本发明涉及建筑机械领域，具体涉及一种可进行固体材料初步混合的混泥土搅拌机。
背景技术：
随着社会的发展建筑行业也非常蓬勃，在建筑过程中混凝土是必不可少的，但是目前混凝土搅拌设备存在搅拌效时间长，且易出现搅拌不均匀的情况，因此有效的缩短混凝土搅拌时间且提高混凝土搅拌的均匀程度是目前急需解决的事。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种可进行固体材料初步混合的混泥土搅拌机。
本发明提出的一种可进行固体材料初步混合的混泥土搅拌机，包括材料初步混合机构、材料搅拌机构、材料输送机构和材料回收机构；
材料初步混合机构包括安装架、材料混合架和水泥袋拆解装置，材料混合架安装在安装架上方，材料混合架上设有材料集中腔、第一材料导入通道、第二材料导入通道和材料导出通道，第一材料导入通道和第二材料导入通道均位于材料集中腔上方，第一材料导入通道和第二材料导入通道均连通材料集中腔与材料混合架外部空间，材料导出通道位于材料集中腔下方，材料导出通道连通材料集中腔与材料混合架外部空间；水泥袋拆解装置包括拆解刀、移动杆、推动板、储袋箱和隔灰门，拆解刀水平安装在第一材料导入通道内，移动杆可移动安装在拆解刀上，移动杆移动方向为拆解刀长度方向，推动板安装在移动杆的一端，并位于第一材料导入通道内，储袋箱对应拆解刀的位置安装在第一材料导入通道内，并位于推动板远离移动杆的一端，隔灰门可转动安装在第一材料导入通道内，并位于拆解刀上方；
材料搅拌机构包括搅拌架、第一螺旋杆和多个搅拌装置，搅拌架内具有搅拌腔，搅拌架上部设有连通搅拌腔与搅拌架外部空间的第一进料口，搅拌架底部设有连通搅拌腔与搅拌架外部空间的第一出料口，第一螺旋杆可转动安装在搅拌腔内，并竖直设置，搅拌架上设有连通搅拌腔的注水口，注水口位于第一螺旋杆上方；
搅拌装置包括主动轴、多个搅拌杆和多个连接件，主动轴可转动安装在搅拌架上，并水平设置，搅拌杆与连接件一一对应，搅拌杆通过其对应的连接件安装在主动轴上，并位于搅拌腔内；
材料输送机构的一端对应材料导出通道的位置安装在安装架上，材料输送机构的另一端对应第一进料口位置安装在搅拌架上；
材料回收机构包括存储架、第二螺旋杆，存储架安装在搅拌架下方，存储架的内设有储料腔，第二螺旋杆可转动安装在储料腔内，并水平设置，存储架位于第二螺旋杆轴向的一侧设有连通储料腔与存储架外部空间的第二出料口，存储架对应第一出料口的位置设有连通储料腔与第一出料口的第二进料口，存储架对应第二出料口的位置安装有出料门，存储架对应第二进料口的位置安装有进料门。
优选地，材料导出通道倾斜安装有多个导料板，任意两个相邻的导料板倾斜方向相反。
优选地，移动杆上设有外螺纹，材料混合架上设有与外螺纹相适配的内螺纹孔，移动杆相对于连接推动板的一端穿过内螺纹孔延伸至材料混合架外，移动杆位于材料混合架外的一端上安装有转动盘。
优选地，材料集中腔为圆台形，材料集中腔横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小。
优选地，材料搅拌机构还包括隔料架，隔料架安装在搅拌腔内，并位于第一螺旋杆与注水口之间，隔料架为圆锥形，隔料架横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐增加。
优选地，搅拌腔包括第一导料段、第二导料段和第三导料段，第一导料段位于第二导料段上方，第一导料段和第二导料段均为圆柱形，第一导料段直径大于第二导料段直径，第一螺旋杆上部和下部分别位于第一导料段和第二导料段内，搅拌装置位于第一导料段内，第三导料段为圆台形，第三导料段横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，第三导料段位于第一导料段和第二导料之间。
优选地，搅拌装置绕第一螺旋杆轴线均匀分布。
优选地，搅拌装置中，搅拌杆绕主动轴轴线均匀分布。
本发明使用时通过第一材料导入通道加入水泥，使水泥袋落到拆解刀上通过移动杆和推动板配合推动水泥袋，水泥袋被拆解刀划破，水泥进入材料集中腔，没有水泥的水泥袋会被推入储袋箱，便于继续加入水泥袋，其它材料通过第二材料导入通道加入，其它材料和水泥在材料集中腔内完成初步混合，有效提供高水泥搅拌的效率，混合后的材料通过材料输送机构进入搅拌腔，通过第一螺旋杆和多个搅拌装置配合，水泥在搅拌腔完成循环搅拌，有效提高水泥搅拌的均匀性。本发明使用方便，可进行固体材料初步混合，有效减少了水泥搅拌耗费的时间。
附图说明
图1为本发明提出的一种可进行固体材料初步混合的混泥土搅拌机结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，本发明提出的一种可进行固体材料初步混合的混泥土搅拌机，包括材料初步混合机构、材料搅拌机构、材料输送机构3和材料回收机构；
材料初步混合机构包括安装架11、材料混合架12和水泥袋拆解装置，材料混合架12安装在安装架11上方，材料混合架12上设有材料集中腔121、第一材料导入通道122、第二材料导入通道123和材料导出通道124，第一材料导入通道122和第二材料导入通道123均位于材料集中腔121上方，第一材料导入通道122和第二材料导入通道123均连通材料集中腔121与材料混合架12外部空间，材料导出通道124位于材料集中腔121下方，材料导出通道124连通材料集中腔121与材料混合架12外部空间；水泥袋拆解装置包括拆解刀131、移动杆132、推动板133、储袋箱134和隔灰门135，拆解刀131水平安装在第一材料导入通道122内，移动杆132可移动安装在拆解刀131上，移动杆132移动方向为拆解刀131长度方向，推动板133安装在移动杆132的一端，并位于第一材料导入通道122内，储袋箱134对应拆解刀的位置安装在第一材料导入通道122内，并位于推动板133远离移动杆132的一端，隔灰门135可转动安装在第一材料导入通道122内，并位于拆解刀131上方；
材料搅拌机构包括搅拌架21、第一螺旋杆22和多个搅拌装置，搅拌架21内具有搅拌腔211，搅拌架21上部设有连通搅拌腔211与搅拌架21外部空间的第一进料口，搅拌架21底部设有连通搅拌腔211与搅拌架21外部空间的第一出料口，第一螺旋杆22可转动安装在搅拌腔211内，并竖直设置，搅拌架21上设有连通搅拌腔211的注水口212，注水口212位于第一螺旋杆22上方；
搅拌装置包括主动轴231、多个搅拌杆232和多个连接件233，主动轴231可转动安装在搅拌架21上，并水平设置，搅拌杆232与连接件233一一对应，搅拌杆232通过其对应的连接件233安装在主动轴231上，并位于搅拌腔211内；
材料输送机构3的一端对应材料导出通道124的位置安装在安装架11上，材料输送机构3的另一端对应第一进料口位置安装在搅拌架21上；
材料回收机构包括存储架41、第二螺旋杆42，存储架41安装在搅拌架21下方，存储架41的内设有储料腔411，第二螺旋杆42可转动安装在储料腔411内，并水平设置，存储架41位于第二螺旋杆42轴向的一侧设有连通储料腔411与存储架41外部空间的第二出料口，存储架41对应第一出料口的位置设有连通储料腔411与第一出料口的第二进料口，存储架41对应第二出料口的位置安装有出料门412，存储架41对应第二进料口的位置安装有进料门413。
本发明使用时通过第一材料导入通道122加入水泥，使水泥袋落到拆解刀131上通过移动杆132和推动板133配合推动水泥袋，水泥袋被拆解刀131划破，水泥进入材料集中腔121，没有水泥的水泥袋会被推入储袋箱134，便于继续加入水泥袋，其它材料通过第二材料导入通道123加入，其它材料和水泥在材料集中腔121内完成初步混合，有效提供高水泥搅拌的效率，混合后的材料通过材料输送机构3进入搅拌腔211，通过第一螺旋杆22和多个搅拌装置配合，水泥在搅拌腔211完成循环搅拌，有效提高水泥搅拌的均匀性。
本实施方式中，材料导出通道124倾斜安装有多个导料板，任意两个相邻的导料板倾斜方向相反，进一步提高固体材料在材料初步混合机构上的混合效果，且减少材料掉落到材料输送机构3上后扬起的可能。
本实施方式中，移动杆132上设有外螺纹，材料混合架12上设有与外螺纹相适配的内螺纹孔，移动杆132相对于连接推动板133的一端穿过内螺纹孔延伸至材料混合架12外，移动杆132位于材料混合架12外的一端上安装有转动盘，可以有效节省使用者移动移动杆132的耗力。
本实施方式中，材料集中腔121为圆台形，材料集中腔121横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，便于材料进入材料导出通道124。
本实施方式中，材料搅拌机构还包括隔料架24，隔料架24安装在搅拌腔211内，并位于第一螺旋杆22与注水口212之间，隔料架24为圆锥形，隔料架24横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐增加，便于材料在搅拌腔211内均匀分散，且减少材料坠落的能量。
本实施方式中，搅拌腔211包括第一导料段、第二导料段和第三导料段，第一导料段位于第二导料段上方，第一导料段和第二导料段均为圆柱形，第一导料段直径大于第二导料段直径，第一螺旋杆22上部和下部分别位于第一导料段和第二导料段内，搅拌装置位于第一导料段内，第三导料段为圆台形，第三导料段横截面面积沿着竖直向下的方向逐渐减小，第三导料段位于第一导料段和第二导料之间，有利于材料进行循环搅拌。
本实施方式中，搅拌装置绕第一螺旋杆22轴线均匀分布，搅拌装置中，搅拌杆232绕主动轴231轴线均匀分布，有效提高混凝土搅拌的均匀程度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。