一种岩棉板贴膜装置的制作方法

本实用新型涉及一种贴膜装置，具体是指一种岩棉板贴膜装置。

背景技术：

岩棉板是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而制成的，广泛用于家居装饰的一种建筑材料，有时需要考虑到防水性，同时提高岩棉板的美观性和防火性，需要在岩棉板外侧贴一层铝箔层，但是现有的贴膜设备大都贴膜效果差，施胶不够充分，黏贴强度不够，而且大都不具有烘干装置，胶水干燥时间长，加工效率低。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用提供一种岩棉板贴膜装置，贴膜效果效果好，施胶充分，下压紧实，而且具有烘干喷头装置，胶水干燥时间短，加工效率高。

本实用新型采取的技术方案如下：一种岩棉板贴膜装置，包括支座箱，所述支座箱内设置有输送履带，所述输送履带的上部对应设置有胶水喷头，所述胶水喷头连接有第一胶水箱，所述胶水喷头后部对应设置有第二胶水箱，所述第二胶水箱内设置有第一胶水辊，所述第二胶水箱后部设置有第一下压辊，所述第一下压辊后部设置有第二下压辊，所述第二下压辊后部设置有烘干喷头，所述烘干喷头与支座箱上的热风机连接，所述支座箱左侧设置有第三胶水箱，所述第三胶水箱内设置有第二胶水辊，所述第三胶水箱左侧设置有铝箔辊，所述铝箔辊上设置有铝箔，所述铝箔一端与铝箔辊连接，所述铝箔的另一端依次穿过第二胶水辊、第二胶水辊与设置在输送履带上的岩棉板端部连接，所述支座箱上设置有与输送履带对应的承接座，所述承接座上设置有铝箔切断装置。

进一步地，所述第一胶水箱内设置有胶水泵，所述胶水泵与胶水喷头连接，有利于更好的对岩棉板上施胶。

进一步地，所述胶水泵与胶水喷头之间通过连接管连接，所述连接管上设置有胶水电磁阀，有利于更好的控制胶水喷头对岩棉板的施胶。

进一步地，所述第二胶水箱内的胶水高度小于第一胶水辊中轴线的高度，所述第三胶水箱内胶水的高度小于第二胶水辊中轴线的高度，所述第一胶水辊、第二胶水辊采用第一驱动电机驱动，便于更好的对铝箔下表面进行施胶。

进一步地，所述输送履带设置在第一输送辊轮、第二输送辊轮上，所述第一输送辊轮采用第二驱动电机驱动，便于更好的输送岩棉板。

进一步地，所述第一下压辊、第二下压辊通过第一电动伸缩缸与支座箱连接，便于更好的压紧铝箔与岩棉板。

进一步地，所述承接座上设置有承切孔，所述铝箔切断装置包括与承切口对应的切刀，所述切刀通过第二电动伸缩缸与支座箱连接，便于更好的切断铝箔。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案贴膜效果效果好，施胶充分，下压紧实，而且具有烘干喷头装置，胶水干燥时间短，加工效率高，将铝箔的一端与岩棉板的一端连接，控制胶水泵从胶水喷头向岩棉板施胶，此时第一胶水辊、第二胶水辊布不工作，输送履带工作，带动岩棉板运动，当岩棉板带动铝箔运动到与第一下压辊对应位置时，第一下压辊下压使铝箔与岩棉板黏贴接触，之后第一胶水辊、第二胶水辊布开始工作带动铝箔板运动，并对铝箔板下部进行施胶，铝箔与岩棉板黏贴后继续运动，第二下压辊继续下压，进一步使铝箔与岩棉板黏贴接触更牢固，黏贴好的铝箔和岩棉板一起运动到承接座上，再控制铝箔切断装置切断铝箔，贴膜完成，使用方便，贴膜效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的胶水喷头与岩棉板的相对位置示意图。

图3为本实用新型的烘干喷头与岩棉板的相对位置示意图。

图4为本实用新型的承接座与铝箔的相对位置示意图。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-4所示，本实施例提供一种岩棉板贴膜装置，包括支座箱1，所述支座箱内设置有输送履带2，所述输送履带的上部对应设置有胶水喷头3，所述胶水喷头连接有第一胶水箱4，所述胶水喷头后部对应设置有第二胶水箱5，所述第二胶水箱内设置有第一胶水辊6，所述第二胶水箱后部设置有第一下压辊7，所述第一下压辊后部设置有第二下压辊8，所述第二下压辊后部设置有烘干喷头9，所述烘干喷头与支座箱上的热风机10连接，所述支座箱左侧设置有第三胶水箱11，所述第三胶水箱内设置有第二胶水辊12，所述第三胶水箱左侧设置有铝箔辊13，所述铝箔辊上设置有铝箔14，所述铝箔一端与铝箔辊连接，所述铝箔的另一端依次穿过第二胶水辊、第二胶水辊与设置在输送履带上的岩棉板15端部连接，所述支座箱上设置有与输送履带对应的承接座16，所述承接座上设置有铝箔切断装置17。

其中，所述第一胶水箱4内设置有胶水泵4-1，所述胶水泵与胶水喷头连接，有利于更好的对岩棉板上施胶。

所述胶水泵与胶水喷头之间通过连接管连接，所述连接管上设置有胶水电磁阀4-2，有利于更好的控制胶水喷头对岩棉板的施胶。

所述第二胶水箱5内的胶水高度小于第一胶水辊中轴线的高度，所述第三胶水箱11内胶水的高度小于第二胶水辊中轴线的高度，所述第一胶水辊、第二胶水辊采用第一驱动电机驱动，便于更好的对铝箔下表面进行施胶。

所述输送履带2设置在第一输送辊轮2-1、第二输送辊轮2-2上，所述第一输送辊轮采用第二驱动电机驱动，便于更好的输送岩棉板。

所述第一下压辊7、第二下压辊8通过第一电动伸缩缸18与支座箱连接，便于更好的压紧铝箔与岩棉板。

所述承接座16上设置有承切孔16-1，所述铝箔切断装置17包括与承切口对应的切刀17-1，所述切刀通过第二电动伸缩缸17-2与支座箱连接，便于更好的切断铝箔，各驱动装置、胶水泵、胶水电磁阀与控制器连接，通过PLC控制程序控制。

本实施例贴膜效果效果好，施胶充分，下压紧实，而且具有烘干喷头装置，胶水干燥时间短，加工效率高，将铝箔的一端与岩棉板的一端连接，控制胶水泵从胶水喷头向岩棉板施胶，此时第一胶水辊、第二胶水辊布不工作，输送履带工作，带动岩棉板运动，当岩棉板带动铝箔运动到与第一下压辊对应位置时，第一下压辊下压使铝箔与岩棉板黏贴接触，之后第一胶水辊、第二胶水辊布开始工作带动铝箔板运动，并对铝箔板下部进行施胶，铝箔与岩棉板黏贴后继续运动，第二下压辊继续下压，进一步使铝箔与岩棉板黏贴接触更牢固，黏贴好的铝箔和岩棉板一起运动到承接座上，再控制铝箔切断装置切断铝箔，贴膜完成，使用方便，贴膜效果更好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。