本发明涉及一种环保墙。
背景技术：
保温隔热板可以作为环保墙板来使用，保温板说的通俗易懂就是给楼房保温用的板子。保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。建筑的快速发展离不开建材的支撑，传统的框架填充墙体通常采用粘土砖作为建 筑材料，其制造复杂，工艺繁琐，劳动强度大，粘土砖的强度较差。使用时，需要一块一块的 垒砌，然后再搭设脚手架进行抹灰，这种墙体保温和隔音性能都不够理想，且由于重量较重 对建筑物的框架结构要求较高。目前比较好的保温和隔热墙体大多采用了复合材料的墙砖，它能够充分发挥不同组合材料各自的特性，但仍然需要一块一块的垒砌，施工效率不 高。而少量的墙体采用了空心复合墙体，即采用混凝土墙板和有机保温材料的芯层内芯，有机保温材料多采用发泡聚苯乙烯，但是这样的有机保温材料的强度较低，且属于易燃性材 料，因此存在非常大的安全隐患。
同时现有的环保隔热墙隔热功能不突出，冬天室内温度会过低，夏天室内温度会过高，不能有效地节能，组装方便。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的隔热功能，可以保持冬天室内温度不会过低，夏天室内温度不会过高，有效地节能，达到环保效果，组装方便的环保墙。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：一种环保墙，包括石灰层、发泡水泥层、聚苯板层、酚醛泡沫层、玻璃纤维布层和聚氨酯涂料层，所述石灰层、发泡水泥层、聚苯板层、酚醛泡沫层、玻璃纤维布层和聚氨酯涂料层依次从内至外设置，所述发泡水泥层内均布有圆孔，所述圆孔内填充有硅酸铝纤维层，所述发泡水泥层顶部设置有梯形凸起，所述发泡水泥层底部设置有梯形凹槽，所述发泡水泥层内还安装有膨胀管，所述膨胀管一侧设置有螺杆，所述螺杆穿过玻璃纤维布层、酚醛泡沫层和聚苯板层安装在膨胀管内。
作为优选，所述梯形凸起与梯形凹槽相适配，使得不同的墙体之间可以通过梯形凸起与梯形凹槽进行卡接组装。
作为优选，所述聚氨酯涂料层涂布在玻璃纤维布层表面，聚氨酯涂料层具有隔热效果。
作为优选，所述发泡水泥层厚度大于5cm，发泡水泥层相对于普通的水泥重量更轻，隔热效果显著。
作为优选，所述聚氨酯涂料层厚度大于2mm，保持隔热效果好。
本发明的有益效果为：设置的发泡水泥层、聚苯板层、酚醛泡沫层、玻璃纤维布层和聚氨酯涂料层配合使用具有良好的隔热保温效果，可以保持冬天室内温度不会过低，夏天室内温度不会过高，有效地节能，达到环保效果；设置的发泡水泥层顶部梯形凸起可以与另一块保温墙的发泡水泥层底部梯形凹槽卡接，保持组装方便；设置的圆孔内填充有硅酸铝纤维层可以提升隔热效果，同时设在发泡水泥的圆孔内，可以避免产生粉尘污染环境。
附图说明
图1为本发明一种环保墙的结构图。
具体实施方式
如图1所示，一种环保墙，包括石灰层1、发泡水泥层2、聚苯板层3、酚醛泡沫层4、玻璃纤维布层5和聚氨酯涂料层6，所述石灰层1、发泡水泥层2、聚苯板层3、酚醛泡沫层4、玻璃纤维布层5和聚氨酯涂料层6依次从内至外设置，石灰层1、发泡水泥层2、聚苯板层3、酚醛泡沫层4、玻璃纤维布层5和聚氨酯涂料层6两端面均涂布环氧树脂胶进行密封，所述发泡水泥层2内均布有圆孔7，所述圆孔7内填充有硅酸铝纤维层8，所述发泡水泥层2顶部设置有梯形凸起9，梯形凸起9也是发泡水泥制成，可以与发泡水泥层2一体成型，所述发泡水泥层2底部设置有梯形凹槽10，所述发泡水泥层2内还安装有膨胀管11，发泡水泥层2预先进行钻孔，即可放入膨胀管11，所述膨胀管11一侧设置有螺杆12，所述螺杆12穿过玻璃纤维布层5、酚醛泡沫层4和聚苯板层3安装在膨胀管11内。
所述梯形凸起9与梯形凹槽10相适配。所述聚氨酯涂料层6涂布在玻璃纤维布层5表面。所述发泡水泥层2厚度大于5cm。所述聚氨酯涂料层6厚度大于2mm。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。