一种具有内固环的钢塑复合管的制作方法

本实用新型涉及钢塑复合管领域，特别涉及一种具有内固环的钢塑复合管。

背景技术：

钢塑复合管，产品以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁嵌有衬塑管，目的高附着力以及防腐；钢塑复合管接口处的衬塑管经常会出现脱胶或者在施工过程中因操作不当而损坏内衬塑管，导致衬塑管脱落，会加速钢管的腐蚀，减少产品使用寿命，影响水源的质量；并且有的衬塑管由于长时间受到内部水流的高速流通力，久而久之也会造成连接结构的破坏，而导致脱落的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有内固环的钢塑复合管。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种具有内固环的钢塑复合管，包括骨架件和三个沿钢塑复合管内壁的周向间隔分布的内固件；所有内固件结构相同，并且每两两之间呈120度的角度；内固件包括U型块、设置在U型块开口内一侧的弧形板、弹性层和粘合层，U型块开口内的另一侧用以紧贴钢塑复合管的外壁；弧形板、弹性层和粘合层依次沿U型块开口内的间距方向叠加设置；所有内固件中的U型块底部均设有一个凸块；骨架件包括圆柱块和三个支撑条，所有支撑条的一端分别与一个凸块连接，并且另一端均与圆柱块连接。

进一步的，所有所述支撑条的端部截面为棱形结构；骨架件处于钢塑复合管内壁中时，圆柱块与该钢塑复合管的轴线相重合。

进一步的，所述骨架件还包括三个稳固条；所有稳固条呈等腰三角形分布在所有支撑条的外侧，并且所有稳固条的两端分别与一个凸块固定连接，所有凸块的中心处分别为等腰三角形的三个顶点。

进一步的，所述稳固条的端部截面为棱形结构。

进一步的，所述弧形板的凹面与U型块的开口内壁固定连接，弹性层包括橡胶垫，橡胶垫贴设在弧形板的外壁，粘合层固定设置在橡胶垫的外表面。

进一步的，所述弧形板远离U型板的一端设置有朝外延伸的介入板；介入板为塑性材质，并且其结构为半弧形状；介入板的弧顶外表面处贴设有密封层。

有益效果：本实用新型的一种具有内固环的钢塑复合管，人工将骨架件和所有内固件放入至钢塑复合管(即衬塑管的内壁)内后，(即从钢塑复合管的管口处插入)，介入板优先进入，自身塑性产生形变，然后粘合层进入，并且通过橡胶层有部分收缩空间(同时该橡胶层也作为了保护该粘合层下方的结构面，防止被水流冲坏结构，也就是配合密封层形成下右保护，另一侧则由U型块的开口槽底进行保护)，然后U型块开口的间距将钢塑复合管以及衬塑管的内壁厚度总和包裹，U型块开口内的一侧也即是将钢塑复合管的外壁紧贴，另一侧依靠粘合层、塑性特性的介入板和密封层将衬塑管的内壁紧贴；然后日常使用中，支撑条以及稳固条相继的配合，利用三角形支撑稳固，防止水源的流通力冲击破坏钢塑复合管以及衬塑管之间连接的稳定性；并且说明，支撑条与稳固条均为塑性材质，满足安装的过程，并且钢塑复合管的端部设置有管状结构的锁扣，利用锁扣将U型块裸露在钢塑复合管外壁的部分进行下压式包裹和锁紧，本实用能够有效保证钢塑复合管与衬塑管在日常使用中，不会受外界振动力影响，也杜绝了其内部水源流通力对二者连接结构造成破坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的装配结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图；

附图标记说明：衬塑管1，钢塑复合管2，骨架件3，圆柱块3a，支撑条3b，稳固条3c，内固件4，U型块4a，凸块4b，弧形板4c，弹性层4d，粘合层4e，介入板5，密封层6，锁扣7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图5所示的一种具有内固环的钢塑复合管，包括骨架件3和三个沿钢塑复合管2内壁的周向间隔分布的内固件4；所有内固件4结构相同，并且每两两之间呈120度的角度；内固件4包括U型块4a、设置在U型块4a开口内一侧的弧形板4c、弹性层4d和粘合层4e，U型块4a开口内的另一侧用以紧贴钢塑复合管2的外壁；弧形板4c、弹性层4d和粘合层4e依次沿U型块4a开口内的间距方向叠加设置；所有内固件4中的U型块4a底部均设有一个凸块4b；骨架件3包括圆柱块3a和三个支撑条3b，所有支撑条3b的一端分别与一个凸块4b连接，并且另一端均与圆柱块3a连接。

所有所述支撑条3b的端部截面为棱形结构；骨架件3处于钢塑复合管2内壁中时，圆柱块3a与该钢塑复合管2的轴线相重合，支撑条3b处于钢塑复合管2内壁(即衬塑管1的内壁)中时候，由于正常使用中时，水流会急速通过，此时支撑条3b由于自身棱形结构特性，侧边斜面会减少与水流之间产生的阻力，保证支撑条3b的稳定，进而保证骨架件3与内固件4整体稳定。

所述骨架件3还包括三个稳固条3c；所有稳固条3c呈等腰三角形分布在所有支撑条3b的外侧，并且所有稳固条3c的两端分别与一个凸块4b固定连接，所有凸块4b的中心处分别为等腰三角形的三个顶点，三个稳固条3c分别与各自位置的两个支撑条3b构成等腰三角形状的介质敞口，便于水流的经过，在保证衬塑管1和钢塑复合管2之间连接稳定中，也使得水流可以正常通过。

所述稳固条3c的端部截面为棱形结构，稳固条3c由于自身棱形结构特性，侧边斜面会减少与水流之间产生的阻力。

所述弧形板4c的凹面与U型块4a的开口内壁固定连接，弹性层4d包括橡胶垫，橡胶垫贴设在弧形板4c的外壁，粘合层4e固定设置在橡胶垫的外表面，在将内固件4放置到钢塑复合管2内壁(即衬塑管1的内壁)中时候，粘合层4e会与衬塑管1的内壁相粘合，保证钢塑复合管2与即衬塑管1之间连接的稳定性。

所述弧形板4c远离U型板的一端设置有朝外延伸的介入板5；介入板5为塑性材质，并且其结构为半弧形状；介入板5的弧顶外表面处贴设有密封层6，介入板5作为优先进入至钢塑复合管2内壁(即衬塑管1的内壁)中，那么其塑性特性，会产生挤压变形收缩，所以当介入板5完全进入衬塑管1内壁后，后续由粘合层4e接触衬塑管1内壁，产生接触并且粘合；密封层6用以在钢塑复合管2使用中，水流不会过分流入至粘合层4e内，而是由密封层6阻隔，直接从三个内固件4之间流过，不会造成对粘合层4e的粘合面结构造成冲击，影响其使用寿命。

工作原理：人工将骨架件3和所有内固件4放入至钢塑复合管2(即衬塑管1的内壁)后，(从钢塑复合管2的管口处插入)，介入板5优先进入，自身塑性产生形变，然后粘合层4e进入，并且通过橡胶层有部分收缩空间，(同时该橡胶层也作为了保护该粘合层4e下方的结构面，防止被水流冲坏结构，也就是配合密封层6形成下右保护，另一侧则由U型块4a的开口槽底进行保护)，然后U型块4a开口的开口间距将钢塑复合管2以及衬塑管1的内壁厚度总和包裹，U型块4a开口内的一侧也即是将钢塑复合管2的外壁紧贴，另一侧依靠粘合层4e、塑性特性的介入板5和密封层6将衬塑管1的内壁紧贴；然后日常使用中，支撑条3b以及稳固条3c相继的配合，利用三角形支撑力稳固整体，防止水源的流通力冲击破坏钢塑复合管2以及衬塑管1之间连接的稳定性；并且说明，支撑条3b与稳固条3c均为塑性材质，满足安装的过程，并且钢塑复合管2的端部设置有管状结构的锁扣7，利用锁扣7将U型块4a裸露在钢塑复合管2外壁的部分进行下压式包裹和锁紧。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。