石英石泥料布到压机皮带上并利用布料斗下的切
刀对石英石泥料一次切割成型制得粗坯，切割出来的粗坯再送进压机压制。
作为改进地，所述切刀构成布料斗的下封闭面，所述将料斗里的石英
石泥料布到压机皮带上及所述对石英石泥料一次切割成型是通过切刀的来回移
动实现的。
作为改进地，所述原料均化步骤为：将称重后的粉料、骨料分开均化
后送入不同的储料仓；所述粉料经气体输送罐均化后送入粉料储料仓，所述骨
料经至少两级输送带均化后送入骨料储料仓。
作为改进地，所述混料步骤包括：1)制备料团，将均化后粉料、骨料
同时送入不同的搅拌机，并在各搅拌机内加入相应的树脂、色料搅拌直至搅成
团状料团后，再往各搅拌机里倒入相应的调好颜色的色浆搅拌，加入色浆后以
3r/min转速搅拌60秒；2)混料，各搅拌机里的颜色料团按比例通过输送带送到
大搅拌机里混合均匀制得石英石泥料，在输送过程中往料团上喷洒色粉。
作为改进地，所述色料、色浆或色粉为无机色料或有机色料的一种或
多种，色料、色浆和色粉的总添加量为0.1wt％-1.0wt％之间。
作为改进地，所述无机色料为有色金属的氧化物。
作为改进地，所述有机色料为酞青色料。
作为改进地，所述布料步骤为：将混合均匀的原料下料至布料输送带，
再由布料输送带把料团布到布料斗里，在布料输送带的输送过程中继续喷洒色
粉造线纹。
作为改进地，所述粉料、骨料都由二氧化硅含量在99.5％以上的高纯石
英砂制成，粉料的颗粒级配筛为400目，骨料的颗粒级配筛为4-100目。
作为改进地，所述固化步骤为：成型后的半成品送进固化炉固化制得
石英石板材，待石英石板材完全固化后通过冷干线冷却，冷干线的温度控制在
30-50℃之间；所述抛光步骤为：冷却后的石英石板材用夹子夹好放平整一段时
间后送抛光成产品。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果是：
一、成型时，采用切刀一次切割成型，能有效的保证石英石板面花纹
的完整性，保护在搅拌时已经成型的花纹效果，减少失真度。所布出来的成型
板材平整均匀，致密度高，减少后期人工找平板材工作。
二、选用高档高透石英砂原料，利用天然高透石英砂的天然通透感仿
造出更接近天然石质感的人造石英石。
三、在制备料团时倒入色浆制造花纹，并在混料、布料的输送过程中
都喷洒色粉造线纹，使得各色浆料在高透石英砂中自然交错流动制造艳丽的多
色层次效果，多色线纹清晰自然，纹理纵横交错。
附图说明
图1所示为本发明提供的人造石英石制备方法工艺流程图。
图2-图5所示为利用本发明提供的人造石英石制备方法制得的产品实物
图。
具体实施方式
为方便本领域技术人员更好地理解本发明的实质，下面结合附图对本
发明的具体实施方式进行详细阐述。
如图1所示，一种人造石英石制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料均化，将称重后的粉料、骨料分开均化后送入不同的储料仓。
其中，所述粉料选用二氧化硅含量在99.5％以上的高纯石英砂制成，粉料的颗粒
级配筛为400目，粉料经气体输送罐均化后送入粉料储料仓。所述骨料选用二
氧化硅含量在99.5％以上的高纯石英砂制成，粉料的颗粒级配筛为100目，骨料
经至少两级输送带均化后送入骨料储料仓。本实施例中，选用的石英原料为进
口优质石英矿原料，经过精心挑选，精细加工而成，石英原料达到水晶级别。
2)制备料团，将料仓中均化后的粉料、骨料同时送入不同的搅拌机，
并在各搅拌机内加入相应的树脂、色料搅拌直至搅成团状料团后，再往各搅拌
机里倒入相应的调好颜色的色浆搅拌一段时间。其中，所述搅拌机为卧式搅拌
机，搅拌机的数量为4个，各搅拌机中粉料添加量为30wt％，骨料添加量为
60wt％，树脂的成分为不饱和聚酯树脂，添加量为8.5wt％，色料的成份为有色
金属氧化物，添加量为1.0wt％，色浆的成份为无机色料与树脂的混合物，添加
量为0.5wt％。在其他实施方式中，所述搅拌机的数量为2-6个，所述粉料添加
量为25-35wt％，所述树脂添加量为8-10wt％，所述色料添加量为0.1-1.0wt％，
所述色浆添加量为0.1-0.5wt％，不限于本实施例。
3)混料，各搅拌机里的颜色料团按比例通过输送带送到大搅拌机里混
合均匀制得石英石泥料，在输送过程中往料团上喷洒色粉。所述色粉的成份为
酞青有机色料。在其他方式中，所述色粉也可以采用有色金属氧化物等无机色
料，不限于本实施例。
4)布料，将大搅拌机里混合均匀的原料下料至布料皮带，再由布料输
送带把料团布到布料斗里，布料的过程中继续喷洒色粉造线纹。
5)成型，待布料斗里的石英石泥料达到布料斗一半且平整时，将料斗
里的石英石泥料布到压机皮带上并利用布料斗下的切刀对石英石泥料一次切割
成型制得粗坯，切割出来的粗坯再送进压机压制。较传统的成型工艺，该工艺
能有效的保证石英石板面花纹的完整性，保护在搅拌时已经成型的花纹效果，
减少失真度。所布出来的成型板材平整均匀，致密度高，减少后期人工找平板
材工作。
6)固化，成型后的半成品送进固化炉固化制得石英石板材，待石英石
板材完全固化后通过冷干线冷却。
7)抛光，冷却后的石英石板材用夹子夹好放平整一段时间后送抛光成
产品。
如图2-图5所示，与现有技术相比，利用本实施例提供的人造石英石
制备方法制得的人造石英石产品具有：色彩丰富自然、质感通透温润、玉石质
感强烈、逼真自然，各种颜色在板面上自然流动穿插，达到天然大理石纹理效
果，是普通石英砂无法比拟的。
以上具体实施方式对本发明的实质进行了详细说明，但并不能以此来
对本发明的保护范围进行限制。显而易见地，在本发明实质的启示下，本技术
领域普通技术人员还可进行许多改进和修饰，需要注意的是，这些改进和修饰
都落在本发明的权利要求保护范围之内。