预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统的制作方法

本发明涉及一种预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统。

背景技术：

传统隔墙龙骨系统，采用射钉、螺栓将隔墙整体固定于上下结构上，龙骨和隔墙之间采用橡胶垫来缓解变形沉降带来的影响。此种约束结构，橡胶垫缓解的自身变形和结构沉降有限，且当橡胶垫失去活性后，隔墙易发生变形开裂，进而使得以隔墙为基层的墙纸、瓷砖等面层发生开裂变形，影响美观要求和使用功能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种预防开裂的隔墙，能够预防隔墙开裂，且天龙骨和建筑顶壁之间、地龙骨和建筑地面之间不再需要增加橡胶垫做缓冲变形预留。

为解决上述问题，本发明提供一种预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统，包括：

直接固定于建筑顶壁的可垂直伸缩的天龙骨；

直接固定于建筑地面的地龙骨；

分别与所述天龙骨和地龙骨连接的竖龙骨；

贯穿各竖龙骨且与各竖龙骨垂直的穿心龙骨；

连接两相邻竖龙骨之间的横撑龙骨，所述横撑龙骨的位置与数量与固定于其上的罩面板的尺寸与数量对应。

进一步的，在上述预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统中，所述可垂直伸缩的天龙骨包括固定于建筑顶壁的截面为U型的天龙骨A，套设于所述天龙骨A内的截面为U型的天龙骨B，所述天龙骨A和天龙骨B分别包括龙骨顶壁、与所述龙骨顶壁连接的龙骨侧壁，所述天龙骨A和天龙骨B的龙骨顶壁之间相隔一定距离，所述罩面板与天龙骨B连接。

进一步的，在上述预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统中，所述天龙骨A、天龙骨B和地龙骨均采用U型钢。

进一步的，在上述预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统中，所述穿心龙骨按预设高度间隔设置有多档。

进一步的，在上述预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统中，所述穿心龙骨和竖龙骨的连接处通过卡件固定。

进一步的，在上述预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统中，所述横撑龙骨通过抽芯铆钉和竖龙骨相连。

与现有技术相比，本发明针对传统龙骨系统、隔墙整体受自身变形和结构沉降影响严重，开裂影响外观要求和使用功能等特点，通过使用新的约束结构，改变龙骨和结构的连接方式，使得龙骨整体在垂直方向上存在一定活动空间，罩面板和新的龙骨系统固定，在垂直方向上容许位移，进而使得罩面板在其平面内垂直方向上存在一定的可活动空间，当建筑结构发生位移或自身发生形变时，罩面板可通过可垂直伸缩的天龙骨进行自身有限的无约束简支活动，缓解纵向应力，减少建筑沉降、水平风压引起的石膏板墙面开裂的风险，提供了一种简单、创新、高效的预防开裂的隔墙结构，天龙骨和建筑顶壁之间、地龙骨和建筑地面之间不再需要增加橡胶垫做缓冲变形预留。

附图说明

图1是本发明一实施例的天龙骨A安装示意图；

图2是本发明一实施例的天龙骨B和天龙骨A临时固定示意图；

图3是本发明一实施例的地龙骨安装示意图；

图4是本发明一实施例的竖龙骨结构图；

图5是本发明一实施例的竖龙骨安装示意图；

图6是本发明一实施例的穿心龙骨安装示意图；

图7是本发明一实施例的横撑龙骨安装示意图；

图8是本发明一实施例的罩面板安装示意图；

图9是本发明一实施例的罩面板安装自攻螺钉示意图；

图10是本发明一实施例的罩面板上部安装示意图；

图11是本发明一实施例的罩面板下部安装示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1～11所示，本发明提供一种预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统，包括：

直接固定于建筑顶壁1的可垂直伸缩的天龙骨；

直接固定于建筑地面2的地龙骨3；具体的，如图3所示，地龙骨和建筑地面通过螺栓4连接，其间不加橡胶垫，螺栓4固定间距取600mm，第一个固定点离相邻的侧墙约为100～150mm；

分别与所述天龙骨和地龙骨3连接的竖龙骨5；具体的，如图4和5所示，所述竖龙骨的上端与所述天龙骨B通过自攻螺钉连接，所述竖龙骨的下端与所述地龙骨通过自攻螺钉连接，所述竖龙骨间距根据隔墙面板尺寸而定，可设定不大于400mm，实际施工中，为使隔墙面板留缝，设定略大于403mm，竖龙骨位置和垂直校正后将其与天地龙骨固定，安装竖龙骨应逐根校验竖龙骨水平和间距；

贯穿各竖龙骨5且与各竖龙骨垂直的穿心龙骨6；具体的，如图6所示，所述穿心龙骨6的具体档数视隔墙高度而定，此处分别在竖龙骨的600mm、1800mm、3000mm、4200mm高度上分别安装4档穿心龙骨，为了防止穿心龙骨有晃动，所述穿心龙骨和竖龙骨的连接处通过卡件固定；

连接两相邻竖龙骨5之间的横撑龙骨7，所述横撑龙骨7的位置与数量与罩面板8的尺寸与数量对应；具体的，如图7所示，所述横撑龙骨通过抽芯铆钉和竖龙骨相连，具体位置和档数结合罩面板8的长、宽和排版而定，固定于所述横撑龙骨7和竖龙骨5上的罩面板8，接近所述建筑顶壁1或建筑地面2的罩面板8与建筑顶壁1或建筑地面2之间间隔预设距离，以形成缝隙，所述缝隙内填充有弹性材料9。具体的，所述罩面板与竖龙骨的重叠部分不小于15mm，如图11所示，接近所述建筑地面的罩面板与建筑地面之间的缝隙大于10mm，如图10所示，接近所述建筑顶壁的罩面板与建筑顶壁之间的缝隙大于20mm～25mm，如图9所示，所述罩面板8通过自攻钉或枪钉10固定于所述横撑龙骨7和竖龙骨6上，所述自攻钉或枪钉10陷入罩面板0.5mm～1mm的深度，罩面板周边上自攻钉或枪钉的固定间距以200mm为宜，罩面板中间自攻钉或枪钉的固定间距以300mm为宜，自攻螺钉或枪钉与罩面板边缘的距离为10mm～15mm，若罩面板某一边缘为切断边，则所述自攻螺钉或枪钉距所述切断边的距离为16mm～20mm。本发明针对传统龙骨系统、隔墙整体受自身变形和结构沉降影响严重，开裂影响外观要求和使用功能等特点，通过使用新的约束结构，改变龙骨和结构的连接方式，使得龙骨整体在垂直方向上存在一定活动空间，罩面板和新的龙骨系统固定，在垂直方向上容许位移，进而使得罩面板在其平面内垂直方向上存在一定的可活动空间，当建筑结构发生位移或自身发生形变时，罩面板可通过可垂直伸缩的天龙骨进行自身有限的无约束简支活动，缓解纵向应力，减少建筑沉降、水平风压引起的石膏板墙面开裂的风险，提供了一种简单、创新、高效的预防开裂的隔墙结构，天龙骨和建筑顶壁之间、地龙骨和建筑地面之间不再需要增加橡胶垫做缓冲变形预留。

优选的，如图1和2所示，所述可垂直伸缩的天龙骨包括固定于建筑顶壁的截面为U型的天龙骨A，套设于所述天龙骨A内的截面为U型的天龙骨B，所述天龙骨A和天龙骨B分别包括龙骨顶壁、与所述龙骨顶壁连接的龙骨侧壁，所述天龙骨A和天龙骨B的龙骨顶壁之间相隔一定距离，所述罩面板与天龙骨B连接。具体的，所述天龙骨A和天龙骨B分别包括龙骨顶壁连接与所述龙骨顶壁连接的龙骨侧壁，从而形成截面为U型的天龙骨A和天龙骨B，天龙骨A、天龙骨B，均采用U型钢。所述天龙骨A与建筑顶壁通过射钉直接连接，天龙骨A与建筑顶壁之间不加橡胶垫，射钉间距可取600mm，第一个固定点离相邻的侧墙约为100～150mm。天龙骨B卡在天龙骨A下侧，天龙骨B和天龙骨A临时固定，不采用另外连接方式，为了安装方便，采用临时固定，待竖龙骨安装完成后，拆除临时固定，所述天龙骨A和天龙骨B的龙骨顶壁之间的间距可为25mm，近建筑顶壁的罩面板的上端和天龙骨B通过自攻螺钉固定，严禁罩面板和天龙骨A产生任何连接，从而保证罩面板可以在垂直方向上存在一定的自由活动空间，当建筑结构发生位移或自身发生形变时，隔墙可通过自身有限的无约束简支活动，缓解纵向应力，减少开裂的风险，解决了隔墙变形开裂的难题。

优选的，如图1至3的所示，所述天龙骨A、天龙骨B和地龙骨均采用U型钢。

优选的，所述罩面板的边缘形成有坡口，便于对两块相邻的罩面板之间的缝隙进行嵌缝处理。

详细的，如图1～11所示，上述预防隔墙开裂的轻钢龙骨系统的施工方法，包括：

在建筑顶壁1按可垂直伸缩的天龙骨的宽度弹线，及在建筑地面2按地龙骨的宽度弹线，确定天龙骨和地龙骨3的位置，根据罩面板8的尺寸确定竖龙骨5、穿心龙骨6和横撑龙骨7的位置；具体的，弹线要求清楚，位置准确，另外，按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖龙骨、穿心龙骨和横撑龙骨的位置；

按所述弹线的位置放置所述地龙骨3和可垂直伸缩的天龙骨，将所述地龙骨和天龙骨进行临时固定和校正水平位置，待校正后固定所述地龙骨和天龙骨；

将竖龙骨5分别和所述可垂直伸缩的天龙骨、地龙骨3进行连接；具体的，将竖龙骨分别和可垂直伸缩的天龙骨、地龙骨通过自攻螺钉进行连接；

将穿心龙骨6垂直贯穿各竖龙骨5；

根据罩面板8的尺寸与数量设定横撑龙骨7的排布，根据所述排布将横撑龙骨和竖龙骨进行连接；具体的，可根据所述排布通过抽芯铆钉将横撑龙骨和竖龙骨连接；

将所述罩面板8固定于所述横撑龙骨7和竖龙骨5上，相邻罩面板之间留有缝隙，接近所述建筑顶壁或建筑地面的罩面板与建筑顶壁或建筑地面之间间隔预设距离以形成缝隙；具体的，如图11所示，接近所述建筑地面的罩面板8可距离建筑地面大于10mm，避免直接与楼地面接触，采用弹性材料9填充，如图10所示，接近所述建筑顶壁的罩面板距离建筑顶壁20mm～25mm，采用弹性材料9填充；

在所述缝隙内填充弹性材料9。具体的，本发明针对传统龙骨系统、隔墙整体受自身变形和结构沉降影响严重，开裂影响外观要求和使用功能等特点，通过使用新的约束结构，改变龙骨和结构的连接方式，使得龙骨整体在垂直方向上存在一定活动空间，罩面板和新的龙骨系统固定，在垂直方向上容许位移，进而使得罩面板在其平面内垂直方向上存在一定的可活动空间，当建筑结构发生位移或自身发生形变时，罩面板可通过可垂直伸缩的天龙骨进行自身有限的无约束简支活动，缓解纵向应力，减少建筑沉降、水平风压引起的石膏板墙面开裂的风险，提供了一种简单、创新、高效的预防开裂的隔墙结构，天龙骨和建筑顶壁之间、地龙骨和建筑地面之间不再需要增加橡胶垫做缓冲变形预留。

优选的，当所述可垂直伸缩的天龙骨包括固定于建筑顶壁的截面为U型的天龙骨A，套设于所述天龙骨A内的截面为U型的天龙骨B，所述天龙骨A和天龙骨B分别包括龙骨顶壁、与所述龙骨顶壁连接的龙骨侧壁时，

按所述弹线的位置放置所述地龙骨和天龙骨，进行临时固定和校正水平位置，待校正后固定地龙骨和天龙骨的位置，包括：

按所述弹线的位置放置所述地龙骨、天龙骨A，进行临时固定和校正水平位置，待校正后固定地龙骨、天龙骨A位置；

将天龙骨B套设于天龙骨A内，并将天龙骨B临时和天龙骨A固定，所述天龙骨A和天龙骨B的龙骨顶壁之间相隔预设距离，优选的，所述天龙骨A和天龙骨B的龙骨顶壁之间相隔距离控制在25mm左右。具体的，靠近建筑顶壁的罩面板的上端和天龙骨B通过自攻螺钉固定，严禁罩面板和天龙骨A产生任何连接，从而保证罩面板可以在垂直方向上存在一定的自由活动空间，当建筑结构发生位移或自身发生形变时，隔墙可通过自身有限的无约束简支活动，缓解纵向应力，减少开裂的风险。

优选的，将竖龙骨分别和可垂直伸缩的天龙骨、地龙骨进行连接之后，还包括：

所述竖龙骨安装完后，解除天龙骨A和天龙骨B的临时固定。

优选的，将竖龙骨分别和可垂直伸缩的天龙骨、地龙骨进行连接，包括：将竖龙骨分别和天龙骨B、地龙骨进行连接。

优选的，将穿心龙骨垂直贯穿各竖龙骨之后还包括：

在所述穿心龙骨与竖龙骨连接处使用卡件固定，以防止穿心龙骨有晃动。

优选的，将所述罩面板固定于所述横撑龙骨和竖龙骨上，包括：

从隔墙的一侧端头开始顺序安装罩面板，相邻两块罩面板自然靠拢，其中，将罩面板竖向铺设，将所述罩面板的长边(即包装边)接缝固定在竖龙骨上，将所述罩面板的短边接缝固定在横撑龙骨、天龙骨B或地龙骨上，所述罩面板之间错缝安装；优选的，所述罩面板的长边接缝与竖龙骨的重叠部分不小于15mm，如图8所示，龙骨两侧单层罩面板必须错峰安装，龙骨单侧内外两层罩面板必须错缝安装。

优选的，如图9所示，将所述罩面板的长边接缝固定在竖龙骨上，将所述罩面板的短边接缝固定在横撑龙骨、天龙骨B或地龙骨上，包括：

安装所述罩面板8时，从板的中部向板的四边用自攻螺钉或枪钉10固定，一次打入，自攻钉或枪钉陷入罩面板0.5mm～1mm的深度，罩面板周边上自攻钉或枪钉的固定间距为200mm，罩面板中间自攻钉或枪钉的固定间距为300mm，自攻螺钉或枪钉与罩面板的长边接缝或短边接缝的距离为10mm～15mm，若罩面板某一长边接缝或短边接缝为切断边，则所述自攻螺钉或枪钉距所述切断边的距离为16mm～20mm。

优选的，将所述罩面板的短边接缝固定在横撑龙骨上，包括：

当所述罩面板的短边接缝不在所述天龙骨B或地龙骨上时，在所述不在所述天龙骨B或地龙骨上的短边接缝添加横撑龙骨，将所述不在所述天龙骨B或地龙骨上的短边接缝固定在所述添加的横撑龙骨上。

优选的，当所述罩面板的边缘形成有坡口时，将所述罩面板固定于所述横撑龙骨和竖龙骨上之后，还包括，

将坡口之间的板缝内浮土清除干净后，刷一道50％浓度的胶水溶液；具体的，罩面板安装时，板缝处适当留缝(一般3～6mm),坡口与坡口相接；

用小刮刀把腻子嵌入坡口之间的板缝内的胶水溶液上，将板缝嵌满嵌实，将接缝腻子刮至与坡口齐平，待腻子干透后，检查嵌缝处是否有纹产生，产生裂缝时分析原因，重新嵌缝；

在所述坡口处刮约1mm厚的腻子，然后在所述1mm厚的腻子上粘贴玻纤带，将所述粘贴玻纤带压实刮平；

当所述1mm厚的腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再在所述粘贴玻纤带上刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。具体的，阴角的板缝处理方法同平缝。

本发明针对传统龙骨系统、隔墙整体受自身变形和结构沉降影响严重，开裂影响外观要求和使用功能等特点，通过使用新的约束结构，改变龙骨和结构的连接方式，使得龙骨整体在垂直方向上存在一定活动空间，罩面板和新的龙骨系统固定，在垂直方向上容许位移，进而使得罩面板在其平面内垂直方向上存在一定的可活动空间，当建筑结构发生位移或自身发生形变时，罩面板可通过可垂直伸缩的天龙骨进行自身有限的无约束简支活动，缓解纵向应力，减少建筑沉降、水平风压引起的石膏板墙面开裂的风险，提供了一种简单、创新、高效的预防开裂的隔墙结构，天龙骨和建筑顶壁之间、地龙骨和建筑地面之间不再需要增加橡胶垫做缓冲变形预留。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

显然，本领域的技术人员可以对发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包括这些改动和变型在内。