本发明涉及建筑技术领域，尤其涉及一种压型钢板组合楼板保温板固定安装结构以及方法。
背景技术：
在建筑物的墙体增加保温层可有效降低空调的能耗，已成为节能减排的一项重要举措。现有的安装保温层的方式一般包括采用膨胀螺栓或射钉进行固定、采用预留钢筋头固定和粘接剂固定，但是以上方式均存在不足之处。对于压型钢板组合楼板，如采用膨胀螺栓或射钉进行固定，不易穿透压型钢板，施工难度大，施工效率低。如采用预留钢筋头固定，则在压型钢板上的楼板混凝土浇筑前，需在压型钢板上进行大量的钻孔，导致混凝土浇筑时流浆严重，不利于混凝土楼板质量。因压型钢板表面光滑，采用粘结剂固定时，保温板难以用粘接剂固定牢靠，容易发生空鼓、开裂甚至脱落等质量问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，安装方便，并且固定牢固的压型钢板组合楼板保温板固定安装结构以及方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种压型钢板组合楼板保温板固定安装结构，包括混凝土墙板，所述混凝土墙板的一面与压型钢板的一面固定连接，所述压型钢板远离所述混凝土墙板的一面上固定有多个螺杆，所述螺杆的一端与所述压型钢板通过焊接固定连接，所述螺杆的另一端穿过保温板后通过螺母锁紧固定。
本发明的有益效果是：将螺杆的一端焊接固定在压型钢板上，另一端穿过保温板后通过螺母进行固定，结构简单，安装方便，且固定稳定牢固，且不会对压型钢板造成损坏，不会在浇筑混凝土造成流浆现象，保证了整个组合楼板的质量。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述螺杆的一端设有螺杆头，所述螺杆头的端面与所述压型钢板固定连接。
采用上述进一步方案的有益效果是：在螺杆的一端上设置螺杆头，增大螺杆端面的面积，从而增大了焊接面积，进一步确保焊接的稳定性和牢固性。
进一步，所述螺杆头与所述保温板之间以及所述螺母与所述保温板之间均设有垫片。
采用上述进一步方案的有益效果是：现有的保温层多采用泡沫塑料保温板属于疏松的低密度材料，垫片的设置能确保螺杆头与螺母对保温板的锁紧面积，避免对保温板造成损害。
进一步，多个所述螺杆均匀设在所述压型钢板的一面上，相邻的两个所述螺杆之间的距离为400mm-600mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：相邻的两个螺杆之间的距离设置在400mm-600mm，一方面能确保对保温板固定的稳定性，另一方面避免焊接过多的螺杆造成材料的浪费以及增加施工劳动力。
进一步，所述螺杆的直径为4mm-6mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：螺杆的直径采用4mm-6mm，既能保证保温层与压型钢板之间固定连接的牢固性，又能避免螺杆过粗时需要对保温层钻取较大的孔，影响保温层的保温性。
进一步，所述垫片采用镀锌钢板，厚度1-2mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：垫片采用镀锌钢板，能耐腐蚀，使用寿命长；垫片的厚度采用1-2mm，不会对整个楼板厚度造成影响。
进一步，所述垫片形状为正方形，边长100mm-150mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：垫片的形状可以采用正方形、长方形、圆形以及其他形状。
一种压型钢板组合楼板保温板固定安装方法，包括以下步骤：
步骤一，设置压型钢板，在压型钢板的一面上设置绑扎钢筋；
步骤二，在压型钢板绑扎钢筋的一面上浇筑混凝土墙板；
步骤三，在压型钢板远离混凝土的体面上焊接多个螺杆，使得螺杆的一端端面与压型钢板的一面固定连接；
步骤四，在保温板上钻取供螺杆穿过的通孔；
步骤五，将保温板贴近螺杆使得螺杆的一端穿过并伸出所述通孔，然后在螺杆伸出通孔的一端上安装螺母。
采用上述进一步方案的有益效果是：在浇筑混凝土后，在压型钢板的一面上通过焊接的方式固定螺杆，然后通过螺母将保温层固定在螺杆上，对保温层的固定稳定牢固，又不必在压型钢板上钻孔，不会对混凝土的浇筑以及压型钢板造成影响。
进一步，步骤五中，将保温板贴近螺杆前，在螺杆上套上垫片，然后将保温板贴近螺杆使得螺杆的一端穿过并伸出所述通孔，在螺杆伸出通孔的一端上套上垫片，然后安装螺母。
采用上述进一步方案的有益效果是：现有的保温层多采用泡沫塑料保温板属于疏松的低密度材料，垫片的设置能确保螺杆头与螺母对保温板的锁紧面积，避免对保温板造成损害。
进一步，步骤三中，将多个螺杆按照矩形阵列排布的方式焊接在压型钢板的一面上，且螺杆阵列排布的间距为400mm-600mm。
采用上述进一步方案的有益效果是：相邻的两个螺杆之间的距离设置在400mm-600mm，一方面能确保对保温板固定的稳定性，另一方面避免焊接过多的螺杆造成材料的浪费以及增加施工劳动力。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、混凝土墙板，2、压型钢板，3、螺杆，4、保温板，5、螺母，6、螺杆头，7、垫片。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1所示，本发明包括混凝土墙板1，所述混凝土墙板1的一面与压型钢板2的一面固定连接，所述压型钢板2远离所述混凝土墙板1的一面上固定有多个螺杆3，所述螺杆3的一端与所述压型钢板2通过焊接固定连接，所述螺杆3的另一端穿过保温板4后通过螺母5锁紧固定。
所述螺杆3的一端设有螺杆头6，所述螺杆头6的端面与所述压型钢板2固定连接。所述螺杆头6与所述保温板4之间以及所述螺母5与所述保温板4之间均设有垫片7。多个所述螺杆3均匀设在所述压型钢板2的一面上，相邻的两个所述螺杆3之间的距离为400mm-600mm。所述螺杆3的直径为4mm-6mm。所述垫片7采用镀锌钢板，厚度1-2mm。所述垫片7形状为正方形，边长100mm-150mm。
在本发明的一种实施例中，保温板4设计做法为80mm厚岩棉保温板4，采用螺杆3直径为6mm，螺杆3间距500*500，垫片7尺寸为100mm*100mm，垫片7厚度1mm，施工质量良好。
本发明还公开一种压型钢板2组合楼板保温板4固定安装方法，包括以下步骤：
步骤一，设置压型钢板2，在压型钢板2的一面上设置绑扎钢筋；
步骤二，在压型钢板2绑扎钢筋的一面上浇筑混凝土墙板1；
步骤三，在压型钢板2远离混凝土的体面上焊接多个螺杆3，使得螺杆3的一端端面与压型钢板2的一面固定连接；
步骤四，在保温板4上钻取供螺杆3穿过的通孔；
步骤五，将保温板4贴近螺杆3使得螺杆3的一端穿过并伸出所述通孔，然后在螺杆3伸出通孔的一端上安装螺母5。
步骤五中，将保温板4贴近螺杆3前，在螺杆3上套上垫片7，然后将保温板4贴近螺杆3使得螺杆3的一端穿过并伸出所述通孔，在螺杆3伸出通孔的一端上套上垫片7，然后安装螺母5。现有的保温层多采用泡沫塑料保温板4属于疏松的低密度材料，垫片7的设置能确保螺杆头6与螺母5对保温板4的锁紧面积，避免对保温板4造成损害。
步骤三中，将多个螺杆3按照矩形阵列排布的方式焊接在压型钢板2的一面上，且螺杆3阵列排布的间距为400mm-600mm。相邻的两个螺杆3之间的距离设置在400mm-600mm，一方面能确保对保温板4固定的稳定性，另一方面避免焊接过多的螺杆3造成材料的浪费以及增加施工劳动力。
本发明将螺杆3的一端焊接固定在压型钢板2上，另一端穿过保温板4后通过螺母5进行固定，结构简单，安装方便，且固定稳定牢固，且不会对压型钢板2造成损坏，不会在浇筑混凝土造成流浆现象，保证了整个组合楼板的质量。在螺杆3的一端上设置螺杆头6，增大螺杆3端面的面积，从而增大了焊接面积，进一步确保焊接的稳定性和牢固性。现有的保温层多采用泡沫塑料保温板4属于疏松的低密度材料，垫片7的设置能确保螺杆头6与螺母5对保温板4的锁紧面积，避免对保温板4造成损害。相邻的两个螺杆3之间的距离设置在400mm-600mm，一方面能确保对保温板4固定的稳定性，另一方面避免焊接过多的螺杆3造成材料的浪费以及增加施工劳动力。螺杆3的直径采用4mm-6mm，既能保证保温层与压型钢板2之间固定连接的牢固性，又能避免螺杆3过粗时需要对保温层钻取较大的孔，影响保温层的保温性。垫片7采用镀锌钢板，能耐腐蚀，使用寿命长；垫片7的厚度采用1-2mm，不会对整个楼板厚度造成影响。垫片7的形状可以采用正方形、长方形、圆形以及其他形状。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。