阀门管件热熔式连接构造的制作方法

本实用新型涉及管件连接技术领域，特别涉及一种阀门管件热熔式连接构造。

背景技术：

热熔连接是一种常用的方式，具有连接可靠工艺成熟的特点。在管道与管件采用热熔方式连接时，存在这样一种技术偏见：将阀门管件的接头作为母头，将管道接头作为公头。存在这种技术偏见的原因是为了保证管件全通径通流能力，但是并非所有的管件都需要全通径通流，例如采用热熔连接的散热器温控阀，常用的散热器连接热熔管有外径20mm和25mm，内径为15-19mm左右，过流能力远远大于散热器需要的几十公斤每小时到一两百公斤没小时的流量，实际上如果通过温控阀调节流量到适合散热器的需求，温控阀阀芯开口很小，对于管道通流能力来说只需要很小口径即可，比如直径10mm甚至更小。

现有技术中将阀门管件的接头作为母头，将管道接头作为公头存在以下缺点：管件热熔头作为母头尺寸较大，对应的管件体积较大，不仅结构臃肿，占用空间大，不够美观，而且增加了材料成本和制造成本。

因此，有必要对现有技术改进以克服以上技术偏见。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种阀门管件热熔式连接构造，结构紧凑，可以减小管件的体积，降低成本。具体而言通过以下技术方案实现：

本实用新型的阀门管件热熔式连接构造，包括管件接头和管道接头，管件接头作为公头，管道接头作为母头。

进一步，所述管件接头可拆卸式连接在管件上。

进一步，所述管件接头通过螺帽固定连接在管件接头上，管道接头与螺帽之间设置有用于防止管道接头热熔在螺帽上的垫片。

本实用新型的有益效果：本实用新型的阀门管件热熔式连接构造，结构紧凑，减小了管件的体积，阀体也可以减小，比如把和25ppr连接的管件做到和4分阀体一样大小，降低了成本；本实用新型的其他有益效果将结合下文具体实施例进行进一步的说明。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中阀门管件热熔式连接构造的结构示意图

具体实施方式

如图1所示：本实施例中的阀门管件热熔式连接构造，包括管件接头7和管道接头8，管件接头7作为公头，管道接头8作为母头，热熔连接方式的其他细节与现有技术相同，此处不再赘述。如图2所示，现有技术中的阀门管件热熔式连接构造中为了保证管件全通径通流能力，都是采用管件接头7a作为母头，将管道8a作为公头；由于管件接头7a作为母头，管件上固定管件接头7a的螺帽6a以及管件管件5a体积都增大，成本高昂而且外观不够美观。在散热器温控阀领域，常用的散热器连接热熔管有外径20mm和25mm，内径为15-19mm左右，过流能力远远大于散热器需要的几十公斤每小时到一两百公斤没小时的流量，实际上如果通过温控阀调节流量到适合散热器的需求，温控阀阀芯开口很小，对于管道通流能力来说只需要很小口径即可，比如直径10mm甚至更小。故而将管件接头7作为公头，管道接头8作为母头虽然道通流能力减小，但是依然足够，因此缩小管件接头7作为公头，对应的管件上固定管件接头7的螺帽6以及管件管件5体积都减小，结构更加紧凑，而且降低了成本。

本实施例中，所述管件接头7可拆卸式连接在管件5上，可以采用螺帽6实现可拆卸式连接。当管道接头8的材料不适合采用热熔方式连接时，可以更换为机械连接。例如图1下方的机械连接结构，管道连接件2、用于箍紧管道连接件2的箍环3和用于挤压箍环箍紧管道接头1的螺帽4。而现有技术中由于管件过大，不便于与相同管径的管道接头直接采用机械连接结构，其机械连接结构会像图2下方的连接结构所示，由于对应的管道连接件2a、箍环3a、螺帽4a等较大，其只能对应连接直径较大的管道接头1a。

本实施例中，管道接头8与螺帽6之间设置有用于防止管道接头热熔在螺帽上的垫片(图中未标示)。管道接头8热熔在垫片上，而垫片与螺帽6分离，可以防止管道接头8在热熔连接时热熔在螺帽6上。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。