一种多晶硅开方机输送装置的制作方法

本实用新型属于多晶硅开方技术领域，具体地说涉及一种多晶硅开方机输送装置。

背景技术：

在光伏行业中，无论是单晶还是多晶硅行业都需要开方机对硅料进行加工，开方机的加工过程主要是采用切割线对大块硅料进行切割变成准硅块。在切割晶棒前需要先将待切割的晶硅块运输到切割区域，固定后进行切割。传统的开方机在进行晶硅固定时使用的是打胶的方式，切割完成后还需要对打胶位置进行清洗，费时费力。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，发明人在长期实践中研究设计出一种多晶硅开方机输送装置，采用夹紧机构取代了传统的打胶定位方式，结构简单，操作简便，经济耐用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多晶硅开方机输送装置，包括上料小车、切割平台、夹紧机构和下料小车。所述上料小车和下料小车安装在导轨上，可在导轨上移动；所述夹紧机构为两个，对称设置在导轨两侧；所述切割平台设置在两个夹紧机构之间；在所述夹紧机构上设置有多个夹爪，每个夹爪下连接一气缸；夹紧机构两侧还设置有边皮夹板I和边皮夹板II。

进一步地，所述上料小车和下料小车均可升降，并且在车体中间均设置有U形豁口。

进一步地，所述切割平台为3个相互平行的平台。

进一步地，所述上料小车上设置有多个支撑块I。

进一步地，所述下料小车上设置有多个支撑块II。

进一步地，在所述下料小车的一端，设置有限位杆，另一端设置有限位板。

进一步地，所述限位杆有两个，并且可翻转伸缩。

进一步地，所述限位板有两个。

进一步地，在所述上料小车一端设置有拖链I。

进一步地，在所述下料小车后端设置有拖链II。

本实用新型的有益效果是：

采用夹紧机构代替传统的打胶方式，既保证切割过程中的稳定性，又降低了打胶、清洗的人力成本，还避免了胶对环境的污染；另外，结构简单，经济耐用，应用前景更广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：10-上料小车、20-切割平台、30-夹紧机构、40-下料小车、11-支撑块I、12-拖链I、13-导轨、14-U形豁口、31-边皮夹板I、32-边皮夹板II、33-夹爪、34-气缸、41-限位杆、42-限位板、43-支撑块II、44-拖链II。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的多晶硅开方机输送装置，包括上料小车10、切割平台20、夹紧机构30和下料小车40。上料小车10和下料小车40安装在导轨13上，并且可在导轨13上移动。上料小车10和下料小车40均可升降，并且在车体中间均设置有U形豁口14，用来与切割平台20配合。夹紧机构30为两个，对称设置在导轨13两侧。切割平台20设置在两个夹紧机构30之间，为3个相互平行的平台，平台中间的间隙供上料小车10和下料小车40嵌入。

上料小车10上设置有多个支撑块I11，下料小车40上设置有多个支撑块II43。支撑块I11和支撑块II43均为硬橡胶制成，通过紧固件并排固定在上料小车10和下料小车40的上表面，本实施例的紧固件优选为螺栓。安装时，将支撑块I11和支撑块II43分别平整地固定在上料小车10和下料小车40上，使其上表面依次相依形成一平面。本实施例采用多个硬橡胶块代替传统的一整块钢板作为支撑晶硅的支撑板，能更好的保持上表面的平整，不会因长期使用而产生凹凸不平，导致运输时晶硅滑落事故，并且更换简单，使用寿命更长。

参见图1，在夹紧机构30上设置有多个夹爪33，夹爪33可摆动形成不同角度。每个夹爪33下连接一气缸34，气缸34给夹爪33提供动力，使其能够夹紧晶硅。夹紧机构30两侧还设置有边皮夹板I31和边皮夹板II32。边皮夹板I31为长杆型，长杆顶端固定有三角板。边皮夹板II32比边皮夹板I31矮，其上端面为圆形。当上料小车10将晶硅运输到切割平台20上后，夹爪33夹紧晶硅，同时边皮夹板I31向下压住晶硅顶部边皮位置，边皮夹板II32向上顶住晶硅底部边皮位置，能配合夹爪33更加稳固的夹紧晶硅。

在下料小车40的一端，设置有两个限位杆41，限位杆41可翻转伸缩。在下料小车40的另一端设置有两个限位板42。限位杆41和限位板42配合，可防止切割后的晶硅块在下料小车40移动过程中掉落。

在上料小车10前端设置有拖链I12，在下料小车40后端设置有拖链II44。拖链I12和拖链II44内均设有空腔，供电缆线路等穿过。拖链I12一端与上料小车10连接，另一端与电机(图中未示出)连接；拖链II44一端与下料小车40连接，另一端与电机(图中未示出)连接。

本实施例的运输装置使用时，先通过上料小车将硅锭运输到切割平台处，上料小车下降返回，硅锭放置到切割平台上，夹紧机构将硅锭夹紧，保证整个切割过程中硅锭不会晃动，避免崩边。硅锭切割完成后，下料小车移动到切割平台处，下料小车升起，限位杆伸出，将晶硅运输出切割平台。

本实用新型，采用夹紧机构代替传统的打胶方式，既保证切割过程中的稳定性，又降低了打胶、清洗的人力成本，还避免了胶对环境的污染，结构简单，经济耐用，应用前景更广。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。