手动玻璃熔融型孔加工装置的制作方法

本发明涉及冲压穿孔技术领域。

背景技术：

众所周知，玻璃中有很多板材是需要打孔用来固定的，例如玻璃窗的固定等等，以往的打孔方式是人工找准位置后通过打孔器进行打孔，速度慢，生产效率低，废品率高，并且在工作的过程中工作人员很容易砸伤自己；而针对一些不需要完全打穿的孔洞，工作人员又掌握不好力度，非常的不方便。

现有技术中公开了一种汽车配件用压孔机（CN104174758A），压孔机装置包括梯形支架，在梯形支架上设置有工作台，在工作台上的四角分别设置有压孔装置，每个压孔装置包括U型支撑座，每个U型支撑座均通过螺丝固定在工作台上，在每个U型支撑座上分别设置有成孔模块，在每个U型支撑座的上方分别设置有固定把手的支座，在每个把手上分别连接有压孔柱，在每个U型支撑座上还设置有一具有微弹力的圆柱形阻力块，在每个把手和每个压孔柱上分别设置有孔，每个把手与每个压孔柱分别通过铁丝穿过孔后旋紧固定，每个支座分别通过轴与每个把手活动连接。本发明结构新颖，制作方便，简单实用，生产效率高，安全性能好。

上述技术方案同样可以运用到玻璃板材的冲孔中，但是存在如下缺陷：该压孔过程是由人工下压把手来实现压孔，把手的下压带动压孔柱下移，由于压孔柱和把手通过铁丝穿过孔后旋紧固定，即转动连接，故而压孔柱在下移过程中会有细微的水平位移，导致压孔柱的下压施力部位移动，易影响压孔成型的精度，严重甚至使零件报废；另外，每一次压孔都需要抬手下压把手，大批量的抬手操作极易使工人手部疲劳。

技术实现要素：

本发明意在提供一种手动玻璃熔融型孔加工装置，以避免压孔柱在下压过程中水平移动，施力位置固定，提高了压孔成型的精度，并且操作方便，防止操作者手部疲劳。

本方案中的一种手动玻璃熔融型孔加工装置，包括梯形支架，在所述梯形支架上设置有工作台，在所述工作台上的四角分别设置有压孔装置，每个所述压孔装置包括支撑座，每个所述支撑座均通过螺丝固定在所述工作台上，在每个所述支撑座上分别设置有成孔模块，所述成孔模块上连接有用于加热成孔模块的电驱加热器，还包括安装座、摇杆、条形块和压孔柱，所述压孔柱间隙配合在所述支撑座上设有的竖直通孔内，压孔柱上设有上轴肩，上轴肩和支撑座之间连接有用于支撑压孔柱上提的复位弹簧；所述安装座连接在支撑座的上端，安装座为倒置的L形状，安装座的自由端设有竖直的把手，所述摇杆和安装座的自由端铰接，所述条形块和安装座的竖直端铰接，条形块呈环状使两侧形成条形杆，其中靠近摇杆的条形杆上滑动连接有滑块，该滑块和所述摇杆的自由端铰接，靠近压孔柱的条形杆和压孔柱的上端配合。

有益效果：正常情况下，复位弹簧支撑压孔柱向上提起，便于安装工件，压孔柱支撑条形块向上抬起，条形块通过滑块支撑摇杆远离把手，即摇杆张开；将工件安装在成孔模块上后，操作者手持把手和摇杆，向把手的方向摆动摇杆，摇杆通过滑块带动条形块向靠近压孔柱方向转动，推动压孔柱下压，实现压孔柱的下压过程。电驱加热器对成孔模块进行加热，使压孔柱在下压过程中，成孔模块融化玻璃，进而形成型孔。本发明和现有技术相比，由于压孔柱配合在竖直通孔内，故而压孔柱在滑动过程中并不会出现偏移的情况，压孔施力均匀，结构设计巧妙，简单实用，提高了压孔成型的精度，提高了压孔成型率；并且和现有的下压把手的操作相比，通过摆动摇杆压孔操作更加简单，避免操作者疲劳。

进一步，所述压孔柱包括套接相连的内套管和外套管，内套管表面开有通孔，通孔内配合凸柱，凸柱和内套管内壁之间连接有支撑弹簧；所述外套管上加工有用于凸柱伸出的限位孔，内套管上加工有轴肩，所述轴肩和外套管的端部之间连接有伸缩弹簧；所述支撑座上内套压孔柱的部位滑动连接有调节块，调节块连接有用于锁紧调节块的锁紧螺钉，调节块的一端伸入支撑座的通孔内并且伸进端和凸柱位于一条直线上，调节块的伸出端设有用于标识的刻度，所述压孔柱的外侧设有刻度标尺。通过拨动调节块滑动以调节该调节块的高度，然后拧紧锁紧螺钉锁紧，当压孔柱下压时，凸柱到达调节块的位置时，调节块将凸柱抵入外管套的限位孔内，从而使外管套和内管套脱离限位，压孔柱继续下压时，内管套伸入外管套，导致压孔柱收缩，从而避免压孔柱继续下压；通过调节块上的刻度和支撑座外侧的刻度标识能够控制调节块的位置，进而调节压孔柱的下压深度。

进一步，所述把手和摇杆上均连接有橡胶套，具有防滑功能，同时避免手部和硬质的零部件直接接触，以免伤手。

进一步，所述压孔柱的上端转动连接有用于和条形杆接触配合的滑轮，利用滑轮实现条形杆和压孔柱上端的滚动配合，减小摩擦。

进一步，所述支撑座的竖直通孔内壁连接有滑套，滑套能够延缓压孔柱的磨损。

进一步，所述滑套为聚氨酯滑套，相比金属滑套防磨损的效果更好。

进一步，所述支撑座的竖直通孔内壁设有环形凸起，所述滑套的外壁设有和该环形凸起配合的环形凹槽，利用环形凸起和环形凹槽实现滑套和竖直通孔的配合，结构简单，便于安装。

附图说明

图1为本发明手动玻璃熔融型孔加工装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：梯形支架1、支脚11、支撑座2、把手21、滑套22、摇杆3、滑块4、条形块5、压孔柱6、外套管61、内套管62、凸柱621、支撑弹簧622、伸缩弹簧623、复位弹簧63、调节块7。

实施例基本如附图1和附图2所示：

本方案中的手动玻璃熔融型孔加工装置，包括梯形支架1，包括由工作台和焊接有工作台下端且外张倾斜布置的四个支脚11，工作台上的四角分别安装有压孔装置，每个所述压孔装置包括支撑座2，每个支撑座2均通过螺丝固定在工作台上。

在每个支撑座2下端分别安装有成孔模块，所述成孔模块上连接有用于加热成孔模块的电驱加热器，还包括安装座、摇杆3、条形块5和压孔柱6，压孔柱6间隙配合在所述支撑座2上加工的竖直通孔内，压孔柱6上加工有上轴肩，上轴肩和支撑座2之间连接有用于支撑压孔柱6上提的复位弹簧63；安装座焊接在支撑座2的上端，安装座为倒置的L形状，安装座的自由端焊接有竖直的把手21，摇杆3和安装座的自由端铰接相连，条形块5和安装座的竖直端铰接，条形块5上开有条形通孔，该条形通孔的方向和条形块5方向相同，使条形块5形成位于两侧的条形杆，其中靠近摇杆3的条形杆上滑动连接有滑块4，该滑块4和所述摇杆3的自由端铰接，靠近压孔柱6的条形杆和压孔柱6的上端配合。

把手21和摇杆3上均安装有橡胶套，具有防滑功能，同时避免手部和硬质的零部件直接接触，以免伤手。压孔柱6的上端通过转轴连接用于和条形杆接触配合的滑轮，利用滑轮实现条形杆和压孔柱6上段的滚动配合，减小摩擦。支撑座2的竖直通孔内壁连接有滑套22，滑套22能够延缓压孔柱6的磨损。滑套22为聚氨酯滑套22，相比金属滑套22防磨损的效果更好。支撑座2的竖直通孔内壁加工有环形凸起，滑套22的外壁加工有和该环形凸起配合的环形凹槽，利用环形凸起和环形凹槽实现滑套22和竖直通孔的配合，结构简单，便于安装。

压孔柱6包括套接相连的内套管62和外套管61，内套管62表面开有通孔，通孔内配合凸柱621，凸柱621和内套管62内壁之间连接有支撑弹簧622，所述外套管61上加工有用于凸柱621伸出的限位孔，内套管62上加工有轴肩，所述轴肩和外套管61的端部之间连接有伸缩弹簧623；所述支撑座2上内套压孔柱6的部位滑动连接有调节块7，调节块7连接有用于锁紧调节块7的锁紧螺钉，调节块7的一端伸入支撑座2的竖直通孔内并且伸进端和凸柱621位于一条直线上，调节块7的伸出端设有用于标识的刻度，所述支撑座2上内套压孔柱6的部位外侧设有刻度标尺。

工作过程：将工件安装在成孔模块上，正常情况下，复位弹簧63支撑压孔柱6向上提起，便于安装工件，压孔柱6支撑条形块5向上抬起，条形块5通过滑块4支撑摇杆3远离把手21，即摇杆3张开；将工件安装在成孔模块上后，操作者手持把手21和摇杆3，向把手21的方向摆动摇杆3，摇杆3通过滑块4带动条形块5向靠近压孔柱6方向转动，推动压孔柱6下压。电驱加热器对成孔模块21进行加热，压孔柱6在下压过程中，成孔模块21融化玻璃，进而形成型孔。通过拨动调节块7滑动以调节该调节块7的高度，然后拧紧锁紧螺钉锁紧，当压孔柱6下压时，凸柱621到达调节块7的位置时，调节块7将凸柱621抵入外管套的限位孔内，从而使外管套和内管套脱离限位，压孔柱6继续下压时，内管套伸入外管套，导致压孔柱6收缩，从而避免压孔柱6继续下压；通过调节块7上的刻度和支撑座2外侧的刻度标识能够控制调节块7的位置，进而调节压孔柱6的下压深度。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。