一种小型预留孔的拔管装置、模板连接结构及其施工方法与流程

本发明属于泡沫混凝土施工领域，特别是涉及一种用于成型小型预留孔的拔管装置、模板连接结构及其施工方法。

背景技术：

在泡沫混凝土制品生产领域中，当成型带有小型预留孔的制品例如隔墙板时，需要预先埋入内芯模，待混凝土硬化后拔出。市场上现有芯模一般为钢制芯模或充气芯模。钢制芯模一般用于干硬性混凝土，由于泡沫混凝土流动性大，且硬化过程中会产生消泡或微膨胀等问题，使用钢制芯模时，即使涂刷脱模剂，也会产生芯模拔不出的问题，且芯模与模具预留孔之间的安装空隙会发生漏浆。而充气芯模则一般用于成型大型预留孔，当用于成型小型预留孔时，存在芯模成型难度大，芯模精度不满足预留孔要求，充气放气操作繁琐等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种小型预留孔的拔管装置、模板连接结构及其施工方法，要解决现有的钢制芯模不适用泡沫混凝土产生消泡或微膨胀、芯模拔出困难、安装空隙发生漏浆的技术问题，还要解决现有的充气芯模不适用小型预留孔，成型难度大精度小，操作繁琐的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种小型预留孔的拔管装置，位于内、外侧模板上的模板预留孔的位置，其特征在于：包括由内侧至外侧层层嵌套的持力内管、弹性中隔管和隔离外套袋，还包括封堵端头和拔管销，

所述持力内管的两端分别为内管嵌入端和内管拆拔端，内管拆拔端的端部外表面设有平行于持力内管方向的外螺纹和至少一个拆拔孔，

所述弹性中隔管的内径与持力内管的外径相适应，弹性中隔管的外径与模板预留孔的直径相适应，所述弹性中隔管的两端分别为供持力内管嵌入的中隔管开口端以及与弹性中隔管整体成形的中隔管曲面封闭端，弹性中隔管整体套在持力内管的外侧，

所述隔离外套袋的直径与模板预留孔的外径相适应，所述隔离外套袋的两端分别为套袋开口端和套袋密封端，隔离外套袋整体套在弹性中隔管的外侧，

所述封堵端头为内壁带有内螺纹的硬质短管，该内螺纹与外螺纹相适应，所述封堵端头通过螺纹连接沿持力内管的管长方向移动，所述封堵端头的一端为缩头圆台，该缩头圆台的端面直径与持力内管的外径相适应，

所述拔管销的外径与拆拔孔的直径相适应，拔管销的底端插入拆拔孔内。

所述内管嵌入端为缩头圆台，内管缩头圆台的锥度为30-60度。

两个以上的拆拔孔沿管周间隔设置。

所述持力内管为硬质塑料管或金属管。

所述弹性中隔管为橡胶管或有机材料预制弹性管。

所述隔离外套袋为厚度小于0.025mm的塑料薄膜。

所述拔管销由钢筋弯折成z型，包括底端垂直插入拆拔孔的插入段、连接段和操作手柄段。

一种小型预留孔的拔管装置的模板连接结构，包括内侧模板和外侧模板，内侧模板和外侧模板上开有对应的模板预留孔，还包括依次穿过两个模板预留孔并卡在两者之间的拔管装置，所述持力内管的长度大于弹性中隔管、隔离外套袋的长度，所述弹性中隔管的长度小于隔离外套袋的长度，

所述内管嵌入端、中隔管曲面封闭端和套袋封闭端的端面均伸出内侧模板的内侧表面，所述内管嵌入端的外侧表面顶紧中隔管曲面封闭端的内壁表面、与内侧模板之间通过挤压弹性中隔管密封，所述套袋封闭端外套中隔管曲面封闭端的外侧表面；

所述内管拆拔端的部分外螺纹和拆拔孔均露出外侧模板的外侧表面，同时中隔管开口端和套袋开口端的端面均伸出外侧模板的外侧表面，所述封堵端头的缩头圆台的端面在外侧模板的外侧表面位置嵌入内管拆拔端与中隔管开口端之间挤压密封。

一种应用小型预留孔的拔管装置的预留孔施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据内侧模板和外侧模板上开设预留孔的尺寸设计拔管装置，并在工厂中预制持力内管、弹性中隔管、封堵端头和拔管销，准备好隔离外套袋；

步骤二，安装好预设模具预留孔的内侧模板和外侧模板；

步骤三，在现场将弹性中隔管套在持力内管的外侧，同时中隔管曲面封闭端套紧内管嵌入端；

步骤四，将隔离外套袋套在弹性中隔管的外侧，套袋封闭端套紧中隔管曲面封闭端组成拔管装置；

步骤五，将拔管装置插入模具预留孔中，内管嵌入端与内侧模板之间通过挤压弹性中隔管密封；

步骤六，将封堵端头套在中隔管曲面封闭端上，并通过螺纹连接旋转封堵端头直至将封堵端头的缩头圆台的端面在外侧模板的外侧表面位置嵌入持力内管与弹性中隔管挤压密封；

步骤七，在内侧模板和外侧模板之间浇筑混凝土，刮平表面后覆盖养护；

步骤八，待混凝土的强度符合拔管装置拆卸要求后，将拔管销插入拆拔孔中，拉出持力内管；

步骤九，伸入混凝土预留孔中将弹性中隔管拉出，隔离外套袋与混凝土构件形成一体，不需拔出。

所述步骤九中，在中隔管开口端也预设有拆拔孔，将拔管销插入该拆拔孔内拔出弹性中隔管。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明的拔管装置适用于直径小于200mm的小型预留孔，构造简单，操作方便，成型精度高，降低了劳动强度和加工成本，提高了工作效率。

一、拔管装置三层管状结构层层嵌套，硬质内管持力，弹性外管与硬质内管配合，并设置可留在混凝土构件之中隔离外套袋，构造设计合理，制作方便，持力内管和弹性中隔管均按预留孔设计，很好的保证了预留孔成型质量。

二、持力内管与泡沫混凝土之间设有弹性中隔管和隔离外套袋，解决了泡沫混凝土硬化后与芯模粘接而影响脱模的问题，混凝土硬化后，持力内管方便的从弹性中隔管中取出，可快速脱模。

三、弹性中隔管外套隔离外套袋，无需在外侧模涂刷脱模剂，防止脱模剂腐蚀弹性中隔管，保证其耐久性和可回收性。

四、封堵端头与持力内管螺纹可调连接，使本装置适用多种混凝土构件厚度，同时进一步提升拆卸的便捷性。

五、本发明的拔管装置的模板连接结构，在两侧的模板预留孔位置一边为弹性中隔管柔性密封，另一端封堵端头嵌入持力内管与弹性中隔管之间柔性密封，避免了泡沫混凝土成型时的漏浆问题。

六、本发明的拔管装置的使用方法简便，通过管状结构嵌套以及插拔销和拆拔孔的设计，加快安装拆卸速度，降低了劳动强度和加工成本，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明拔管装置组成示意图。

图2是本发明拔管装置安装示意图。

图3是本发明拔管装置的持力内管的结构示意图。

图4是本发明拔管装置的弹性中隔管的结构示意图。

图5是本发明拔管装置的封堵端头的结构示意图。

图6是本发明拔管装置的拔管销的结构示意图。

图7是本发明拔管装置的各个部件与模具预留孔相对位置示意图。

图8是本发明拔管装置的模板连接结构的内侧模板的节点剖面图。

图9是本发明拔管装置的模板连接结构的外侧模板的节点剖面图。

附图标记：1－持力内管、1.1－内管嵌入端、1.2－内管拆拔端、2－弹性中隔管、2.1－中隔管开口端、2.2－中隔管曲面封闭端、3－隔离外套袋、3.1－套袋开口端、3.2－套袋密封端、4－封堵端头、4.1－缩头圆台、5－拔管销、5.1－插入段、5.2－连接段、5.3－操作手柄段、6－内侧模板、7－外侧模板、8－模板预留孔、9－外螺纹、10－拆拔孔、11－内螺纹。

具体实施方式

实施例参见图1-2所示，一种小型预留孔的拔管装置，位于内侧模板6和外侧模板7上的模板预留孔8的位置，包括由内侧至外侧层层嵌套的持力内管1、弹性中隔管2和隔离外套袋3，还包括封堵端头4和拔管销5。

参见图1-3所示，所述持力内管1的两端分别为内管嵌入端1.1和内管拆拔端1.2，内管拆拔端1.2的端部外表面设有平行于持力内管方向的外螺纹9和至少一个拆拔孔10。

参见图1-2、4所示，所述弹性中隔管2的内径与持力内管1的外径相适应，弹性中隔管2的外径与模板预留孔8的直径相适应，所述弹性中隔管2的两端分别为供持力内管1嵌入的中隔管开口端2.1以及与弹性中隔管整体成形的中隔管曲面封闭端2.2，弹性中隔管2整体套在持力内管1的外侧。

所述隔离外套袋3的直径与模板预留孔8的外径相适应，所述隔离外套袋3的两端分别为套袋开口端3.1和套袋密封端3.2，隔离外套袋3整体套在弹性中隔管2的外侧。

参见图1-2、5所示，所述封堵端头4为内壁带有内螺纹11的硬质短管，该内螺纹9与外螺纹11相适应，所述封堵端头4通过螺纹连接沿持力内管1的管长方向移动，所述封堵端头4的一端为缩头圆台4.1，该缩头圆台4.1的端面直径与持力内管1的外径相适应，该缩头圆台4.1的锥度为30-60度。

参见图1-2、6所示，所述拔管销5的外径与拆拔孔10的直径相适应，拔管销5的底端插入拆拔孔10内。

本实施例中，所述内管嵌入端为内管缩头圆台，内管缩头圆台的锥度为30-60度，方便更好的将持力内管嵌入弹性中隔管内。当拆拔孔为两个以上时，拆拔孔沿管周间隔设置。

本实施例中，持力内管为硬质塑料管或金属管。

本实施例中，弹性中隔管为橡胶管或有机材料预制弹性管。

本实施例中，隔离外套袋为厚度小于0.025mm的塑料薄膜。

本实施例中，拔管销5由钢筋弯折成z型，包括底端垂直插入拆拔孔的插入段5.1、连接段5.2和操作手柄段5.3。

参见图7-9所示，这种小型预留孔的拔管装置的模板连接结构，包括内侧模板6和外侧模板7，内侧模板6和外侧模板7上开有对应的模板预留孔8，还包括依次穿过两个模板预留孔8并卡在两者之间的拔管装置，所述持力内管1的长度大于弹性中隔管2、隔离外套袋3的长度，所述弹性中隔管2的长度小于隔离外套袋3的长度。

参见图7-8所示，所述内管嵌入端1.1、中隔管曲面封闭端2.2和套袋封闭端3.2的端面均伸出内侧模板6的内侧表面，所述内管嵌入端1.1的外侧表面顶紧中隔管曲面封闭端2.2的内壁表面、与内侧模板6之间通过挤压弹性中隔管密封，所述套袋封闭端3.2外套中隔管曲面封闭端2.2的外侧表面。

参见图7和图9所示，所述内管拆拔端的部分外螺纹9和拆拔孔10均露出外侧模板7的外侧表面，同时中隔管开口端2.1和套袋开口端3.1的端面均伸出外侧模板7的外侧表面，所述封堵端头4的缩头圆台4.1的端面在外侧模板7的外侧表面位置嵌入内管拆拔端1.2与中隔管开口端2.1之间挤压密封。

这种应用小型预留孔的拔管装置的预留孔施工方法，施工步骤如下：

步骤一，根据内侧模板6和外侧模板7上开设预留孔的尺寸设计拔管装置，并在工厂中预制持力内管1、弹性中隔管2、封堵端头4和拔管销5，准备好隔离外套袋3；

步骤二，安装好预设模具预留孔8的内侧模板6和外侧模板7；

步骤三，在现场将弹性中隔管2套在持力内管1的外侧，同时中隔管曲面封闭端2.2套紧内管嵌入端1.1，弹性中隔管2和模具预留孔适当压紧，不得用力过度，导致持力内管内管嵌入端脱离另一模板预留孔；

步骤四，将隔离外套袋3套在弹性中隔管2的外侧，套袋封闭端3.2套紧中隔管曲面封闭端2.2组成拔管装置；

步骤五，将拔管装置插入模具预留孔中，内管嵌入端1.1与内侧模板6之间通过挤压弹性中隔管2密封；

步骤六，将封堵端头4套在中隔管曲面封闭端2.2上，并通过螺纹连接旋转封堵端头4直至将封堵端头4的缩头圆台4.1的端面在外侧模板7的外侧表面位置嵌入持力内管1与弹性中隔管2挤压密封；

步骤七，在内侧模板6和外侧模板7之间浇筑混凝土，刮平表面后覆盖养护；

步骤八，待混凝土的强度符合拔管装置拆卸要求后，将拔管销5插入拆拔孔10中，拉出持力内管1；

步骤九，伸入成型的混凝土预留孔中将弹性中隔管2拉出，隔离外套袋3与混凝土构件形成一体，不需拔出，所述步骤九中，也可以预先在中隔管开口端2.1设置拆拔孔，然后将拔管销插入该拆拔孔内后再拔出弹性中隔管。