建筑施工构件滑移机构及其安装和拆卸方法与流程

文档序号:12102727阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种建筑施工构件滑移机构,该滑移机构包括滑轨、滑移小车(10)及牵引装置(9),由牵引装置牵引滑移小车沿滑轨滑动,滑轨包括平行的轨道(7),轨道为H型钢,H型钢的上翼板板面作为轨道面,H型钢的下翼板连接轨道待施工面(1),轨道待施工面分为与轨道下翼板底面在同一水平面的安装面A(101),以及与轨道下翼板底面设有水平高度差的安装面B(102),轨道与轨道待施工面之间通过支撑结构连接;其特征在于所述支撑结构包括预埋螺栓(2)、螺母、焊接板(3)、剪刀支撑杆(6)、立柱(5)、水平支座(4)、水平连接杆(12),所述安装面A、安装面B各自均布设有预埋螺栓,且各预埋螺栓对应穿接焊接板并通过螺母锁紧连接,其中所述安装面A(101)上的焊接板与所述轨道(7)的下翼板焊接固定,且安装面A上的两排轨道之间焊接固定水平连接杆;所述水平支座为H型钢,水平支座的下翼板两侧对应焊接所述安装面B(102)上的焊接板,水平支座的上翼板焊接固定所述立柱底部,立柱顶部与所述轨道的下翼板焊接固定;沿轨道长度方向分布的相邻立柱之间焊接固定所述剪刀支撑杆,两排轨道的立柱之间焊接固定所述水平连接杆。

2.根据权利要求1所述的建筑施工构件滑移机构,其特征在于所述预埋螺栓(2)为U型螺栓,即设有两个栓头,各栓头对应连接一块焊接板(3);所述安装面A(101)上的各U型螺栓的两块焊接板分别焊接固定于所述轨道(7)下翼板的两侧;所述安装面B(102)上的各U型螺栓的两块焊接板分别焊接固定于所述水平支座(4)下翼板的两侧,各水平支座的上翼板顶面两端分别固定连接各轨道的一根立柱(5)。

3.根据权利要求1所述的建筑施工构件滑移机构,其特征在于所述滑移小车(10)包括与所述滑轨(7)滑动配合的滚轮(14),以及与滑轨的两个轨道内侧面滑动限位的限位滑轮(16)。

4.根据权利要求3所述的建筑施工构件滑移机构,其特征在于所述滑移小车(10)的主体由两根对称的H型钢与两根对称的方钢焊接构成矩形框架,其中H型钢的下翼板通过螺栓、螺母固定连接底板(13),底板底部固定焊接滚轮支座,滚轮支座连接滚轮(14),方钢的外侧通过螺栓、螺母固定连接滑轮支撑板(15),滑轮支撑板焊接滑轮轴,滑轮轴轴接限位滑轮(16)。

5.根据权利要求4所述的建筑施工构件滑移机构,其特征在于所述方钢外侧连接滑轮支撑板的螺栓连接孔为滑槽孔。

6.根据权利要求1所述的建筑施工构件滑移机构,其特征在于所述轨道(7)两端固定设有对滑移小车(10)滑动限位的限位部(8),且限位部一侧固定设有对滑移小车缓冲的缓冲弹簧。

7.一种如权利要求1所述的建筑施工构件滑移机构的安装方法,其特征在于:

首先根据所述轨道待施工面(1)的分布,对应埋设U型的预埋螺栓(2),所述安装面A(101)的预埋螺栓的两个栓头各自穿接并通过螺母锁紧连接一块焊接板(3);然后根据轨道待施工面的高差分布,选取相应高差的立柱(5)与水平支座(4),即立柱与水平支座焊接组合形成的高度弥补所述安装面A与安装面B(102)的高差,再将安装面B的各预埋螺栓的两个栓头各自穿接并通过螺母锁紧连接一块焊接板,且安装面B的各预埋螺栓的两块焊接板分别焊接固定于对应的所述水平支座下翼板的两侧,水平支座的上翼板顶面两端分别焊接固定一根立柱,沿轨道长度方向分布的相邻立柱之间焊接固定所述剪刀支撑杆(6),即完成轨道的支撑结构;接下来铺设轨道(7),将安装面A的各预埋螺栓的两块焊接板分别与对应所述轨道的下翼板两侧焊接固定,将安装面B上的各立柱与对应轨道的下翼板焊接固定,在所述安装面A上的两排轨道之间,以及所述安装面B上的两排立柱之间均焊接固定水平连接杆(12),即完成轨道的固定;最后,将所述滑移小车(10)滑动置于所述滑轨,并连接牵引装置(9),即完成该建筑施工构件滑移机构的安装。

8.一种如权利要求7所述的建筑施工构件滑移机构的拆卸方法,其特征在于拆卸时,将所述预埋螺栓(2)对应的螺母卸下,即可将所述滑轨拆除。

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