立管预留孔洞模具及其施工方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及立管预留孔洞模具及其施工方法。

背景技术：

在建筑管道工程施工过程中，穿楼板的预留孔洞是一项很重要的工序，预留孔洞的规格与大小、位置与质量，都将直接影响着后续工序的正常进行和混凝土板的外观质量。按照传统做法，经常会发生跑模、变形和混凝土灌入套管内等不利于施工进行的现象。立管穿过后，封堵费时费力，需耗费较高的人工。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种结构简单、施工方便、避免跑模和变形的立管预留孔洞模具及其施工方法。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：

本发明的立管预留孔洞模具，包括预留孔洞套管，所述预留孔洞套管包括套管主体和预留孔对位部件，所述套管主体的截面为圆形，所述套管主体呈上部圆形截面直径大于下部圆形截面直径的锥形台状；

所述预留孔对位部件呈条状，所述预留孔对位部件铺设于所述套管主体上端面，所述预留孔对位部件沿所述套管主体上端面的中心线铺设，所述预留孔对位部件的中心开设有通孔，所述通孔自上而下贯穿预留孔对位部件和套管主体；

所述通孔内可拆卸地安装有螺栓，所述预留孔洞套管通过螺栓可拆卸地装配于需预留孔洞的楼板上。

进一步的，所述螺栓包括设置有外螺纹的螺杆和固定于螺杆上端的提手。

进一步的，所述预留孔对位部件为多个，分别置于套管主体上端面、套管主体内部和套管主体下端面，多个所述预留孔对位部件上均开设有通孔，多个所述通孔同心设置。

进一步的，所述套管主体上端面的直径为88.5-245mm，所述套管主体下端面的直径为60-219mm，所述通孔的直径为50-200mm。

进一步的，所述套管主体上端面的直径为88.5mm，所述套管主体下端面的直径为60mm，所述通孔的直径为50mm。

进一步的，所述套管主体上端面的直径为245mm，所述套管主体下端面的直径为219mm，所述通孔的直径为200mm。

本发明的立管预留孔洞模具的施工方法，包括如下步骤：

S1、准备工作：待开始支模板时，在套管主体的外表面均匀地涂刷脱模剂；

S2、预留孔洞位置标记：待支模完成、钢筋尚未开始绑扎时，用颜色醒目的油漆在需预留孔洞的楼板上标示出预留孔洞套管的平面位置；

S3、固定：在绑扎钢筋前，将螺栓与预留孔洞套管装配在一起，然后，把带预留孔洞套管的螺栓固定在需预留孔洞的楼板上，最后，上层用铁片遮盖；

S4、浇筑后预留孔洞套管的拆除：待混凝土浇筑完成后，其强度可以达到设计要求时，拔出预留孔洞套管；

S5、清洗：拔出的预留孔洞套管清理干净，以便下次使用。

本发明的立管预留孔洞模具及其施工方法的有益效果：

采用预留孔洞套管和螺栓，其中螺栓本申请在上方设计了提手，方便取放。预留孔洞套管采用“头大脚小”的方式立于需预留孔洞的楼板上，并且通过螺栓固定并留有通孔，施工十分方便，安装和拆卸操作都很简单，节约了人工成本，再者，本申请的立管预留孔洞模具可循环利用，为施工节约了资源。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的立管预留孔洞模具的预留孔洞套管的结构示意图；

图2是图1所示的立管预留孔洞模具的螺栓的结构示意图；

图3是图1所示的立管预留孔洞模具的施工状态的结构示意图。

1、套管主体；2、预留孔对位部件；3、通孔；4、套管主体上端面；5、套管主体下端面；6、螺杆；7、提手；8、楼板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1-3所示，立管预留孔洞模具，包括预留孔洞套管，预留孔洞套管包括套管主体1和预留孔对位部件2，套管主体1的截面为圆形，套管主体1呈上部圆形截面直径大于下部圆形截面直径的锥形台状；

预留孔对位部件2呈条状，预留孔对位部件2铺设于套管主体上端面4，预留孔对位部件2沿套管主体上端面4的中心线铺设，预留孔对位部件2的中心开设有通孔3，通孔3自上而下贯穿预留孔对位部件2和套管主体1；

通孔3内可拆卸地安装有螺栓，预留孔洞套管通过螺栓可拆卸地装配于需预留孔洞的楼板8上。

螺栓包括设置有外螺纹的螺杆6和固定于螺杆6上端的提手7。

预留孔对位部件2为多个，分别置于套管主体上端面4、套管主体1内部和套管主体下端面5，多个预留孔对位部件2上均开设有通孔3，多个通孔3同心设置。

预留孔对位部件2可以是上述提到的多层结构，也可以设计成包裹式的结构，即预留孔对位部件2包裹于套管主体1的外圈。或者其他结构，只要其起到的作用与本发明描述的相同，都属于本发明的保护范围。

套管主体上端面4的直径为88.5-245mm，套管主体下端面5的直径为60-219mm，通孔3的直径为50-200mm。

套管主体上端面4的直径为88.5mm，套管主体下端面5的直径为60mm，通孔3的直径为50mm。

套管主体上端面4的直径为245mm，套管主体下端面5的直径为219mm，通孔的直径3为200mm。

以上仅仅是本发明套管主体1和通孔3的尺寸的几种情况，根据实际计算和施工经验，本发明总结出了套管主体上端面4的直径为88.5-245mm，套管主体下端面5的直径为60-219mm，通孔3的直径为50-200mm为最佳尺寸配合，具体尺寸需要根据实际施工要求设定。

本发明的立管预留孔洞模具的施工方法，包括如下步骤：

S1、准备工作：待开始支模板时，在套管主体1的外表面均匀地涂刷脱模剂；

S2、预留孔洞位置标记：待支模完成、钢筋尚未开始绑扎时，用颜色醒目的油漆在需预留孔洞的楼板8上标示出预留孔洞套管的平面位置；

S3、固定：在绑扎钢筋前，将螺栓与预留孔洞套管装配在一起，然后，把带预留孔洞套管的螺栓固定在需预留孔洞的楼板8上，最后，上层用铁片遮盖；

S4、浇筑后预留孔洞套管的拆除：待混凝土浇筑完成后，其强度可以达到设计要求时，拔出预留孔洞套管；

S5、清洗：拔出的预留孔洞套管清理干净，以便下次使用。

本发明的预留孔洞模具可以采用工程废料制成，如工程预留下的废铁片、多余的板材等等，都可以用来制成本发明的预留孔洞模具，经济实惠，又做到了废物利用，节约了施工成本。

采用预留孔洞套管和螺栓，其中螺栓本申请在上方设计了提手7，方便取放。预留孔洞套管采用“头大脚小”的方式立于需预留孔洞的楼板8上，并且通过螺栓固定并留有通孔3，施工十分方便，安装和拆卸操作都很简单，节约了人工成本，再者，本申请的立管预留孔洞模具可循环利用，为施工节约了资源。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。