本发明涉及的是工程机械的加工制造领域，具体涉及的是一种全自动模板安装机。
背景技术：
目前市场上针对剪力墙的模板的合模安装主要还是依靠吊车来进行的，在吊装的过程中由于模板的晃动摆幅较大存在对线困难的问题，因此在初步布置好后还需要人工进一步的调整验校，不仅严重的降低了整体的工作效率，且在吊装的过程中还存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种全自动模板安装机，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中所存在的问题，它包含履带小车1，该履带小车1的顶部设置有一个转盘2，所述的转盘2上设置有第一定位座3和设置在第一定位座3上方的第二定位座4，所述第一定位座3下底面的四角处分别与第一液压缸5的活塞轴端相连，所述第一液压缸5的底部固定安装在转盘2上，所述第二定位座4下底面的四角处分别与第二液压缸6的活塞轴端相连，所述第一定位座3上顶面的两端安装有第三液压缸7，该第三液压缸7的活塞轴端与调整座8相连，所述第二定位座4上顶面的两端安装有第四液压缸14，该第四液压缸14的活塞轴端与吊装座9相连，所述的吊装座9整体为L形结构，所述转盘2的外周设置有一圈轮齿，所述转盘2的一侧设置有与其啮合配合的主动齿轮，该主动齿轮安装在驱动电机的输出轴端。
所述转盘2的中部固定有一根与其同心的轴杆10，该轴杆10的另外一端依次穿过与其间隙滑动配合的第一定位座3和第二定位座4与上固定板11相连，所述上固定板11的一端固定有加固板12，该加固板12的另外一端与定位板13相连，所述定位板13的另一端固定在履带小车1的端部。
所述的调整座8为橡胶材料加工制作而成。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：能够有效的克服在吊装模板过程中的晃动问题，提高了整体的工作效率，同时整体的传动结构也较为简单，整体的机械故障率较低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案予以实现，它包含履带小车1，该履带小车1的顶部设置有一个转盘2，所述的转盘2上设置有第一定位座3和设置在第一定位座3上方的第二定位座4，所述第一定位座3下底面的四角处分别与第一液压缸5的活塞轴端相连，所述第一液压缸5的底部固定安装在转盘2上，所述第二定位座4下底面的四角处分别与第二液压缸6的活塞轴端相连，所述第一定位座3上顶面的两端安装有第三液压缸7，该第三液压缸7的活塞轴端与调整座8相连，所述第二定位座4上顶面的两端安装有第四液压缸14，该第四液压缸14的活塞轴端与吊装座9相连，所述的吊装座9整体为L形结构，所述转盘2的外周设置有一圈轮齿，所述转盘2的一侧设置有与其啮合配合的主动齿轮，该主动齿轮安装在驱动电机的输出轴端。
所述转盘2的中部固定有一根与其同心的轴杆10，该轴杆10的另外一端依次穿过与其间隙滑动配合的第一定位座3和第二定位座4与上固定板11相连，所述上固定板11的一端固定有加固板12，该加固板12的另外一端与定位板13相连，所述定位板13的另一端固定在履带小车1的端部。
所述的调整座8为橡胶材料加工制作而成。
下面结合附图对本具体实施方式中技术方案的使用方法及其原理作进一步的阐述：
使用时，首先通过第二液压缸6驱动第二定位座4上升，并通过第四液压缸14驱动吊装座9与模板上的肋条对接，使吊装座9的端部勾在肋条上，然后驱动安装在第一定位座3上的第三液压缸7使调整座8顶在模板的外侧面板上；在对墨线时，驱动第一定位座3和第二定位座4下降调整至使模板与地面上的墨线接触，即可实现将模板放置到指定位置的目的，且放置的过程中方向可调，不存在任何的局限性。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。