本发明涉及一种混凝土生产设备，具体是指一种施工现场无粉尘环保拌制砂浆、随用随拌的设备。
背景技术：
目前，国内砂浆按生产工艺主要有三种方式：一是湿拌砂浆，二是袋装干混砂浆，三是工地搅拌机集中拌制砂浆。第一种生产方式由搅拌站集中拌制，一般方量较大，工地必须在一定时间内用完，对砂浆性能要求较高，如凝结时间较长、保塑性好等；由于凝结时间较长，容易出现流挂等现象；但使用品种单一，大部分产能利用率较低。第二种生产方式由干混砂浆生产企业配制干混砂浆，袋装运到工地再加水拌和使用，优点是使用灵活，用多少拌多少，种类齐全；缺点是需要使用包装袋，拆袋过程会产生粉尘等污染，同时剩下来的大量包装会造成资源的浪费。第三种生产方式克服了前两种生产方式的不足；但由于现场人工搅拌对砂率和水灰比称量配比控制不准确，造成砂浆质量波动以及成本控制不合理，现场开放式搅拌带来的灰尘与噪音对环境的影响也比较大，多地地方政府部门都在积极出台相应法规,大力整治，禁止工地集中拌制砂浆。
技术实现要素：
鉴于上述原因，本发明的目的在于提供一种新型无粉尘污染的环保预拌砂浆生产设备，能够实现多强度等级、多品种砂浆的现场拌和，占地面积小，操作方便灵活，随拌随用；并解决目前湿拌砂浆，袋装干混砂浆，工地集中拌制砂浆在施工中所遇到的诸如砂浆流挂、粉尘污染、原料浪费、砂浆质量不稳定、占地面积较大的问题。
本发明采用的技术方案为：
一种新型环保预拌砂浆生产设备，包括：集装箱式机架，固设于集装箱式机架上部的储料系统，与储料系统相连接且位于其下方的称量系统，与称量系统相连接且位于其下方的搅拌系统；还包括辅助系统。
进一步地，所述集装箱式机架上从上至下依次设有料仓支撑板、料仓承重板、称量系统承重板、搅拌机承重板；集装箱式机架及料仓支撑板、料仓承重板、称量系统承重板、搅拌机承重板将储料系统、称量系统、搅拌系统和辅助系统集成为一个整体。
所述储料系统包括至少一个料仓以及下料位计、流化装置、料仓蝶阀、回尘管、上料位计、仓顶压力阀、进料管；在所述料仓的顶部设有仓顶压力阀及上料位计；料仓下部设有流化装置及料仓蝶阀；回尘管上端及进料管上端均与料仓顶部相连接；所述料仓底部固设于料仓承重板上。
所述称量系统由骨/粉称量斗、液体称量斗、骨/粉料卸料蝶阀、进液开关阀、出液开关阀、称量斗支撑板、称重传感器、称重变送器、量斗卸料管组成；所述液体称量斗与骨/粉称量斗相连且位于其下方；骨/粉料卸料蝶阀设于量斗卸料管上且位于液体称量斗下方；骨/粉称量斗与称量斗支撑板固定连接；称重传感器设于称量系统承重板上，称量斗支撑板设于称重传感器上；量斗卸料管与液体称量斗底部相连接。
骨/粉称量斗通过回尘管与料仓连通。
所述搅拌系统包括搅拌机，所述搅拌机位于搅拌机承重板上方。
搅拌系统与称量系统之间通过量斗卸料管连通。
所述辅助系统包括气压系统、减振系统、供水系统、添加剂供应系统。
所述气压系统由空压机、储气罐、气源过滤器、气压调节阀以及对应的管、接头组成；气压系统分别与料仓、骨/粉称量斗的流化装置连通；减振系统由减振基座、减振弹簧或橡胶、机座连接件组成；供水系统、添加剂供应系统由液压栗、水箱和添加剂箱组成，供水系统、添加剂供应系统均与液体称量斗相连通。
本发明有益效果：本设备是一种可移动式的环保砂浆拌合楼，能够根据生产需要的方量，随用随拌；该设备控制系统内嵌各种砂浆种类和标号的配合比，现场生产时只需一键选择即可按照要求配制生产湿拌砂浆，同时也能够根据现场所需砂浆要求灵活调整砂浆配方，既能生产普通砂浆，亦能生产特种砂浆，满足各类工地施工对砂浆设备的要求。同现有技术相比，该装置具有集成度高、快捷的安装和拆卸、低能耗、野外操作高安全性、抗恶劣气候和有效保护环境、占地面积小的优点。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本新型方案，下面结合附图和实施方式对本新型作进一步的详细说明。
本发明包括机械系统与控制系统。
如图1所示，为本发明的机械系统，其包括集装箱式机架1，以及固设于集装箱式机架1上部的储料系统，与储料系统相连接且位于其下方的称量系统，与称量系统相连接且位于其下方的搅拌系统；还包括辅助系统。
所述机架1上从上至下依次设有料仓支撑板2、料仓承重板3、称量系统承重板4、搅拌机承重板5。
所述储料系统包括至少四个料仓6以及下料位计7、流化装置8、料仓蝶阀9、回尘管10、上料位计11、仓顶压力阀12、进料管13；在所述料仓的顶部设有仓顶压力阀12及上料位计11；料仓下部设有流化装置8及料仓蝶阀9；回尘管10及进料管13的上端均与料仓顶部相连接；所述料仓底部固设于料仓承重板3上。机架1上所设的二个料仓支撑板2以防止料仓6倾斜。物料经由进料管13储存于料仓6中，在加料与卸料过程中，为防止爆仓事故发生，平衡料仓内外压力，在料仓顶设置有仓顶压力阀12。回尘管10的主要目的是为了将加料过程中产生的粉尘物料收集进入骨/粉称量斗14，以节约原料，防止施工现场产生粉尘污染。系统工作时，由上料位计11判断是否停止加料，将反馈信号传递给控制系统，下料位计7判断是否需要增加原料，将反馈信号传递给控制系统,根据料仓容积对料仓物料余料情况作出判断。料仓6锥部设置有6-8个流化装置8，以防止卸料过程中物料不顺畅[21]所述称量系统由骨/粉称量斗14、液体称量斗15、骨/粉料卸料蝶阀16、进液开关阀(未图示)、出液开关阀(未图示)、称量斗支撑板17、称重传感器18、称重变送器、量斗卸料管19组成；所述液体称量斗与骨/粉称量斗相连且位于其下方；骨/粉料卸料蝶阀16设于量斗卸料管19上且位于液体称量斗15下方；骨/粉称量斗14与称量斗支撑板17固定连接；称重传感器18设于称量系统承重板4上，称量斗支撑板17设于称重传感器18上；量斗卸料管19与液体称量斗15底部相连接。进液开关阀、出液开关阀分别位于液体称量斗15的上下方。
为了精简结构，将骨/粉称量与水、添加剂的称量集成为一体，骨/粉称量斗14用于称量骨、粉(水泥、砂石料、粉煤灰等)重量，并设有流化装置以防止物料残存影响配方质量；液体称量斗15用于称量水与添加剂重量。骨/粉称量斗14采用锥形结构，其底部布置有液体称量斗15，水和添加剂通过液体称量斗15上的入口进入，称量完毕后从底部的出口流出进入搅拌机。在骨/粉称量斗顶部布置有骨、粉进料口20和回尘口21，与料仓6的出料口和回尘管10相连。骨/粉称量斗14的出料口与搅拌机的入口相连。为了增加系统功能，在料仓数量无法满足多种骨、粉存放的情况下，其他骨、粉品种可以预留进料口加入料斗进行称量。为了让每次骨、粉能完全卸入搅拌机内，在骨/粉称量斗14的锥壁设置有流化装置，称量结束后，通过流化装置的气嘴吹入一定压力的压缩空气，以保证粉料没有残余。
所述搅拌系统包括搅拌机22，所述搅拌机22位于搅拌机承重板5上方，在搅拌机22与搅拌机承重板5之间可设减振基座23，以减小振动对其他系统的影响。为了增强产品适应能力，增加生产品种，搅拌机22上预留了碎石入口24。搅拌臂运动形式采用行星式，其搅拌效率高，混料均匀，能在2分钟内充分均匀混合物料，
搅拌系统与称量系统之间通过量斗卸料管19连通。
所述辅助系统包括气压系统、减振系统、供水系统、添加剂供应系统。
所述气压系统由空压机25、储气罐、气源过滤器、气压调节阀以及对应的管、接头组成；实现向料仓卸料阀、称量斗卸料阀、料仓与称量斗流化装置等提供压缩空气介质，确保各部件正常工作。减振系统主要由减振基座、减振弹簧或橡胶、机座连接件等构成，实现振动源与系统隔离的目的，提高称量系统精度与准确性，提高系统结构稳定性，降低或消除振动对其他精密器件的破坏作用。供水与添加剂供应系统相类似，由液压泵将水或水性添加剂从水箱和添加剂箱26输送到液体称量斗，再经称量斗输送到搅拌机内。
本发明的控制系统主要由PLC、触摸屏、模数转换模块、称重传感器以及各执行元件构成，其中PLC选用三菱FX3G系列产品，其稳定性高、控制功能强；传感器包括称重传感器、各料仓上下料位计；执行元件包括料仓卸料蝶阀、称量斗卸料蝶阀、料仓与量斗的硫化器、两台泵(供水和水性添加剂)、供水阀和添加剂阀、搅拌机电动机、搅拌机卸料阀等。
本发明的有益效果主要体现在：1、首先从直接经济利益而言，按每台设备年产10万吨砂浆计算：①本项目研究成果可以实现干混砂浆散装化，节约包装材料40元/吨，将节省400万元的包装费用，同时能节约纸张、减少拆袋所带来的粉尘污染，有效节省了森林资源，保护了大气环境节约运输成本10元/吨，将节省运输费用100万元；③减少原材料浪费，将节约用料10吨(按照浪费0.01％计算)。以上共计每年节省费用500万元。
2、其次从社会效益而言，我国广大农村地区、偏远地区房屋建筑质量普遍较低，都未能使用干混砂浆；从汶川512大地震、甘肃玉树地区大地震、云南5.7级地震的房屋损毁以及人员伤亡情况来看，如果这些地区的建筑都能用上干混砂浆，如果我国有能适应这些地区使用的干混砂浆生产设备，那么在灾难面前，我们的损失就将降到最低，这将直接造福我国广大老百姓。
3、最后从设备的操作使用、维护维修方面而言，①由于设备采用高可靠性低故障
率的PLC控制系统作为控制内核，设备对操作人员的要求不是很高，只需要经过简单培训
即可产品机械化程度较高，能有效的降低了人工成本产品集成度高，能全部容纳于
集装箱内，占地面积小，安装简单，适应性强；④最后本次成果形式采用设备现场搅拌，随拌
随用的形式，在降低砂浆运输成本的同时，设备的利用率也大大的提高，具有很好的经济效。