技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种保温层施工方法。
背景技术：
随着社会经济的发展，无论从整个国际经济气候还是中国宏观经济大势来看，能源问题已经日趋严峻，建筑能耗已占全国能源消耗总量的 27.8%，故节约能源势在必行，国家相应制定出台了一系列节能减排的措施及规定，具有节能环保概念的建筑材料也日益受到国家的重点扶持及市场的青睐。我国的北方地区由于冬季寒冷，为使冬季房间内部的温度能够满足使用要求以及考虑到建筑节能的需要，通常都在屋顶铺设有保温层。同样的，在一些工厂，为了能够保护环境以及调节室内温度，也都铺设了保温层。现目前铺设的保温层大多采取的是双层结构，即在屋顶防水层上铺上保温材料板，然后在保温材料板上用散料以及水泥灰浆等抹平，晒干后形成保温层。这种结构的保温层虽然施工比较简便，但是，其防护效果却较差，隔热效果并不明显，导致冬天散热较快，而夏天隔热效果较差；甚至使用一段时间后，保温层上表面会脱落，导致保温材料板裸露出来，时间久了后就会使得保温材料板破损；由于保温层通常都是连成一片的，一旦有局部破损，修复起来就比较麻烦，而且修复后也很难达到原有的保温效果，这也使得维护成本较高，如果破损面积较大的话，就只能全部重新铺设保温层，这会给人们造成非常大的麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种将材料分层叠加逐渐累积，使保温层层紧凑有序，带来最大的保温效果，解决现有保温层工序反复、保温层面乱而无章保温有效性不高等问题的保温层施工方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种保温层施工方法，包括基层清理、弹线找坡、管根固定、保温层铺设、抹平，保温层铺设采用不同的松散材料分层铺设逐层累积的方式，每层厚度最多 150mm，然后进行人工压实，铺设时保持松散材料结构表面干燥洁净，具体方法如下：
（1）基层清理：将混凝土结构层表面上的杂物和灰尘清理干净，然后在所述混凝土结构层表面钻设直径为 1.5~2.6cm 的定位孔，所述定位孔的深度小于 1.8cm，所述的定位孔呈蜂窝状分布，相邻定位孔的间距为 10cm ；在所述的每一个定位孔内各安装一根锚栓，所述的锚栓的上端穿出定位孔外，所述的锚栓位于定位孔外部的长度为 0.8~1.2cm ；所述的锚栓下部设有开口形状的插槽，所述插槽的深度小于定位孔的深度，在所述锚栓的中部设有防滑纹，在所述锚栓的上部外侧设有环状的凸台，所述凸台位于定位孔外部；
（2）弹线找坡：在混凝土结构层上，以左侧的定位孔的中心为起点，分别向右侧沿水平方向用粘有石灰粉的测量线划出将要铺设的隔热管的位置；
（3）管根固定：在混凝土结构层上沿测量线划出的位置横向铺设若干根隔热管，所述的隔热管是由外管、中管、次管和内管构成的管体结构，所述中管位于外管和次管之间，所述内管位于次管内侧，在外管和中管之间填充有泡沫层，在所述中管与次管之间填充有沥青层，在所述次管和内管之间灌装有冷冻液；所述隔热管的外管管径为 25cm，所述隔热管下端与对应位置定位孔内的锚栓接触抵紧，隔热管的两端管口均用细石混凝土填充堵塞密实；在所述的隔热管的外部覆盖有混凝土，所述的隔热管与对应的锚栓通过混凝土连接并固为一体，隔热管上方的混凝土凝固后在混凝土结构层表面上形成一个整体的向下倾斜的隔热斜面；
（4）铺设保温层：在干燥后的沥青垫层上，铺设有第一保温层，所述第一保温层是由若干块保温板依次并排放置而成，在所述的保温板与沥青垫层之间填充有沥青胶结料；在所述第一保温层上铺设有第二保温层，所述第二保温层也是由若干块保温板依次并排放置而成，所述第一保温层上的保温板和第二保温层上的保温板相互错位放置，在第一保温层和第二保温层之间填充有水泥浆料，所述的水泥浆料是由水泥、石灰和河沙按照 1:1.35:2.1 的质量比例混合而成；所述第一保温层的厚度为 3.5cm，所述第二保温层的厚度为 4.2cm ；在第二保温层上铺设有第三保温层，所述第三保温层是由粒径 8mm 的炉渣、粒径 9.5mm 的蛭石和粒径 0.18mm 的珍珠岩按照 2:1:0.2 的质量比例混合压实所得，所述第三保温层的厚度为 1.65cm ；所述的第三保温层与第二保温层之间填充有硅酸盐水泥；
（5）抹平：待保温层铺设完成后，用平板振捣器将第三保温层的上表面捣平。
上述的保温层施工方法，管根固定之后保温层铺设之前还包括隔气层施工步骤。
上述的保温层施工方法，保温层铺设完成之后，在保温层表面铺抹水泥砂浆找平层。
上述的保温层施工方法，不同的松散材料为膨胀砂石、膨胀蛭石或者膨胀珍珠岩。
上述的保温层施工方法，所述膨胀蛭石粒径为3-15mm，珍珠岩粒径小于 0.15mm 的含量不大于 8%。
上述的保温层施工方法，所述第一保温层中的保温板为泡沫混凝土板，所述第二保温层中的保温板为加气混凝土板。
上述的保温层施工方法，所述硅酸盐水泥是将水泥和膨胀蛭石按照 1:13 的质量比例混合后加水调拌而成，所述膨胀蛭石的粒径为 8~15mm。
上述的保温层施工方法，所述隔热管中的泡沫层厚度大于隔热管中沥青层的厚度，所述隔热管中沥青层的厚度是隔热管中冷冻液的厚度的3 倍。
本发明保温层施工方法的优点是：
1、本发明保温层施工方法，采用不同的松散材料分层铺设，能够保持层层紧凑的有序铺设方式，从而保证最有效的保温效果；且不同松散材料的顺序分层逐层累积的方式，能够层层锁住温度，而不会让温度白白流失。
2、本发明保温层施工方法，保温效果好，采用更加细致的工艺手段，在基层上铺设了管根和隔气层，可以有效的起到隔热效果，同时还可以使得形成的保温层内部具有一定的伸缩性，这样可以应对不同天气环境对保温层的影响。耐用性好，对保温层的铺设采取了先是松散的保温层，然后再是板块状保温层的方式，这样能够使得它们相互之间结合得更加紧密，不容易出现脱落和断层的情况，因此具有更好的耐久性。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
实施例一、一种保温层施工方法，包括基层清理、弹线找坡、管根固定、保温层铺设、抹平，保温层铺设采用不同的松散材料分层铺设逐层累积的方式，每层厚度最多 150mm，然后进行人工压实，铺设时保持松散材料结构表面干燥洁净，具体方法如下：
（1）基层清理：将混凝土结构层表面上的杂物和灰尘清理干净，然后在所述混凝土结构层表面钻设直径为 1.5~2.6cm 的定位孔，所述定位孔的深度小于 1.8cm，所述的定位孔呈蜂窝状分布，相邻定位孔的间距为 10cm ；在所述的每一个定位孔内各安装一根锚栓，所述的锚栓的上端穿出定位孔外，所述的锚栓位于定位孔外部的长度为 0.8~1.2cm ；所述的锚栓下部设有开口形状的插槽，所述插槽的深度小于定位孔的深度，在所述锚栓的中部设有防滑纹，在所述锚栓的上部外侧设有环状的凸台，所述凸台位于定位孔外部；
（2）弹线找坡：在混凝土结构层上，以左侧的定位孔的中心为起点，分别向右侧沿水平方向用粘有石灰粉的测量线划出将要铺设的隔热管的位置；
（3）管根固定：在混凝土结构层上沿测量线划出的位置横向铺设若干根隔热管，所述的隔热管是由外管、中管、次管和内管构成的管体结构，所述中管位于外管和次管之间，所述内管位于次管内侧，在外管和中管之间填充有泡沫层，在所述中管与次管之间填充有沥青层，在所述次管和内管之间灌装有冷冻液；所述隔热管的外管管径为 25cm，所述隔热管下端与对应位置定位孔内的锚栓接触抵紧，隔热管的两端管口均用细石混凝土填充堵塞密实；在所述的隔热管的外部覆盖有混凝土，所述的隔热管与对应的锚栓通过混凝土连接并固为一体，隔热管上方的混凝土凝固后在混凝土结构层表面上形成一个整体的向下倾斜的隔热斜面；
（4）铺设保温层：在干燥后的沥青垫层上，铺设有第一保温层，所述第一保温层是由若干块保温板依次并排放置而成，在所述的保温板与沥青垫层之间填充有沥青胶结料；在所述第一保温层上铺设有第二保温层，所述第二保温层也是由若干块保温板依次并排放置而成，所述第一保温层上的保温板和第二保温层上的保温板相互错位放置，在第一保温层和第二保温层之间填充有水泥浆料，所述的水泥浆料是由水泥、石灰和河沙按照 1:1.35:2.1 的质量比例混合而成；所述第一保温层的厚度为 3.5cm，所述第二保温层的厚度为 4.2cm ；在第二保温层上铺设有第三保温层，所述第三保温层是由粒径 8mm 的炉渣、粒径 9.5mm 的蛭石和粒径 0.18mm 的珍珠岩按照 2:1:0.2 的质量比例混合压实所得，所述第三保温层的厚度为 1.65cm ；所述的第三保温层与第二保温层之间填充有硅酸盐水泥；
（5）抹平：待保温层铺设完成后，用平板振捣器将第三保温层的上表面捣平。
上述的保温层施工方法，管根固定之后保温层铺设之前还包括隔气层施工步骤。
上述的保温层施工方法，保温层铺设完成之后，在保温层表面铺抹水泥砂浆找平层。
上述的保温层施工方法，不同的松散材料为膨胀砂石、膨胀蛭石或者膨胀珍珠岩。
上述的保温层施工方法，所述膨胀蛭石粒径为3-15mm，珍珠岩粒径小于 0.15mm 的含量不大于 8%。
上述的保温层施工方法，所述第一保温层中的保温板为泡沫混凝土板，所述第二保温层中的保温板为加气混凝土板。
上述的保温层施工方法，所述硅酸盐水泥是将水泥和膨胀蛭石按照 1:13 的质量比例混合后加水调拌而成，所述膨胀蛭石的粒径为 8~15mm。
上述的保温层施工方法，所述隔热管中的泡沫层厚度大于隔热管中沥青层的厚度，所述隔热管中沥青层的厚度是隔热管中冷冻液的厚度的3 倍。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。