消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺及其多彩大理石瓷砖的制作方法

本发明涉及一种消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺及其多彩大理石瓷砖。

背景技术：

近年来，全抛釉仿大理石瓷质釉饰砖因同时具有抛光砖的光泽和大理石的丰富图案，深受用户喜爱，成为目前建筑陶瓷行业企业竞相开发的主流品种。目前市场上仿大理石石材的抛釉产品众多，但普遍不具有立体石纹纹理效果：有些产品表面具有石材纹理效果，但石纹图案单一，不会随图案装饰层的纹理而变化，缺乏天然石材纹理多变、自然柔和的特征，产品装饰效果不佳；有些产品虽然釉面表面具有比较明显的立体石纹效果，但是由于这些产品坯体没有任何图案，在终端铺贴应用时，一旦进行开槽、倒角和圆弧边表面加工时，坯体层和表面保护层视觉反差非常大，纹理无法贯穿对应，从而难于表现出天然大理石纹理一通到底的视觉效果。

现有技术中比较有效的大多数通体多彩大理石瓷砖技术改进方案，主要有通体彩坯结合喷墨渗花或通体彩坯结合全抛釉工艺两种。采用多彩坯体坯体结合喷墨渗花工艺创新技术，虽然一定程度上提高了产品的莫氏硬度，耐磨度有所提升，但该工艺由于渗透墨水在坯体中的扩散效应，图案清晰度有限，无法表现天然大理石表面细腻纹理和图案层次，更无法逼真模拟表现天然石材独有的立体石纹裂缝效果；而采用通体彩坯结合全抛釉工艺技术方案，由于喷墨装饰前需要进行淋一层高白度化妆土底釉，烧成后通体坯和图案装饰层之间会形成一层厚度大约0.2mm～0.3mm的白线，在终端实际铺贴应用时，一旦进行开槽、倒角和圆弧边表面加工时，白线的视觉反差显得非常突出和不自然，在长时间使用或者高人流量场合中应用，难免出现磨穿装饰层而露出明显的白色底釉层，因此现有技术还有待进一步改进和发展。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烧成后通体坯和图案装饰层之间没有白线，且通过两段式分体串联多通道组合式数码喷墨系统不同工位分别完成喷墨渗花装饰和普通喷墨装饰，多通道文件实现协同精确套印对位喷墨打印的消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺。本发明的另一目的是提供一种产品通体彩坯底料层、立体装饰面料层、图案装饰层与表面保护层色彩巧妙地融为一体，有效消除了传统工艺制造仿大理石瓷质砖立体装饰前化妆土底釉淋釉工艺所带来的白色边界线的不足，使表面图案、颜色、立体凹凸仿大理石石纹裂缝与坯体颜色图案形成对位呼应的强烈艺术效果，进一步改善现有通体抛釉瓷砖仿大理石逼真度，同时更利于后工序冷加工操作和大大提升了产品的耐深磨使用寿命，可以广泛用于各种家居、商务空间、公共空间等不同人流量的场所的多彩大理石瓷砖。

本发明的技术解决方案是所述消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺，其特殊之处在于，包括以下工序：

⑴通过正打布料系统成型具有直纹或团状图案的多彩坯体，所述多彩坯体由底料层和面料层复合制成；

⑵所述多彩坯体干燥后，用组合式数码喷墨系统前喷头组进行综合装饰，所述面料层经过喷墨渗花装饰工艺成型为立体装饰面料层；

⑶采用平板或丝网胶辊印刷设备对立体装饰面料层进行色彩隔离形成色彩保护隔离层；所述色彩保护隔离层为烧成后呈透明或半透明的无机硅酸盐混合物；

⑷用组合式数码喷墨系统后喷头组，将具有下陷效果的墨水施在色彩保护隔离层上，形成图案装饰层；

⑸在所述图案装饰层上制作表面保护层，干燥后进入辊道窑烧成。

作为优选：所述工序⑴进一步包括：通过正打布料系统将色料气动输送到干混自动配料系统平台上，依设定的配比将基础坯体粉料和色料进行配比混合，再通过供料模块进入压机两次布料模块，把不同颜色的坯体粉料按所需颜色和图案效果进入模腔内定位布料冲压成型，形成由直纹或团装图案的多彩坯体底层和面料层两部分组成的陶瓷生坯，进入干燥窑。

作为优选：所述工序⑵进一步包括：所述多彩坯体干燥后使用组合式数码喷墨系统串联的12通道经前喷头组进行喷墨渗花工艺，使面料层图案颜色与底料坯色图案匹配呼应，形成立体装饰面层，然后快速干燥；可通过调节喷头组合和设备参数将各种油溶性无机色盐以墨水形式随渗透墨水渗透贯穿高白度面料层。

作为优选：所述工序⑸进一步包括：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140～1195℃，烧成时间52～65分钟；

所述表面保护层采用以下一种或多种组合工艺制成：

⑴使用钟罩淋釉器淋透明釉，釉料比重1.70～1.88g/ml，釉量500～1000g/m²；

⑵使用干粒机布透明干粒，干粒量800～1200g/m²，然后喷陶瓷印刷固定剂，固定剂用量60～150g/m²；

⑶是使用多次平板印刷，网版目数为80～120目，釉料比重为1.30～1.45g/ml；

⑷使用喷釉，釉料比重为1.25～1.35g/ml，釉量为60～200g/m²。

作为优选：所述组合式数码喷墨系统包括串联在一起的前、后两台数码喷墨机采用同一电脑主机控制同一设计文件协同精确套印、对位喷墨打印，使生成图案装饰层的纹理与图案装饰层石纹纹理重合。

本发明的技术解决方案是所述消除多彩大理石瓷砖白色边界线制造工艺的多彩大理石瓷砖，其特殊之处在于，所述多彩大理石瓷砖由多彩坯体坯体底料层、立体装饰面料层、色彩保护隔离层、图案装饰层、表面保护层组成。

作为优选：所述多彩坯体底料层、面料层由纯白色或多种颜色斑点、不同形状效果的颗粒粉料一种或者多种组合而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果:

⑴本发明的面料图案立体装饰层采用喷墨渗花装饰工艺，立体石纹纹理装饰采用普通喷墨装饰工艺，喷墨渗花装饰和普通喷墨装饰分别根据工艺和效果需要进行多通道颜色、多规格喷头、多功能墨水在同一设计文件同步打印操作，从而有效消除了传统工艺制造仿大理石瓷质砖立体装饰前化妆土底釉淋釉工艺所带来的白色边界线的不足，使表面图案、颜色、立体凹凸仿大理石石纹裂缝与坯体颜色图案形成对位呼应的强烈艺术效果。

⑵本发明所述的色彩隔离保护层的主要作用为防止生产工艺过程中可能出现的避釉、淋釉针孔或者前后墨水交叉发色影响而在喷墨渗花装饰和普通喷墨装饰之间采用平板或者丝网胶辊印刷方式涂布的一层色彩隔离保护釉料。

⑶本发明所使用的制造工艺属于抛釉砖范畴，相对抛光砖的二次布料方式操作更简便，同时图案的颜色、纹理变化更加丰富。

⑷本发明通过干混自动配料系统处理基础坯体底面料层粉料与干混色料，得到各种不同颜色的仿大理石哑光瓷质砖或仿大理石全抛釉瓷质砖。

附图说明

图1是本发明消除多彩大理石瓷砖白色边界线的工艺制造方法制得的通体仿大理石抛釉砖的结构示意图。

图2是本发明消除多彩大理石瓷砖白色边界线的制造工艺制得通体仿大理石抛釉砖的工艺流程图。

具体实施方式

本发明下面将结合实施例作进一步详述：

请参阅图1所示，该多彩大理石瓷砖包括从下至上依次设置的多彩坯体坯体底料层1、立体装饰面料层2、色彩保护隔离层3、图案装饰层4、表面保护层5；由五层构成。

所述多彩坯体底料层1、立体装饰面料层2由纯白色或多种颜色斑点、不同形状效果的颗粒粉料一种或者多种组合而成。

所述组合式数码喷墨系统包括串联在一起的前、后两台数码喷墨机(图中未示)采用同一电脑主机控制同一设计文件协同精确套印、对位喷墨打印，使生成图案装饰层的纹理与图案装饰层石纹纹理重合。

【实施例1】

本实施例所制产品为仿灰色木纹砂岩石材的通体仿大理石全抛釉瓷质砖。

基础坯体底料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

基础坯体面料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

通体仿灰色木纹大理石全抛釉瓷质砖的制造方法包括以下工序：

工序⑴：制备砖坯

通过干混自动配料系统处理基础坯体底面料层粉料与干混色料，得到三种不同颜色的彩色底料、高白面料，进入压机两次布料模块按所需颜色和图案效果进入890mm×890mm规格模腔内定位布料，压机高压69000KN冲压成型，形成由有直纹纹理的多彩坯体坯体底料层和高白面料层两部分组成的生坯。

其中面料层烧成后厚度为0.5mm～0.8mm，面料层由基础白度为50～55的粉料分别调成白、灰两种颜色粉料按一定比例混合而成，基础坯体粉料含水率7％(质量百分比)左右，压制好的砖坯通过干燥窑干燥，干燥时间90分钟，温度120±5℃。

工序⑵：综合装饰

生坯干燥后进入两段式分体串联12通道组合装饰数码喷墨系统进行综合装饰，该系统前后由6+6喷头组成，中间间隔大约20米距离。

首先利用分体式喷墨印刷设备前一喷头四组装载喷墨渗花墨水，墨水颜色为蓝棕黄黑，其余两组为助渗墨水，所用的喷头均为赛尔GS40，形成立体装饰面层，然后经过一组2～3米左右的快速干燥设备，再进入100目单头全通胶辊印刷机涂布色料保护隔离釉，釉料比重为1.42±0.02g/ml。

其次利用分体式喷墨印刷设备后一喷头组装载五种普通喷墨墨水，墨水颜色为蓝棕棕黄黄，用的喷头均为赛尔GS12，最后一组为具有凹陷效果的功能墨水，喷头为赛尔GS40，形成图案装饰层，然后进入釉线干燥窑。

最后施透明釉形成表面保护层，使用钟罩淋釉器淋透明釉，釉料比重1.72±0.02g/ml，釉量500±5g/片。

工序⑶烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140～1195℃，烧成时间52～65分钟；

工序⑷后期加工：将烧成后的制品进行不同光泽度的抛光或者直接磨边处理得到成品。

【实施例2】

本实施例所制产品为仿杏色阿曼米黄石材的亚光抛釉瓷质砖。

基础坯体底料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

基础坯体面料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

通体仿阿曼米黄大理石全抛釉瓷质砖的制造方法包括以下步骤：

工序⑴：制备砖坯

通过干混自动配料系统处理基础坯体底面料层粉料与干混色料，得到四种不同颜色的彩色底料、面料，进入压机两次布料模块按所需颜色和图案效果进入904mm×904mm规格模腔内定位布料，压机高压7000KN冲压成型，形成由有团状纹理的多彩坯体坯体底料层和面料层两部分组成的生坯。

其中面料层烧成后厚度为0.8mm～1.5mm，面料层由基础白度为50～60的粉料分别调成高白、白、黄三种颜色粉料按一定比例混合而成，基础坯体粉料含水率7％(质量百分比)左右，压制好的砖坯通过干燥窑干燥，干燥时间90分钟，温度120±5℃。

工序⑵：综合装饰

生坯干燥后进入两段式分体串联12通道组合装饰数码喷墨系统进行综合装饰，该系统前后由6+6喷头组成，中间间隔大约20米距离。首先利用分体式喷墨印刷设备前一喷头组装载三种喷墨渗花墨水，墨水颜色为蓝棕黄，其余三种为助渗墨水，所用的喷头均为星光1024，形成立体装饰面层，然后经过一组2～3米左右的快速干燥设备，再进入100目单头全通胶辊印刷机涂布色料保护隔离釉，釉料比重为1.48±0.02g/ml。

其次利用分体式喷墨印刷设备后一喷头组装载五种普通喷墨墨水，墨水颜色为蓝棕棕黄黄，用的喷头均为赛尔GS12，最后一组为具有凹陷效果的功能墨水，喷头为赛尔GS40，形成图案装饰层，然后进入釉线干燥窑。

最后两次平板印刷透明釉形成表面保护层，釉料比重1.35±0.02g/ml，网版目数为80目。

工序⑶：烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140～1195℃，烧成时间52～65分钟；

工序⑷：后期加工：将烧成后的制品进行不同光泽度的抛光或者直接磨边处理得到成品。

【实施例3】

本实施例所制产品为仿白色卡拉拉石材的亚光抛釉瓷质砖。

基础坯体底料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

基础坯体面料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

通体仿白色卡拉拉大理石全抛釉瓷质砖的制造方法，包括以下工序：

工序⑴：制备砖坯

通过干混自动配料系统处理基础坯体底面料层粉料与干混色料，得到两种不同颜色的黑白底料、单一高白面料，进入压机两次布料模块按所需颜色和图案效果进入1010mm×1010mm规格模腔内定位布料，压机高压7000KN冲压成型，形成由有团状纹理的多彩坯体坯体底料层和高白面料层两部分组成的生坯。

其中高白面料层烧成后厚度为1.2mm～1.5mm，白度为60～65，基础坯体粉料含水率7％(质量百分比)左右，压制好的砖坯通过干燥窑干燥，干燥时间90分钟，温度120±5℃。

工序⑵：综合装饰

生坯干燥后进入两段式分体串联12通道组合装饰数码喷墨系统进行综合装饰，该系统前后由8+4喷头组成，中间间隔大约20米距离。首先利用分体式喷墨印刷设备前一喷头组装载五种喷墨渗花墨水，墨水颜色为蓝棕棕黄黑，其余三种为助渗墨水，所用的喷头均为星光1024，形成立体装饰面层，然后经过一组2～3米左右的快速干燥设备，再进入80目单头全通胶辊印刷机涂布色料保护隔离釉，釉料比重为1.48±0.02g/ml。

其次利用分体式喷墨印刷设备后一喷头组装载四种普通喷墨墨水，墨水颜色为蓝棕黄黑，用的喷头均为赛尔GS12，形成图案装饰层，然后进入釉线干燥窑。

最后施透明釉形成表面保护层，使用钟罩淋釉器淋透明釉，釉料比重1.88±0.02g/ml，釉量1000±5g/片。

工序⑶烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140～1195℃，烧成时间52～65分钟；

工序⑷后期加工：将烧成后的制品进行不同光泽度的抛光或者直接磨边处理得到成品。

【实施例4】

本实施例所制产品为仿布朗灰石材的亚光抛釉瓷质砖。

基础坯体底料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

基础坯体面料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

通体仿布朗灰大理石全抛釉瓷质砖的制造方法包括以下工序：

工序⑴：制备砖坯

通过干混自动配料系统处理基础坯体底面料层粉料与干混色料，得到四种不同颜色的彩色底料、面料，进入压机两次布料模块按所需颜色和图案效果进入904mm×904mm规格模腔内定位布料，压机高压7000KN冲压成型，形成由有团状纹理的多彩坯体坯体底料层和高白面料层两部分组成的生坯。

其中面料层烧成后厚度为0.8mm～1.5mm，面料层由基础白度为50～60的粉料分别调成高白、灰、黄三种颜色的粉料和大颗粒料按一定比例混合而成，基础坯体粉料含水率7％(质量百分比)左右，压制好的砖坯通过干燥窑干燥，干燥时间90分钟，温度120±5℃。

工序⑵：综合装饰

生坯干燥后进入两段式分体串联12通道组合装饰数码喷墨系统进行综合装饰，该系统前后由8+4喷头组成，中间间隔大约20米距离。

首先利用分体式喷墨印刷设备前一喷头组六个装载喷墨渗花墨水，墨水颜色为蓝棕棕黄黄黑，其余两个为助渗墨水，所用的喷头均为星光1024，形成立体装饰面层，然后经过一组2～3米左右的快速干燥设备，再进入100目单头全通胶辊印刷机涂布色料保护隔离釉，釉料比重为1.48±0.02g/ml。

其次利用分体式喷墨印刷设备后一喷头组三个装载普通喷墨墨水，墨水颜色为蓝棕黄，用的喷头均为赛尔GS12，第一个为具有凹陷效果的功能墨水，喷头为赛尔GS40，形成图案装饰层，然后进入釉线干燥窑。

施透明干粒喷固定剂形成表面保护层：采用干粒布料机将透明干粒布施在图案装饰层表面，透明干粒量800±40g/平米，将固定剂原浆与水按1:7混合，使用喷釉柜喷在透明干粒表面，用量150±10g/m²。

工序⑶烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140～1195℃，烧成时间52～65分钟；

工序⑷后期加工：将烧成后的制品进行不同光泽度的抛光或者直接磨边处理得到成品。

【实施例5】

本实施例所制产品为仿罗马金石材的亚光抛釉瓷质砖。

基础坯体底料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

基础坯体面料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

通体仿罗马金大理石全抛釉瓷质砖的制造方法包括以下步骤：

工序⑴：制备砖坯

通过干混自动配料系统处理基础坯体底面料层粉料与干混色料，得到四种不同颜色的彩色底料、面料，进入压机两次布料模块按所需颜色和图案效果进入904mm×904mm规格模腔内定位布料，压机高压7000KN冲压成型，形成由有团状纹理的多彩坯体坯体底料层和高白面料层两部分组成的生坯。

其中面料层烧成后厚度为0.8mm～1.5mm，面料层由基础白度为50～60的粉料分别调成白、棕、金黄三种颜色的粉料和大颗粒料按一定比例混合而成，基础坯体粉料含水率7％(质量百分比)左右，压制好的砖坯通过干燥窑干燥，干燥时间90分钟，温度120±5℃。

工序⑵：综合装饰

生坯干燥后进入两段式分体串联12通道组合装饰数码喷墨系统进行综合装饰，该系统前后由4+8喷头组成，中间间隔大约20米距离。首先利用分体式喷墨印刷设备前一喷头组装载3种喷墨渗花墨水，墨水颜色为蓝棕黄，其余1组为助渗墨水，所用的喷头均为星光1024，形成立体装饰面层，然后经过一组2～3米左右的快速干燥设备，再进入100目单头全通胶辊印刷机涂布色料保护隔离釉，釉料比重为1.48±0.02g/ml。

其次利用分体式喷墨印刷设备后一喷头组装载六种普通喷墨墨水，墨水颜色为蓝棕棕黄黄黑，用的喷头均为赛尔GS12，最后两组为具有凹陷效果的功能墨水，喷头为赛尔GS40，形成图案装饰层，然后进入釉线干燥窑。

施透明干粒喷固定剂形成表面保护层：采用干粒布料机将透明干粒布施在图案装饰层表面，透明干粒量1200±40g/平米，将固定剂原浆与水按1:7混合，使用喷釉柜喷在透明干粒表面，用量60±10g/m²。

工序⑶烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140～1195℃，烧成时间52～65分钟；

工序⑷后期加工：将烧成后的制品进行不同光泽度的抛光或者直接磨边处理得到成品。

【实施例6】

本实施例所制产品为仿杏色阿曼米黄石材的亚光瓷质砖。

基础坯体底料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

基础坯体面料层的化学组成按重量百分比具体如下：

坯体吸水率<0.5％。

通体仿阿曼米黄大理石哑光瓷质砖的制造方法包括以下步骤：

工序⑴：制备砖坯

通过干混自动配料系统处理基础坯体底面料层粉料与干混色料，得到四种不同颜色的彩色底料、面料，进入压机两次布料模块按所需颜色和图案效果进入904mm×904mm规格模腔内定位布料，压机高压7000KN冲压成型，形成由有团状纹理的多彩坯体坯体底料层和面料层两部分组成的生坯。

其中面料层烧成后厚度为0.8mm～1.5mm，面料层由基础白度为50～60的粉料分别调成高白、白、黄三种颜色粉料按一定比例混合而成，基础坯体粉料含水率7％(质量百分比)左右，压制好的砖坯通过干燥窑干燥，干燥时间90分钟，温度120±5℃。

工序⑵：综合装饰

生坯干燥后进入两段式分体串联12通道组合装饰数码喷墨系统进行综合装饰，该系统前后由6+6喷头组成，中间间隔大约20米距离。首先利用分体式喷墨印刷设备前一喷头组装载3种喷墨渗花墨水，墨水颜色为蓝棕黄，其余3种为助渗墨水，所用的喷头均为星光1024，形成立体装饰面层，然后经过一组2～3米左右的快速干燥设备，再进入100目单头全通胶辊印刷机涂布色料保护隔离釉，釉料比重为1.48±0.02g/ml。

其次利用分体式喷墨印刷设备后一喷头组装载五种普通喷墨墨水，墨水颜色为蓝棕棕黄黄，用的喷头均为赛尔GS12，最后一组为具有凹陷效果的功能墨水，喷头为赛尔GS40，形成图案装饰层，然后进入釉线干燥窑。

最后喷透明釉形成表面保护层，1.25g/ml，釉量为120g/m²釉料比重。

工序⑶烧成：在辊道窑内烧成装饰好的制品，烧成温度1140～1195℃，烧成时间52～65分钟；

工序⑷后期加工：将烧成后的制品进行磨边处理得到成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。