一种石墨电极加工用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床设备领域，具体为一种石墨电极加工用夹持装置。

背景技术：

模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些特殊形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极，因此石墨电极越来越广泛的应用到模具行业中，电极在制造过程中需要用到夹具，因为电极一般都比较小，而且精度要求高，需要用到的刀具直径一般也比较小，适当的减少机床Z轴行程更方便加工，同时也更好的保护刀具，但石墨电极也有一部分比较大，因此需要对夹具进行改造。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种石墨电极加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨电极加工用夹持装置，包括底座和夹持装置，其中：

底座，其包括底板和所述底板上方的工件放置台，所述底板的四个角上均设置有支撑装置，所述支撑装置包括与工件放置台固定连接的支撑柱，所述底板上设置有卡设所述支撑柱的支撑槽，所述支撑柱的底部设置有压缩弹簧，所述底座内还设置有调节装置，所述调节装置包括固定在所述底板上的丝杆安装块，所述丝杆安装块上架设有可转动的丝杆，所述丝杆的一端设置有转动把手，所述丝杆的中间位置设置有挡块且挡块两端的丝杆螺纹方向相反，所述丝杆上套设有位于所述挡块两端的滑块，所述滑块上可摆动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有固定于所述底板底部的连接块；

夹持装置，其包括固定于所述底板中间位置的一号液压缸，所述一号液压缸内对称设置有两块一号活塞板，所述一号活塞板将所述一号液压缸分为中间的进液区和两端的平衡区，所述进液区上设置有进液口，所述平衡区通过输液管连接有二号液压缸，所述二号液压缸对称设置在所述工件放置台上，所述二号液压缸内设置有二号活塞板，所述二号活塞板上设置有活塞杆，所述活塞杆上设置有朝向所述工件放置台中心处的夹板，所述二号活塞板上靠近所述活塞杆端设置有回弹弹簧。

进一步的，每个所述滑块的顶部设置为弧形，且弧心处设置有两端穿透所述滑块的转动杆，所述支撑杆的端部设置有与所述滑块相匹配的转动块，所述转动块的两端固定连接在所述转动杆上。

进一步的，每个所述连接块包括固定在所述工件放置台底部的两块连接板，所述连接板间可转动架设有连接轴，所述支撑杆上设置有可容所述连接轴通过的连接孔。

进一步的，所述调节装置有两个，且两个所述调节装置互相平行对应，两根所述丝杆的同一端设置有齿轮，所述齿轮上套设有链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种石墨电极加工用夹持装置，在加工石墨电极时，可根据电极的大小调节底座的高度，便于加工，同时采用液压夹持装置便于对工件进行固定，节省了大量的人力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型所述支撑装置结构示意图，

图3为本实用新型所述调节装置结构示意图，

图4为本实用新型所述夹持装置结构示意图，

图5为本实用新型所述连接块结构示意图，

其中，1、底座，11、底板，12、工件放置台，13、支撑装置，131、支撑柱，132、支撑槽，133、压缩弹簧，14、调节装置，141、丝杆安装块，142、丝杆，143、转动把手，144、挡块，145、滑块，146、支撑杆，15、连接块，151、连接板，152、连接轴，2、夹持装置，21、一号液压缸，211、一号活塞板，212、进液区，213、平衡区，214、进液口，22、输液管，23、二号液压缸，231、二号活塞板，232、活塞杆，233、夹板，234、回弹弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种石墨电极加工用夹持装置，包括：

底座1和夹持装置2，其中：

底座1，其包括底板11和所述底板上方的工件放置台12，所述底板11的四个角上均设置有支撑装置13，所述支撑装置13包括与工件放置台12固定连接的支撑柱131，所述底板11上设置有卡设所述支撑柱131的支撑槽132，所述支撑柱131的底部设置有压缩弹簧133，所述底座1内还设置有调节装置14，所述调节装置14包括固定在所述底板上的丝杆安装块141，所述丝杆安装块141上架设有可转动的丝杆142，所述丝杆142的一端设置有转动把手143，所述丝杆142的中间位置设置有挡块144且挡块两端的丝杆142螺纹方向相反，所述丝杆142上套设有位于所述挡块144两端的滑块145，所述滑块145上可摆动连接有支撑杆146，所述支撑杆146的顶端设置有固定于所述底板底部的连接块15；

夹持装置2，其包括固定于所述底板11中间位置的一号液压缸21，所述一号液压缸21内对称设置有两块一号活塞板211，所述一号活塞板211将所述一号液压缸21分为中间的进液区212和两端的平衡区213，所述进液区212上设置有进液口214，所述平衡区213通过输液管22连接有二号液压缸23，所述二号液压缸23对称设置在所述工件放置台12上，所述二号液压缸23内设置有二号活塞板231，所述二号活塞板231上设置有活塞杆232，所述活塞杆232上设置有朝向所述工件放置台12中心处的夹板233，所述二号活塞板231上靠近所述活塞杆232端设置有回弹弹簧234。

每个所述滑块145的顶部设置为弧形，且弧心处设置有两端穿透所述滑块145的转动杆，所述支撑杆146的端部设置有与所述滑块145相匹配的转动块，所述转动块的两端固定连接在所述转动杆上。

每个所述连接块15包括固定在所述工件放置台底部的两块连接板151，所述连接板151间可转动架设有连接轴152，所述支撑杆145上设置有可容所述连接轴通过的连接孔。

所述调节装置14有两个，且两个所述调节装置14互相平行对应，两根所述丝杆142的同一端设置有齿轮，所述齿轮上套设有链条。

综上所述，本实用新型中，在加工石墨电极时，可根据电极的大小调节底座的高度，便于加工，同时采用液压夹持装置便于对工件进行固定，节省了大量的人力。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。