一种角码和一种蜂窝板组装结构的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种角码，和一种设置有该角码的蜂窝板组装结构。

背景技术：

建筑装饰工程中往往采用蜂窝板安装到建筑的表面，起到装饰和保护的作用。需要铺设蜂窝板的建筑表面上设置有龙骨，施工时，将蜂窝板依次安装固定到龙骨上，从而拼接铺设在建筑表面。

如图1中所示，现有技术中，蜂窝板包括面板2、背板3、设置在面板2和背板3之间的蜂窝芯4，以及位于蜂窝板端部的角码1，角码1的固定端与由面板2、背板3、蜂窝芯4构成的蜂窝板通过螺钉固连，角码1的连接端伸出蜂窝板外，且设置有螺栓孔11，用于与建筑表面的龙骨连接。

出厂前，厂内需要通过一道连接工艺将角码1和蜂窝板组装好；出厂时，蜂窝板由包装盒包装好，运往施工现场。由于角码1的连接端伸出蜂窝板外，构成一个凸起，在运输过程中容易对包装盒造成损坏，进而影响蜂窝板成品自身的质量。可见，蜂窝板成品的包装盒以及蜂窝板成品自身的运输质量难以得到保证。

另外，现场安装蜂窝板时，相邻蜂窝板之间的角码需要在龙骨上错位安装。期间，由于厂内连接工艺对角码的位置安装错误、工地现场安装时对安装环境临时调整、建筑表面安装龙骨上的螺栓孔设置误差等等因素，常常会使相邻角码之间发生干涉，或是角码上的螺栓孔11与现场龙骨上的螺栓孔不对应，影响安装质量，导致工地现场必须拆卸角码，重新安装，从而影响施工进度。而且，蜂窝板中角码的螺钉安装结构不易拆卸，不仅容易损坏蜂窝板和角码，而且施工困难。

因此，如何保证蜂窝板成品的包装盒以及蜂窝板成品自身的运输质量，以及如何避免施工现场相邻角码之间的干涉等安装误差，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种角码和一种设置有该角码的蜂窝板组装结构。该角码和蜂窝板组装结构，可以通过角码上的齿牙咬合结构和蜂窝板固连，不仅连接牢固，而且便于拆装，从而可以保证产品的运输质量，降低了施工难度和施工成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种角码，所述角码包括：

杠杆，所述杠杆包括一体成型或固定连接的第一横板和第一纵板，所述第一纵板的侧面设置有第一突出齿牙；

底座，所述底座包括一体成型或固定连接的第二横板和第二纵板，所述第二纵板的侧面设置有第二突出齿牙，所述第一横板和所述第二横板贴合时，所述第一突出齿牙和所述第二突出齿牙咬合。

优选地，在上述角码中，所述第一横板上远离所述第一纵板的一端设置有第一卡接结构；

所述第二横板上远离所述第二纵板的一端设置有第二卡接结构；

所述第二横板和所述第二纵板之间夹角与所述第一横板和所述第一纵板之间夹角相同，且均大于零，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构啮合时，所述第一突出齿牙与所述第二突出齿牙咬合，并且，所述第一卡接结构限制所述底座向远离所述第一突出齿牙的方向水平滑动。

优选地，在上述角码中，所述第一横板和所述第一纵板彼此垂直，所述第二横板和所述第二纵板彼此垂直。

优选地，在上述角码中，所述第二纵板上靠近所述第二横板的一端设置有能够容纳所述第一纵板穿过的通孔。

优选地，在上述角码中，所述第一横板上靠近所述第一纵板的一端内侧面设置有支点凸起。

优选地，在上述角码中，所述第一卡接结构为凸出所述第一横板外侧表面的凹槽，所述凹槽的槽口朝向所述第一纵板所在平面；

所述第二卡接结构为所述第二横板上远离所述第二纵板的端部凸起，所述凸起与所述凹槽适配。

优选地，在上述角码中，所述第一纵板的侧面设置有三个所述第一突出齿牙，所述第二纵板的侧面设置有四个所述第二突出齿牙。

优选地，在上述角码中，所述第一横板和所述第二横板上分别设置有螺钉安装孔，所述第一横板上的所述螺钉安装孔和/或所述第二横板上的所述螺钉安装孔为条形孔。

优选地，在上述角码中，所述底座和所述杠杆均为铝型材。

一种蜂窝板组装结构，包括蜂窝板，以及上文中所述的角码，所述蜂窝板包括：

蜂窝芯；

包覆所述蜂窝芯上表面的顶板，所述顶板的侧边包覆所述蜂窝芯的侧边；

包覆所述蜂窝芯下表面的底板，所述底板的侧边位于所述角码的所述第一纵板和所述第二纵板之间。

本发明提供的角码，在安装蜂窝板时，杠杆的第一横板和底座的第二横板贴合，蜂窝板底板的安装端位于杠杆的第一纵板和底座的第二纵板之间，杠杆第一纵板上的第一突出齿牙和底座第二纵板上的第二突出齿牙彼此靠近夹紧咬合时，蜂窝板底板的安装端在咬合位置形成咬合变形，以保证角码与蜂窝板的连接强度；将角码与建筑表面的安装龙骨固连时，通过将彼此贴合的第一横板和第二横板同时与龙骨固连即可。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的角码和蜂窝板之间的齿牙咬合结构便于拆卸和安装，因此，角码和蜂窝板可以分开运输，到施工现场后再进行组装，从而避免了在运输途中损坏包装盒的现象，保证了运输质量。并且，当建筑表面安装龙骨、角码和蜂窝板之间安装出现误差需要重新安装时，本发明提供的角码和蜂窝板之间拆装简便，不易受到损坏，可根据现场施工人员意愿随意调整安装位置，易拆易装易调节，从而大大简化了施工操作，降低了施工难度和施工成本。

此外，现有技术中蜂窝板和角码之间采用螺栓连接，其螺栓孔周围强度较低，而本发明提供的角码和蜂窝板之间采用齿牙咬合结构进行连接，不会破坏角码和蜂窝板的本身材料，连接强度较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的蜂窝板的组装结构示意图；

图2为本发明第一具体实施例提供的蜂窝板组装结构的结构示意图；

图3为本发明第一具体实施例提供的角码的安装原理示意图；

图4为本发明第一具体实施例提供的角码的正视图；

图5为本发明第一具体实施例提供的角码的后视图；

图6为本发明第一具体实施例提供的角码的右视图；

图7为本发明第一具体实施例提供的底座的正视图；

图8为本发明第一具体实施例提供的底座的后视图；

图9为本发明第一具体实施例提供的底座的右视图；

图10为本发明第一具体实施例提供的杠杆的正视图；

图11为本发明第一具体实施例提供的杠杆的后视图；

图12为本发明第一具体实施例提供的杠杆的右视图；

图13为本发明第二具体实施例提供的角码的组装结构示意图。

图中：1-安装角码，2-顶板，3-底板，11-螺钉安装孔，31-安装端，4-蜂窝芯，5-底座，51-第二卡接结构，52-第二横板，53-通孔，54-第二纵板，6-杠杆，61第一卡接结构-，62-第一横板，63-支点凸起，64-第一纵板，7-支点位置。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种角码和一种设置有该角码的蜂窝板组装结构。该角码和蜂窝板组装结构，可以通过角码上的齿牙咬合结构和蜂窝板固连，不仅连接牢固，而且便于拆装，从而可以保证产品的运输质量，降低了施工难度和施工成本。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2至图13，图2为本发明第一具体实施例提供的蜂窝板组装结构的结构示意图，图3为本发明第一具体实施例提供的角码的安装原理示意图，图4为本发明第一具体实施例提供的角码的正视图，图5为本发明第一具体实施例提供的角码的后视图，图6为本发明第一具体实施例提供的角码的右视图，图7为本发明第一具体实施例提供的底座的正视图，图8为本发明第一具体实施例提供的底座的后视图，图9为本发明第一具体实施例提供的底座的右视图，图10为本发明第一具体实施例提供的杠杆的正视图，图11为本发明第一具体实施例提供的杠杆的后视图，图12为本发明第一具体实施例提供的杠杆的右视图，图13为本发明第二具体实施例提供的角码的组装结构示意图。

本发明实施例提供的角码，包括杠杆6和底座5。其中，杠杆6包括第一横板62和第一纵板64，第一横板62和第一纵板64为一体成型结构或固定连接，第一纵板64的侧面设置有第一突出齿牙；底座5包括一体成型或固定连接的第二横板52和第二纵板54，第二纵板54的侧面设置有第二突出齿牙，第一横板62和第二横板52贴合时，第一突出齿牙和第二突出齿牙咬合。

将本发明实施例提供的角码安装到蜂窝板上时：杠杆6的第一横板62和底座5的第二横板52贴合，蜂窝板底板3的安装端31位于杠杆6的第一纵板64和底座5的第二纵板54之间；第一纵板64上的第一突出齿牙和第二纵板54上的第二突出齿牙彼此靠近夹紧咬合时，蜂窝板底板3的安装端31在咬合位置形成咬合变形，以保证角码与蜂窝板的连接强度。将本发明实施例提供的角码与建筑表面的安装龙骨固连时，通过将彼此贴合的第一横板62和第二横板52同时与龙骨固连即可。

通过上技术方案可见，本发明实施例提供的角码和蜂窝板之间的齿牙咬合结构便于拆卸和安装，因此，角码和蜂窝板可以分开运输，到施工现场后再进行组装，从而避免了在运输途中损坏包装盒的现象，保证了运输质量。并且，当建筑表面安装龙骨、角码和蜂窝板之间安装出现误差需要重新安装时，本发明实施例提供的角码和蜂窝板之间拆装简便，不易受到损坏，可根据现场施工人员意愿随意调整安装位置，易拆易装易调节，从而大大简化了施工操作，降低了施工难度和施工成本。

此外，现有技术中蜂窝板和角码之间采用螺栓连接，其螺栓孔周围强度较低，而本发明实施例提供的角码和蜂窝板之间采用齿牙咬合结构进行连接，不会破坏角码和蜂窝板的本身材料，连接强度较高。

在本发明提供的第一具体实施例中，上述角码的第一横板62上远离第一纵板64的一端设置有第一卡接结构61，第二横板52上远离第二纵板54的一端设置有第二卡接结构51；并且，第二横板52和第二纵板54之间夹角与第一横板62和第一纵板64之间夹角相同，且均大于零，第一卡接结构61和第二卡接结构51啮合时，第一突出齿牙与第二突出齿牙咬合，并且，第一卡接结构61限制底座5向远离第一突出齿牙的方向水平滑动。

并且，上述杠杆6中的第一横板62和第一纵板64彼此垂直，底座5中的第二横板52和第二纵板54彼此垂直，即第二横板52和第二纵板54之间夹角与第一横板62和第一纵板64之间夹角均为90度；杠杆6中的第一突出齿牙设置在第一纵板64的内侧，底座5中的第二突出齿牙设置在第二纵板54的外侧；并且，第二纵板54上靠近第二横板52的一端设置有能够容纳第一纵板64穿过的通孔53；第一横板62和第二横板52上分别设置有螺钉安装孔11。

具体地，将该角码安装到蜂窝板上时，杠杆6的第一纵板64插入底座5的通孔53内，然后通过角码和自攻螺钉将蜂窝板安装到龙骨上，此时，蜂窝板底板3的安装端31位于杠杆6的第一纵板64和底座5的第二纵板54之间，并且，如图3所示，按照直线箭头方向压紧第二横板52和第一横板62，从而令第二卡接结构51与第一卡接结构61彼此啮合，同时令第二纵板54与第一纵板64沿弧形箭头方向互相靠近，从而令第二纵板54上的第二突出齿牙与第一纵板64上的第一突出齿牙互相咬合(此时通孔53处为杠杆原理的支点位置7，底座5相对静止，杠杆6的第一横板62受到向上的力，第一纵板64受到向右的力)，从而使得蜂窝板底板3的安装端31在咬合位置形成咬合变形，最终，自攻螺钉穿过第一横板62和第二横板52上的螺钉安装孔11，将角码和蜂窝板安装到龙骨上。

为了进一步优化上述技术方案，该角码中，在杠杆6的第一横板62上靠近第一纵板64的一端内侧面设置有支点凸起63。由于需要将杠杆6的第一纵板64及其折角处穿过底座5的通孔53，因此，通孔53的宽度要大于第一纵板64的厚度。支点凸起63的作用是，在组装杠杆6和底座5，利用杠杆原理促进齿牙结构咬合时，位于通孔53内的支点凸起63可以增加杠杆6的局部厚度，有效起到杠杆支点的作用，避免杠杆6和底座5在通孔53出发生松动。优选，杠杆6在支点凸起63处的厚度等于通孔53的宽度，即支点凸起63的顶点到杠杆6外侧面的距离等于通孔53的宽度。具体参见图6和图9。

此外，本发明提供的第一具体实施例中，第一卡接结构61为凸出第一横板62外侧表面的凹槽，凹槽的槽口朝向第一纵板64所在平面；第二卡接结构51为第二横板52上远离第二纵板54的端部凸起，凸起与凹槽适配。压紧第二横板52和第一横板62时，第二纵板54的端部凸起插入第一横板62外侧表面的凹槽内，限制底座5向远离第一突出齿牙的方向(或者说远离蜂窝板的方向)水平滑动。

但并不局限于此，在本发明提供的其它具体实施例中，还可以设置为其他形式的卡接结构。例如，图13中所示，在本发明提供的第二具体实施例中，第二卡接结构51为凸出第二横板22内侧表面的凹槽，其槽口朝向第二纵板54所在平面，第一卡接结构61为第一横板62上远离第一纵板64的端部凸起，该凸起与上述凹槽适配。在本发明提供的第二具体实施例同样可以达到限制底座5向远离第一突出齿牙的方向水平滑动的目的。因此，本发明对卡接结构的具体形式不做具体限定，只要可以满足“限制底座5向远离第一突出齿牙的方向水平滑动，从而保证齿牙结构有效压紧”的目的即可。此外，在本发明提供的其它具体实施例中，也可以取消上述卡接结构的设置，此时，杠杆6和底座5之间齿牙咬合所需的压紧力来自于将第一横板62和第二横板52锁紧到龙骨上的自攻螺钉或螺栓等连接件。但是，在本发明提供的第一具体实施例中的卡接结构为最优选方案，其它方案属于备选方案，但均属于本发明的保护范围。

同理地，在本发明提供的其它具体实施例中，第二横板52和第二纵板54之间夹角与第一横板62和第一纵板64之间夹角也可以不严格设置为90度，该夹角可以根据实际需要调整设置，例如，80度、85度、95度，甚至当假设龙骨为圆柱形时，第一横板62和第二横板52还可以设置呈弧形结构。因此，本发明对该夹角不做具体限定。

同理地，在本发明提供的其它具体实施例中，通孔53的位置还可以设置在杠杆6的第一横板62上靠近第一纵板64的一端，能够容纳第二纵板54穿过。此时，不论通孔53的位置是设置在第二纵板54上还是设置在第一横板62上，优选第一横板62的宽度大于第一纵板64的宽度，第二横板52的宽度大于第二纵板54的宽度，从而有利于卡接结构的加固连接。但是并不局限于此，在本发明提供的第三具体实施例中，还可以取消通孔53的设置，令杠杆6的折角处在一侧沿折线设置有第一开口槽，底座5的折角处在安装时相对的另一侧沿折线设置有第二开口槽，将杠杆6和底座5以及蜂窝板进行组装时，第一开口槽内插入底座5的折角，第二开口槽内插入杠杆6的折角，此时，第一横板62的宽度大于第一纵板64的宽度，第二横板52的宽度大于第二纵板54的宽度，优选第二横板52位于第一横板62的上侧(其组装结构图与图6相似)，同样可以实现本发明第一具体实施例中提供的角码利用杠杆原理紧固连接的目的。因此，本发明对此并不做具体限定。本发明提供的第一具体实施例为最优选实施例，其连接最为牢固，本领域技术人员可以实施上述不同的具体实施例，但均属于本发明的保护范围。

此外，在具体实施例中，第一纵板64的侧面设置有三个第一突出齿牙，第二纵板54的侧面设置有四个第二突出齿牙，如图2和图6中所示，第一横板62和第二横板52贴合时，该三个第一突出齿牙和四个第二突出齿牙相咬合；第一横板62上的螺钉安装孔11和/或第二横板52上的螺钉安装孔11为方便调整安装位置的条形孔。底座5和杠杆6均为铝型材(优选为6063-T6铝型材)。但并不局限于此，本发明对此并不做具体限定。

此外，本发明实施例还提供了一种蜂窝板组装结构，该蜂窝板组装结构包括蜂窝板，以及上文中所述的角码。该蜂窝板包括蜂窝芯4、顶板2、底板3，其中，顶板2包覆蜂窝芯4的上表面，顶板2的侧边包覆蜂窝芯4的侧边；底板3包覆蜂窝芯4的下表面，底板3的侧边位于角码的第一纵板64和第二纵板54之间。具体如图2中所示。

由于采用了上文中所述的角码，本发明实施例提供的蜂窝板组装结构中的角码和蜂窝板之间拆装简便，不易受到损坏，可根据现场施工人员意愿随意调整安装位置，易拆易装易调节，从而大大简化了施工操作，降低了施工难度和施工成本。

在此，需要说明的是，本发明提供的角码不仅可以适用于蜂窝板的安装固定，也可以适用于其它结构件的安装固定，本发明仅是以角码在建筑施工领域中的蜂窝板安装固定的工作过程为例进行说明，以便于理解。因此，本发明对于角码的应用领域不做具体限定。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。