一种泵管穿楼板预留孔洞定型装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特别是一种泵管穿楼板预留孔洞定型装置。

背景技术：

目前，建筑楼板混凝土施工多采用地泵施工，即将泵管穿过楼板后固定泵管后浇筑，泵管穿楼板孔洞的预留多为填充物填充或定型木方，待楼板浇筑完成后，浇筑预留洞时，传统施工工艺需进行植筋后浇筑混凝土，由于楼板洞洞口尺寸小，工人植筋施工困难，需无法进行水平植筋，需打45度斜孔，且预留洞时用的填充物剔除困难、预留洞不规整，浇筑完成后实体效果不好，需要浪费过多的人力物力、施工效率低，而且留置效果不好，影响施工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种泵管穿楼板预留孔洞定型装置，要解决传统的施工技术封堵泵管穿楼板施工洞时施工效率低、浪费人力物力以及留置效果不好、影响施工质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种泵管穿楼板预留孔洞定型装置，预埋在楼板上、泵管穿楼板预留孔洞位置处；所述定型装置包括由四块金属板依次连接围成的矩形框架；所述矩形框架的四个侧面上、沿侧面的长轴方向均间隔开有一组穿筋孔，且对侧的穿筋孔一一对应；所述矩形框架四个侧面的穿筋孔处均设有套管；所述套管垂直于矩形框架侧面、向外延伸。

优选的，所述矩形框架每个侧面上的穿筋孔有四个，相邻两穿筋孔之间的间距为140mm～160mm。

优选的，所述穿筋孔的孔径为8mm～12mm。

优选的，所述套管插接在穿筋孔中，套管的长度为120mm或者为楼板钢筋直径的12倍。

优选的，所述套管为PVC管或者PC管或者PE管或者PP－R管。

优选的，所述矩形框架的每个侧面上、沿侧面长轴方向均匀间隔的连接有连接肋；所述连接肋垂直于矩形框架侧面、向外延伸。

优选的，所述矩形框架的每个侧面上的连接肋有两组，分别位于穿筋孔上下侧。

优选的，所述矩形框架的尺寸与待安装泵管尺寸相适应，矩形框架横截面的每条侧边至少比泵管直径大10mm。

优选的，所述矩形框架是由钢板焊接而成的，钢板厚度为2～4mm。

优选的，在浇筑楼板混凝土时，套管里面填充封堵材料进行封堵。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、利用本实用新型施工，省去了传统施工中浇筑泵管穿楼板预留孔洞需植筋绑扎的施工工序，将预留孔洞钢筋直接插入套管内，解决了以往留置穿楼板泵管孔洞时用填充物剔除困难、预留洞不规整、浇筑泵管穿楼板预留孔洞需植筋绑扎的技术问题，简化了施工工序，节约了人力物力，提高了施工效率。

2、本实用新型的定型装置直接与楼板混凝土相接，楼板钢筋绑扎时，将该定型装置设置于泵管穿楼板预留孔洞位置处，并将泵管用软连接固定于矩形框架内，待混凝土浇筑完成后，封堵楼板时，施工预留孔洞钢筋，预留孔洞钢筋的两端分别插入矩形框架对侧的穿筋孔处的套管内；预留孔洞钢筋为与楼板钢筋同型号的钢筋，然后进行预留孔洞钢筋的绑扎搭接，钢筋搭接长度为钢筋直径的12d,待预留孔洞钢筋全部绑扎完成后即可进行预留孔洞混凝土得浇筑，此施工简化了施工工序，节约了人力物力，达到设计施工质量及规范要求的效果，提高了施工效率。

3、本实用新型可广泛应用于穿楼板泵管孔洞的留置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的定型装置与楼板的连接结构示意图。

图2是本实用新型的定型装置的结构示意图。

图3是本实用新型的定型装置设有连接肋的结构示意图。

图4是图3的正面结构示意图。

附图标记：1－矩形框架、2－穿筋孔、3－套管、4－楼板、5－封堵材料、6－连接肋、7－楼板钢筋。

具体实施方式

本实用新型的定型装置直接与楼板4混凝土相接，楼板钢筋7绑扎时，将该定型装置设置于泵管穿楼板预留孔洞位置处，并将泵管用软连接固定于矩形框架1内，待混凝土浇筑完成后，封堵楼板时，施工预留孔洞钢筋：预留孔洞钢筋的两端分别插入矩形框架1对侧的穿筋孔2处的套管3内；预留孔洞钢筋为与楼板钢筋7同型号的钢筋，然后进行绑扎搭接，钢筋搭接长度为钢筋直径的12d,待预留孔洞钢筋全部绑扎完成后即可进行预留孔洞混凝土得浇筑。

如图1-4所示，这种泵管穿楼板预留孔洞定型装置，预埋在楼板4上、泵管穿楼板预留孔洞位置处；所述定型装置包括由四块金属板依次连接围成的矩形框架1；所述矩形框架1的四个侧面上、沿侧面的长轴方向均间隔开有一组穿筋孔2，且对侧的穿筋孔2一一对应；其特征在于：所述矩形框架1四个侧面的穿筋孔2处均设有套管3；所述套管3垂直于矩形框架1侧面、向外延伸。

本实施例中，所述矩形框架1每个侧面上的穿筋孔2有四个，相邻两穿筋孔2之间的间距为150 mm 。

在其他实施例中，相邻两穿筋孔2之间的间距根据实际情况调整，范围为140mm～160mm。

本实施例中，所述穿筋孔2的孔径为10mm。

在其他实施例中，穿筋孔2的孔径与楼板钢筋7的直径相适应，可以在8mm～12mm中选取。

本实施例中，所述套管3插接在穿筋孔2中，套管3的长度为120mm或者为楼板钢筋7直径的12倍。

本实施例中，所述套管3为PVC管或者PC管或者PE管或者PP－R管。

本实施例中，其特征在于：所述矩形框架1的每个侧面上、沿侧面长轴方向均匀间隔的连接有连接肋6；所述连接肋6为一个钢筋小头，用以增加定型装置跟混凝土的接触；所述连接肋6垂直于矩形框架1侧面、向外延伸。

本实施例中，所述矩形框架1的每个侧面上的连接肋6有两组，分别位于穿筋孔2上下侧。

本实施例中，所述矩形框架1的尺寸与待安装泵管尺寸相适应，矩形框架1横截面的每条侧边至少比泵管直径大10mm。

本实施例中，所述矩形框架1是由钢板焊接而成的，钢板厚度可以为2～4mm。

本实施例中，在浇筑楼板混凝土时，套管3里面填充封堵材料5进行封堵。

本实用新型的施工方法，具体步骤如下：

步骤一，在楼板4浇筑混凝土施工前，将泵管穿楼板预留孔洞定型装置制作完成。

步骤二，在绑扎楼板钢筋7骨架时，将泵管穿楼板预留孔洞定型装置设置于泵管穿楼板预留孔洞位置处。

步骤三，浇筑楼板混凝土。

步骤四，楼板4施工完成后，封堵泵管穿楼板预留孔洞；在泵管穿楼板预留孔洞定型装置内施工预留孔洞钢筋，预留孔洞钢筋的两端分别插入穿筋孔2内，预留孔洞钢筋的型号与楼板钢筋7的型号相同；再对预留孔洞钢筋进行绑扎搭接，钢筋搭接长度为钢筋直径的12d，预留孔洞钢筋绑扎完成后进行模板支设。

步骤五，浇筑预留孔洞混凝土，完成整个施工。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。