本发明涉及清水墙的外墙施工工艺，尤其涉及一种清水墙整体防水外墙保温节能体系施工工艺。
背景技术：
外墙外保温工程作为节能分部的一个重要组成部分，目前市面上比较通常的做法是采用EPS、XPS板进行粘贴。此类施工方法易出现外墙渗水、保温板脱落、裂纹等质量问题，严重时容易引发安全事故。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述缺陷，提出了一种清水墙的外墙施工工艺，其能达到防水效果好、结构牢靠、施工周期短的特点。
本发明是采用以下的技术方案实现的：一种清水墙的外墙施工工艺，包括以下步骤，基层墙体的外墙清理；在外墙表面粘贴防火隔离带；在外墙表面涂刷聚氨酯防潮底漆；在防潮底漆表面喷涂聚氨酯保温材料；在聚氨酯保温材料表面喷刷界面剂；在界面剂表面抹聚苯颗粒；在聚苯颗粒表面刮抹抗裂砂浆。
作为优选地，基层墙体外墙清理的步骤包括，清除外墙上的油渍和浮灰，剔除松动风化部分。
作为优选地，防火隔离带为岩棉板。
作为优选地，在外墙表面粘贴防火隔离带的步骤包括，采用粘锚结合的方式对防火隔离带进行固定。
作为优选地，在防潮底漆表面喷涂聚氨酯保温材料的步骤包括，在聚氨酯防潮底漆上喷涂第一层聚氨酯保温材料，喷涂厚度不超过1cm，第一层聚氨酯保温材料表面不粘手后，重复第一层步骤，继续分层喷涂聚氨酯保温材料，直至满足设计要求的厚度。
作为优选地，在聚氨酯保温材料表面喷刷界面剂的步骤包括，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷在聚氨酯保温材料层的表面。
作为优选地，在界面剂表面抹聚苯颗粒的步骤包括，在聚氨酯界面剂上抹第一遍聚苯颗粒，做压实处理，厚度不超过1cm；抹第二遍聚苯颗粒，做压实处理并抹平表面，厚度达到设计要求的厚度。
作为优选地，抗裂砂浆内设有耐碱玻纤网格布。
作为优选地，在聚苯颗粒表面刮抹抗裂砂浆的步骤包括，抹第一遍抗裂砂浆，将耐碱玻纤网格布压入抗裂砂浆内；抹第二遍抗裂砂浆，将耐碱玻纤网格布压入抗裂砂浆内。
作为优选地，抹的第一遍抗裂砂浆与第二遍抗裂砂浆总厚度为3cm-5cm。
本发明的有益效果是：
本发明对基层墙体的要求较低，无需抹灰找平，直接在清水外墙上施工，节省施工时间；本发明整体性好，无接缝，能有效避免保温层开裂；由于聚氨酯发泡本身具有防水作用，且是整体喷涂，故防水效果好，能有效消除外墙渗漏隐患；粘结性能好，能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，能有效避免脱落隐患；施工速度快，每日每工可喷200多平米，有利于缩短工期。
附图说明
图1是清水墙外墙结构示意图；
图中：1基层墙体 2聚氨酯防潮底漆层 3聚氨酯保温材料层 4聚氨酯界面剂层 5胶粉聚苯颗粒找平层 6抗裂砂浆层。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，所述的清水墙的外墙施工工艺，包括如下步骤：
基层墙体1清理：突出基层墙体1的外墙面的预埋管(件)，已经安装好并预留出保温层厚度；脚手架拉接点孔洞及墙面缺损处修补完毕；墙面应干净，无油渍浮灰；松动风化部分应剔除；基层墙体1的平整度垂直度应满足规范要求，以免聚氨酯喷涂厚度局部不足；喷涂聚氨酯保温层3前应做好门窗附框、脚手架及非保温部位的遮挡工作。
吊垂线：基层处理完毕后，为保证聚氨酯的喷涂厚度，需要在建筑物的大角部位、窗洞口两侧及外墙大面分别进行冲筋处理，优选地，每间距2米进行冲筋。具体做法为：在顶部墙面与底部墙面固定膨胀螺栓或钢钉，作为墙面挂线(一般为钢丝)的垂挂点，高层建筑用经纬仪打点挂线，多层建筑用大线坠吊细钢丝挂线，用紧线器勒紧，钢垂线距墙体的距离为喷涂的厚度。
防火隔离带粘贴：在喷涂聚氨酯之前应根据防火要求设置水平防火隔离带，采用粘锚结合的方式进行固定，材料要求一般为A级防火材料岩棉板，施工过程中要求将防火隔离带位置做好遮挡工作，尽量避免防火隔离带处被聚氨酯污染，防火隔离带处找平前另附加一层玻纤网，具体地，应顺着防火隔离带满铺一层玻纤网，上下两侧与聚氨酯保温材料搭接100mm，目的是防止不同材料交接处开裂。
涂刷聚氨酯防潮底漆：在基层墙体1表面满涂聚氨酯防潮底漆，用滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀涂刷，保证无漏刷、透底现象，如图1所示，形成聚氨酯防潮底漆层2。
喷涂聚氨酯保温材料(即硬泡聚氨酯)：喷涂施工时的环境温度宜为10-40℃，风速应不大于5m/s(3级风)，相对湿度应小于85％，雨天不得施工，如需施工须采取防护措施，施工基面检查、清理、验收合格后方可喷涂施工。硬泡聚氨酯必须在喷涂施工前配制好，双组分液体原料必须按工艺设计配比1：1准确计量，混合应均匀，热反应充分，输送管路不得渗漏，应按照使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃，在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂或浇注作业。施工时喷枪与基层面的距离为0.4m-0.6m，移动速度要均匀，喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。一个施工作业面可分遍喷涂完成，一是为了能够及时控制调整喷涂层的厚度，减少收缩影响；二是可以增加结皮层，提高防水效果。每遍喷涂厚度应小于等于10mm，当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕，喷涂厚度用定厚标钉进行控制。聚氨酯3喷涂施工后，下道工序施工时必须注意防止对聚氨酯3造成破坏。喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。当暂停喷涂或浇注作业时，应先停物料泵，待枪头中物料吹净后才能停压缩空气。喷涂作业完毕把喷枪零件卸下浸泡在丙酮溶剂中，并彻底清洗干净，正常情况下使用3-5天要彻底清洗一次物料泵。如图1所示，本步骤完成后，形成了聚氨酯保温材料层3。
喷刷界面剂：聚氨酯喷涂完毕充分熟化2-3天后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面剂喷刷于聚氨酯保温材料层3表面，形成如图1中所示的聚氨酯界面剂层4。
刮抹聚苯颗粒：聚苯颗粒为胶粉聚苯颗粒，抹胶粉聚苯颗粒找之前应重新进行吊钢垂线冲筋；抹胶粉聚苯颗粒找平时，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上；抹头遍胶粉聚苯颗粒应压实，厚度不宜超过1cm；第二遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，用抹子局部修补平整；30min后，用抹子再赶抹墙面，用托线尺检测后达到验收标准；找平层固化干燥后(用手掌按不动表面为宜，一般为3-7天)后方可进行罩面层施工。如图1所示，本步骤完成后，形成了胶粉聚苯颗粒找平层5。
刮抹抗裂砂浆：抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3-5mm。复合耐碱玻纤网格布的尺寸应预先裁好，抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子压入耐碱网格布，再抹上第二遍抗裂砂浆。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于100mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处使用成品线条与网格布搭接，其搭接宽度≥100mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到100％。在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(300mm×400mm)，窗口上部应使用成品滴水线条，窗台应做出顺水坡度。首层墙面加铺一层耐碱网格布加强；抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。如图1所示，本步骤完成后，形成了抗裂砂浆层6。
当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明专利涵盖范围。