旋转伸缩杆及其安装方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种旋转伸缩杆及其安装方法。

背景技术：

目前，随着现代机械制造业的迅速发展，建筑施工工艺的不断更新，新技术的大量应用，出现了越来越多的不规则建筑工程，对机械设备的要求也越来越高，迫切需要一种实现无级伸缩和自由旋转的方法来解决构件的定位方法。

技术实现要素：

本发明提供一种旋转伸缩杆及其安装方法，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种旋转伸缩杆，包括：内杆、外杆和旋钮套件；其中，所述内杆和外杆均为中空型圆管且两者间隙配合，所述内杆和外杆上分别开设有螺旋槽，且两组螺旋槽对称，所述旋钮套件通过所述螺旋槽固定所述内杆和外杆。

作为优选，还包括位于内杆和外杆端部的固定脚

作为优选，所述旋钮套件包括固定圈和设在所述固定圈上的螺栓组件，所述螺栓组件穿过所述固定圈后深入所述螺旋槽中，与所述内外杆固接。

作为优选，所述内杆和外杆均采用镀锌钢管。

本发明还提供一种旋转伸缩杆的安装方法，包括：提供间隙配合的两根钢管；在所述两根钢管的管径上开设螺旋槽并使两组螺旋槽对称；将外杆套设在内杆上并在外杆上安装旋钮套件；调整内杆和外杆之间的相对长度，使所述内杆和外杆的端部分别与立柱连接；用旋钮套件将该内、外杆固定。

作为优选，所述内、外杆均采用镀锌钢管。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过设置螺旋槽，由于所述螺旋槽对称设置，内、外杆之间受多角度摩擦力及剪力控制，更加稳固。而且内、外杆之间任意移动，不受模数控制，可以取任意长度及任意角度，实现杆件水平无限伸缩及360度自由旋转定位。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中旋转伸缩杆的组装图；

图2为本发明一具体实施方式中旋转伸缩杆的结构示意图；

图3为本发明一具体实施方式中旋转伸缩杆的旋钮套件的结构示意图。

图中所示：1-外杆、2-内杆、3-旋钮套件、301-固定圈、302-螺栓组件、4-立杆、5-螺旋槽、6-固定脚。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1至图3所示，本发明提供一种旋转伸缩杆，包括：内杆2、外杆1和旋钮套件3；其中，所述内杆2和外杆1均为中空型圆管且两者间隙配合，所述内杆2和外杆1上分别开设有螺旋槽5，且两组螺旋槽5对称，所述旋钮套件3通过所述螺旋槽5固定所述内杆2和外杆1。本发明通过设置螺旋槽5，由于所述螺旋槽5对称设置，内、外杆2、1之间受多角度摩擦力及剪力控制，更加稳固。而且内、外杆2、1之间任意移动，不受模数控制，可以取任意长度及任意角度，实现杆件水平无限伸缩及360度自由旋转定位。

作为优选，所述的螺旋伸缩杆还包括位于内杆2和外杆1端部的固定脚6，所述固定脚6用于与立杆4连接，进而使螺旋伸缩杆固定。

重点参照图3，所述旋钮套件3包括固定圈301和设在所述固定圈301上的螺栓组件302，所述螺栓组件302穿过所述固定圈301后深入所述螺旋槽5中，与所述内、外杆2、1固接。

作为优选，所述内杆2和外杆1均采用镀锌钢管，具有强度高的特点。具体地，所述内杆2采用直径为38mm的镀锌钢管、外杆1采用直径为48mm的镀锌钢管、所述固定圈301采用直径为57mm的镀锌钢管。

本发明还提供一种旋转伸缩杆的安装方法，包括：提供间隙配合的两根钢管，分别作为内杆2和外杆1；在所述两根钢管的管径上开设螺旋槽5并使两组螺旋槽5对称；将外杆1套设在内杆2上并在外杆1上安装旋钮套件3；调整内杆2和外杆1之间的相对长度，使所述内杆2和外杆1的端部分别与立柱4连接；用旋钮套件3将该内、外杆2、1固定。本发明结合原有伸缩杆件的各个优点，在确保结构安全的前提下，提供一种对称双弧曲线空间移动式方法，通过水平受力后产生的多角度摩擦力及剪力综合作用的原理来固定杆件长度，更加稳固。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。