一种二层实木地板及制作方法与流程

本发明涉及的的是一种二层实木地板及制作方法，属于建筑装潢类结构性地板技术领域。

背景技术：

现有技术中，建筑装潢用的地板种类较多，有实木地板、竹木地板，塑胶等等，且因安装使用场合不同等，产生不同地板结构，如耐磨地板、耐高温地板等等，且不同结构的地板或不同材料制成的地板，其成本不同，应用场合不同。目前市场上普遍出现的为高档的实木地板或复合实木地板，或者档次较低的塑胶地板等等；对于复合实木地板普遍是三层以上的板材复合而成，因层数多，相应的牢度就差；而单层的实木地板因浪费木材资源，结构牢度好，因而价格高；而使用较多的复合地板，因复合的效果，显然使用效果不及单层实木地板，牢度差，档次低。现有技术中，很少见到有二层复合的地板。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一种结构简单，耐高温，不易变形，抗潮湿、抗地热，不易开裂、不易反翘，既具备实木地板的天然性、舒适性、耐用性，又具备了多层地板耐候性、稳定性的二层实木地板及制作方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的，一种二层实木地板，它主要由基板和面板复合而成，并在四边制作有安装用的企口，所述的基板是由指接而成的板条，在拼板机中涂胶后拼接而成的地板基板，在所述基板的一表面上横向设置有多条沟槽，纵向每6cm处设置有1mm的伸缩缝，并在所述沟槽中镶嵌有竹板条或硬木板条，并在设置有沟槽的基板表面上用胶复合由木皮、薄木板构成的贴面板。

作为优选：所述基板的一表面上横向均匀设置有多条沟槽，且每条沟槽的两端分别位于基板两侧边内侧，并在基板的该表面上复合有所述的贴面板后，所述的沟槽及内镶嵌的竹板条或硬木板条隐藏在基板内而不外露。

作为优选：所述基板的一表面上横向均匀设置有多条沟槽，且每条沟槽的两端分别贯通基板的两侧，并在基板的该表面上复合有所述的贴面板后，所述的沟槽及内镶嵌的竹板条或硬木板条暴露在基板的两边侧。

作为优选：所述基板的两长边侧还用胶封制有与基板厚度一致的整条边侧板条，且所述基板表面的贴面板两侧宽度覆盖所述基板及两边侧上的边侧板条。

一种如上所述的二层实木地板的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：

a）原料选用和处理：选用木工下线废木料、短木料等杂木，集中一起送入平衡窑进行干燥，控制含水率在10%以内；

b）指接板条制作：将经过干燥处理后的原料锯成20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm的板条，然后把分选出以上宽度的板条指接成长度为930mm、1230mm、1930mm、2200mm或2500mm的板条；

c）基板的制作：将达到标准的板条通过两两涂胶后用拼板机拼成所需的地板尺寸，规格分别为910*90mm、910*125mm、1210*165mm、1900*190mm以内的地板基板；

d）沟槽制作：将基板的一表面用专业设备锯成或铣成多条以下尺寸的横向沟槽：

沟槽的宽度A：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm；

沟槽的深度B：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm或12mm；

e）镶嵌板条：根据以上沟槽的宽度、深度和地板的规格需要，采用抗拉力竹板条或硬木板条镶嵌在所述的沟槽中；

f）贴面：将分选后、厚度在2-6mm的木皮或薄木板作为贴面用表板、即面板，采用胶水表面涂覆后、复合在基板的表面，通过冷压、热压、收板及养生后即成所述的二层实木地板。

作为优选：所述步骤f）贴面之前，先进行养生过程，将镶嵌好的地板基板和贴面用表板分选后，用标准铝合金隔条均匀摆放整齐，送入平衡窑干燥养生，使地板基板和贴面用表板的含水率在6-8以内；

所述的步骤d）沟槽制作，将基板的一表面用专业设备锯成或铣成多条横向沟槽，其中所述的横向沟槽为横向贯通式沟槽或延伸至两侧边内的隐藏式沟槽；

所述的步骤e）镶嵌板条，在将板条镶嵌到基板上表面的沟槽内之后，贴面步骤之前需要在基板上表面进行表面平整加工，以适合上表面的贴面工序。

作为优选：所述的基板在步骤e）镶嵌板条之后，基板的两长边侧还用胶固定有宽度不小于基板厚度的整条边侧板条，并经过两侧的热压、冷压后进行基板表面的平整度修复，形成一块表面平整的地板基板；所述的涂覆的胶为环保无醛胶水。

本发明主要解决木材中内应力而产生所有地板的变形、翘曲和不稳定的最大难题，具有结构简单，耐高温，不易变形，抗潮湿、抗地热，不易开裂、不易反翘，既具备实木地板的天然性、舒适性、耐用性，又具备了多层地板耐候性、稳定性等特点。

附图说明

图1是本发明所述的指接板条的结构示意图。

图2是本发明所述地板基板的结构示意图。

图3是本发明所述地板基板上贴面的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作详细的介绍：图3所示，本发明所述的一种二层实木地板，它主要由基板1和贴面板2复合而成，并在四边按照现有常规地板制作有安装用的企口，所述的基板1是由指接而成的板条11，在拼板机中涂胶后拼接而成的地板基板，在所述基板1的一表面上横向设置有多条沟槽12，纵向每6cm处设置有1mm的伸缩缝13，并在所述沟槽12中镶嵌有竹板条或硬木板条3，并在设置有沟槽12的基板表面上用胶复合由木皮、薄木板构成的贴面板2。

本发明所述基板1的一表面上横向均匀设置有多条沟槽12，且每条沟槽12的两端分别位于基板1两侧边内侧，并在基板1的该表面上复合有所述的贴面板2后，所述的沟槽12及内镶嵌的竹板条或硬木板条3隐藏在基板1内而不外露，即在基板1内形成有暗嵌条。

图中所示的是本发明另一种明嵌条结构形式，即，所述基板1的一表面上横向均匀设置有多条沟槽12，且每条沟槽12的两端分别贯通基板1的两侧，并在基板1的该表面上复合有所述的贴面板2后，所述的沟槽12及内镶嵌的竹板条或硬木板条3暴露在基板1的两边侧。上述沟槽12的深度以

本发明的另一实施例是在上述结构基础上，进行如下改进，即，所述基板1的两长边侧还用胶封制有与基板1厚度一致的整条边侧板条，且所述基板1表面的贴面板2两侧宽度覆盖所述基板1及两边侧上的边侧板条。

一种如上所述的二层实木地板的制作方法，所述的制作方法包括如下步骤：

a）原料选用和处理：选用木工下线废木料、短木料等杂木，集中一起送入平衡窑（干燥窑）进行干燥，控制含水率在10%以内；

b）指接板条制作：将经过干燥处理后的原料锯成20mm、30mm、40mm、50mm、60mm、70mm或80mm的板条，然后把分选出以上宽度的板条指接成长度为930mm、1230mm、1930mm、2200mm或2500mm的板条；

c）基板的制作：将达到标准的板条通过两两涂胶后用拼板机拼成所需的地板尺寸，规格分别为910*90mm、910*125mm、1210*165mm、1900*190mm以内的地板基板；

d）沟槽制作：将基板的一表面用专业设备锯成或铣成多条以下尺寸的横向沟槽：

沟槽的宽度A：3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm或10mm；

沟槽的深度B：5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm、11mm或12mm；

e）镶嵌板条：根据以上沟槽的宽度、深度和地板的规格需要，采用抗拉力竹板条或硬木板条镶嵌在所述的沟槽中；

f）贴面：将分选后、厚度在2-6mm的木皮或薄木板作为贴面用表板，采用胶水表面涂覆后、复合在基板的表面，通过冷压、热压、收板及养生后即成所述的二层实木地板。

本发明所述步骤f）贴面之前，先进行养生过程，将镶嵌好的地板基板和贴面用表板分选后，用标准铝合金隔条均匀摆放整齐，送入平衡窑干燥养生，使地板基板和贴面用表板的含水率在6-8以内；

所述的步骤d）沟槽制作，将基板的一表面用专业设备锯成或铣成多条横向沟槽，其中所述的横向沟槽为横向贯通式沟槽或延伸至两侧边内的隐藏式沟槽；

所述的步骤e）镶嵌板条，在将板条镶嵌到基板上表面的沟槽内之后，贴面步骤之前需要在基板上表面进行表面平整加工，以适合上表面的贴面工序。

本发明所述的基板在步骤e）镶嵌板条之后，基板的两长边侧还用胶固定有宽度不小于基板厚度的整条边侧板条，并经过两侧的热压、冷压后进行基板表面的平整度修复，形成一块表面平整的地板基板；所述的涂覆的胶为环保无醛胶水。