一种动态密封压浆罩及其使用方法与流程

本发明涉及管道压浆技术领域，具体涉及一种动态密封压浆罩及其使用方法。

背景技术：

目前所采用的压浆罩多为钢板切割焊接加工而成，加工成本高、笨重、安装拆卸困难，密封效果不可靠，在压浆过程中孔道漏气、喷浆问题时有发生，为达到规范规定终张拉后24小时割丝、48小时内压浆的时间要求，施工单位大多采取砂浆封锚加压浆罩两种措施结合，以保证密封效果，且压浆后压浆罩要等浆液初凝后才能拆卸周转，浆液初凝后拆卸的压浆罩清洗保养麻烦，造成周转使用次数少，压浆罩摊销成本高。

所以，目前亟需一种高密封性能且使用便捷的管道压浆罩。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前管道压浆采用用的压浆罩密封性能差且使用不方便的问题，提供一种高密封性能且使用便捷的动态密封压浆罩。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种动态密封压浆罩，包括直管，所述直管一端设置有盖板，所述直管与所述盖板之间设置有密封部件，所述盖板在所述直管的径向方向的长度大于或者等于所述直管的外径，所述盖板远离所述直管的端面上设置有紧固件，所述紧固件与梁体预埋锚垫板之间使用螺栓连接，所述梁体预埋锚垫板通过密封部件与所述直管远离盖板的端部相配合，在所述直管、所述盖板、所述密封件和所述梁体预埋锚垫板形成的密闭空间中设置干硬性砂浆。

本方案中，本申请动态密封压浆罩通过螺栓与梁体预埋锚垫板连接，拧紧螺栓时能够使密封部件受到挤压实现密封，能完全堵塞住直管与梁体预埋锚垫板之间的细小间隙，达到很好的密封效果；并且，本申请动态压浆罩内塞填满干硬性砂浆，在预应力管道内释放出的注浆压力和浆液的作用下，干硬性砂浆中的较细小的颗粒向可能存在的细小空隙流动，填充堵塞住细小空隙，在密封部件变形增强密封效果的基础上，能够再次提升压浆罩的密封性能，实现压浆罩的双重密封保障；另外，本申请动态密封压浆罩没有法兰盘，直管与梁体预埋锚垫板接触，与传统通过法兰盘接触相比，接触面积大量减小，使密封部分的预紧力更大，本申请动态密封压浆罩的密封性能进一步增强；此外，本申请动态密封压浆罩各部件为组合型，因此采用常规加工方法能够得到较高的加工精度，同时安装拆卸和移动均方便，使用便捷。

作为优选，所述直管的材料为聚氯乙烯(PVC)。

本方案中，直管采用常用聚氯乙烯制成，在降低成本的同时减轻了压浆罩的重量，使压浆罩使用更加便捷。

作为优选，所述密封部件包括密封圈。

本方案中，密封部件包括密封圈，因此在本申请动态密封压浆罩通过螺栓与梁体预埋锚垫板连接时，拧紧螺栓能够使密封圈受到挤压产生变形，如此能够完全堵塞住直管与锚垫板之间的细小间隙，达到很好的密封效果。

作为优选，所述密封圈为矩形密封圈。

本方案中，密封圈为矩形密封圈，密封圈类型为常用密封圈，能够直接购买或容易加工，能够在保证密封性能的前提下降低本申请动态密封压浆罩的制造成本。

作为优选，所述密封圈材料为橡胶。

本方案中，密封圈材料为橡胶，当密封圈受螺栓拧紧而挤压变形时，直筒两端端面与梁体预埋锚垫板或与盖板之间的间隙能够更容易填满，如此，能够使本申请动态密封压浆罩具有较好的密封性能。

作为优选，所述密封圈沿径向方向的厚度大于所述直筒沿径向方向的厚度。

本方案中，密封圈沿径向方向的厚度大于所述直筒沿径向方向的厚度，也就是说，当本申请动态密封压浆罩正常工作时，密封圈能够完全覆盖直筒两端的端面，因此当密封圈受螺栓拧紧而挤压变形时，直筒两端端面与梁体预埋锚垫板或与盖板之间的间隙被全部填满，如此，能够具有较好的密封性能。

作为优选，所述紧固件与所述盖板固定连接。

本方案中，紧固件与盖板固定连接，如此，能够使得本申请动态密封压浆罩各部件结合更加可靠，降低本申请动态密封压浆罩各部件之间松动的可能性，以此增强本申请动态密封压浆罩的工作稳定性。

作为优选，所述紧固件与所述盖板焊接。

本方案中，紧固件与盖板焊接，如此，能够使得本申请动态密封压浆罩各部件结合更加可靠，降低本申请动态密封压浆罩各部件之间松动的可能性，以此增强本申请动态密封压浆罩的工作稳定性。

作为优选，所述紧固件与所述盖板为可拆卸的连接。

本方案中，紧固件与盖板为可拆卸的连接，能够使紧固件与盖板相对独立，如此，紧固件与盖板两者之一损坏不会影响另一个部件的使用，也就是说，紧固件与盖板两者之一损坏时另一部件能够正常使用，不必同时更换两个部件，如此，能够在保证本申请动态密封压浆罩密封性能的同时节约施工成本。

作为优选，所述紧固件与所述盖板通过螺栓连接。

本方案中，紧固件与盖板通过螺栓连接，螺栓为连接标准件，能够直接购买而不必特别设计加工，如此，能够在保证本申请动态密封压浆罩密封性能的同时降低制造成本。

作为优选，所述紧固件与所述盖板通过键连接或销连接。

本方案中，紧固件与盖板通过键连接或销连接，键和销均为连接标准件，能够直接购买而不必特别本方案中，设计加工，如此，能够在保证本申请动态密封压浆罩密封性能的同时降低制造成本。

作为优选，所述紧固件为直线型，例如紧固件可是一根钢板。

本方案中，紧固件为直线型，如此紧固件能够容易加工制成，能够在保证本申请动态密封压浆罩密封性能的同时降低制造成本。

作为优选，所述盖板在所述直管的径向方向的截面形状为圆形。

本方案中，盖板在直管的径向方向的截面形状为圆形，如此，使用本申请动态密封压浆罩时能够较为容易，方便使用。

作为优选，盖板在所述直管的径向方向的截面形状为正方形。

本方案中，盖板在直管的径向方向的截面形状为正方形，如此，盖板能够容易加工制成，能够在保证本申请动态密封压浆罩密封性能的同时降低制造成本。

本身还公开了一种上述动态密封压浆罩的使用方法：包括以下步骤：

（一）、切除钢绞线：切除多余的钢绞线；

（二）、安装所述密封部件和所述直管；安装所述密封部件和所述直管，使所述密封部件的中心轴线和所述直管的中心轴线重合，使所述直管置于梁体预埋锚垫板的锚具的中心对称区域；

（三）、填装干硬性砂浆：将干硬性砂浆填装在所述直管的中心空间中，若干硬性砂浆；

（四）、安装密封装置、盖板及紧固件：将所述密封装置安装在所述直管上，使所述密封部件的中心轴线和所述直管的中心轴线重合，进而安装所述盖板至所述密封件，使所述盖板的中心轴线和所述直管的中心轴线重合，安装所述紧固件至所述盖板；

（五）、安装螺栓并拧紧：安装螺栓，使螺栓的螺纹端接触梁体预埋锚垫板的螺纹孔，拧紧螺纹，使所述螺栓的螺帽与所述紧固件充分接触，进而使所述密封部件受挤压而密封；

（六）、压浆：采用真空管道压浆步骤进行压浆；

（七）、判断：判断压浆密实度及强度是否达到要求，若是，则继续步骤（八），若没有达到要求，则继续步骤（六）；

（八）、结束：拆卸动态密封压浆罩并清洗。

本方案中，采用本申请动态密封压浆罩进行压浆时，拧紧螺栓时能够使密封部件受到挤压产生变形，能完全堵塞住直管与梁体预埋锚垫板之间的细小间隙，达到很好的密封效果；并且，本申请动态压浆罩内塞填满干硬性砂浆，在预应力管道内释放出的注浆压力和浆液的作用下，干硬性砂浆中的较细小的颗粒向可能存在的细小空隙流动，填充堵塞住细小空隙，在密封部件变形增强密封效果的基础上，能够再次提升压浆罩的密封性能，实现压浆罩的双重密封保障；另外，本申请动态密封压浆罩没有法兰盘，直管与梁体预埋锚垫板接触，与传统通过法兰盘接触相比，接触面积大量减小，使密封部件的预紧力更大，压浆罩的密封性能进一步增强；因此，采用采用本申请动态密封压浆罩进行压浆时，密封效果更好，因此压浆质量更好，预紧力钢筋就能够受到更好的保护，同时混泥土墙体的质量就更好。

此外，由于本申请动态密封压浆罩各部件为组合型，因此能达到即装即用、快拆，清洗、周转使用方便，不漏气、不喷浆的良好使用效果。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为本申请的结构工作示意剖面图；

图3为图2端面A-A的剖面图；

图4为图2的俯视剖面图；

图5为动态密封压浆罩的使用方法步骤流出图；

图中标记：1-直管，2-盖板，3-密封部件，31-密封圈，311-矩形密封圈，4-紧固件，5-螺栓，6-梁体预埋锚垫板，7-干硬性砂浆。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图1～图4所示，一种动态密封压浆罩，包括直管1，所述直管1一端设置有盖板2，所述直管1与所述盖板2之间设置有密封部件3，所述盖板2在所述直管1的径向方向的长度大于或等于所述直管1的外径，所述盖板2的远离所述直管1的端面上设置有紧固件4，所述紧固件4与梁体预埋锚垫板6之间使用螺栓5连接，所述梁体预埋锚垫板6通过密封部件3与所述直管1的远离盖板的端部相配合，在所述直管1、所述盖板2、所述密封件3和所述梁体预埋锚垫板6形成的密闭空间中设置干硬性砂浆7，所述直管1的材料为聚氯乙烯，所述密封部件3包括密封圈31，所述密封圈31材料为橡胶，所述盖板2在所述直管1的径向方向的截面形状为圆形。

本实施例的上述方案中，本申请动态密封压浆罩通过螺栓5与梁体预埋锚垫板6连接，拧紧螺栓5时能够使密封部件3受到挤压产生变形，能完全堵塞住直管1与梁体预埋锚垫板6之间的细小间隙，达到很好的密封效果；并且，本申请动态压浆罩内塞填满干硬性砂浆7，在预应力管道内释放出的注浆压力和浆液的作用下，干硬性砂浆7中的较细小的颗粒向可能存在的细小空隙流动，填充堵塞住细小空隙，在密封部件3变形增强密封效果的基础上，能够再次提升压浆罩的密封性能，实现压浆罩的双重密封保障；另外，本申请动态密封压浆罩没有法兰盘，直管1与梁体预埋锚垫板6接触，与传统通过法兰盘接触相比，接触面积大量减小，使密封部件3的预紧力更大，压浆罩的密封性能进一步增强；此外，本申请动态密封压浆罩各部件为组合型，因此采用常规加工方法能够得到较高的加工精度，同时安装拆卸和移动均方便，使用便捷。

实施例2：

如图2～图4所示，在如实施例1所述的结构中，所述密封圈31为矩形密封圈311，所述紧固件4与所述盖板2为可拆卸的连接，所述紧固件4为直线型，例如紧固件4可是一根钢板。

本实施例的上述方案中，密封圈31为矩形密封圈311，密封圈31类型为常用密封圈，能够直接购买或容易加工，另外，紧固件4与盖板2为可拆卸的连接，能够使紧固件4与盖板2相对独立，如此，紧固件4与盖板2两者之一损坏不会影响另一个部件的使用，也就是说，紧固件4与盖板2两者之一损坏时另一部件能够正常使用，不必同时更换两个部件，此外，紧固件4为直线型，如此紧固件4能够容易加工制成，以上这些技术方案均能够在保证本申请动态密封压浆罩密封性能的同时降低制造成本。

实施例3：

如图2～图4所示，在如实施例2所述的结构中，所述矩形密封圈311沿径向方向的厚度大于所述直筒1沿径向方向的厚度，所述紧固件4与所述盖板2焊接。

本实施例的上述方案中，矩形密封圈311沿径向方向的厚度大于所述直筒1沿径向方向的厚度，也就是说，当本申请动态密封压浆罩正常工作时，矩形密封圈311能够完全覆盖直筒1两端的端面，因此当矩形密封圈311受螺栓5拧紧而挤压变形时，直筒1两端端面与梁体预埋锚垫板6或与盖板2之间的间隙被全部填满，如此，能够具有较好的密封性能。

紧固件4与盖板2焊接，如此，能够使得本申请动态密封压浆罩各部件结合更加可靠，降低本申请动态密封压浆罩各部件之间松动的可能性，以此增强本申请动态密封压浆罩的工作稳定性。

实施例4：

如图2～图4所示，在如实施例4所述的结构中，所述密封圈31为矩形密封圈311，所述紧固件4与所述盖板2为可拆卸的连接。

本实施例的上述方案中，密封圈31为矩形密封圈311，密封圈31类型为常用密封圈，能够直接购买或容易加工，能够在保证密封性能的前提下降低本申请动态密封压浆罩的制造成本。

紧固件4与盖板2为可拆卸的连接，能够使紧固件4与盖板2相对独立，如此，紧固件4与盖板2两者之一损坏不会影响另一个部件的使用，也就是说，紧固件2与盖板4两者之一损坏时另一部件能够正常使用，不必同时更换两个部件，如此，能够在保证本申请动态密封压浆罩密封性能的同时节约施工成本。

实施例5：

如图1～图5，一种上述动态密封压浆罩的使用方法，包括以下步骤：

（一）、切除钢绞线：切除多余的钢绞线；

（二）、安装所述密封部件和所述直管；安装所述密封部件和所述直管，使所述密封部件的中心轴线和所述直管的中心轴线重合，使所述直管置于梁体预埋锚垫板的锚具的中心对称区域；

（三）、填装干硬性砂浆：将干硬性砂浆填装在所述直管的中心空间中，若干硬性砂浆；

（四）、安装密封装置、盖板及紧固件：将所述密封装置安装在所述直管上，使所述密封部件的中心轴线和所述直管的中心轴线重合，进而安装所述盖板至所述密封件，使所述盖板的中心轴线和所述直管的中心轴线重合，安装所述紧固件至所述盖板；

（五）、安装螺栓并拧紧：安装螺栓，使螺栓的螺纹端接触梁体预埋锚垫板的螺纹孔，拧紧螺纹，使所述螺栓的螺帽与所述紧固件充分接触，进而使所述密封部件受挤压而密封；

（六）、压浆：采用真空管道压浆步骤进行压浆；

（七）、判断：判断压浆密实度及强度是否达到要求，若是，则继续步骤（八），若没有达到要求，则继续步骤（六）；

（八）、结束：拆卸动态密封压浆罩并清洗。

本实施例的上述方案中，采用本申请动态密封压浆罩进行压浆时，拧紧螺栓5时能够使密封部件3受到挤压产生变形，能完全堵塞住直管1与梁体预埋锚垫板6之间的细小间隙，达到很好的密封效果；并且，本申请动态压浆罩内塞填满干硬性砂浆7，在预应力管道内释放出的注浆压力和浆液的作用下，干硬性砂浆7中的较细小的颗粒向可能存在的细小空隙流动，填充堵塞住细小空隙，在密封部件3变形增强密封效果的基础上，能够再次提升压浆罩的密封性能，实现压浆罩的双重密封保障；另外，本申请动态密封压浆罩没有法兰盘，直管1与梁体预埋锚垫板6接触，与传统通过法兰盘接触相比，接触面积大量减小，使密封部件3的预紧力更大，压浆罩的密封性能进一步增强；因此，采用采用本申请动态密封压浆罩进行压浆时，密封效果更好，因此压浆质量更好，预紧力钢筋就能够受到更好的保护，同时混泥土墙体的质量就更好。

此外，由于本申请动态密封压浆罩各部件为组合型，因此能达到即装即用、快拆，清洗、周转使用方便，不漏气、不喷浆的良好使用效果。