一种环形混凝土电杆钢板圈防腐处理方法与流程

本发明属于一种钢板圈防腐方法，尤其指适用于环形混凝土电杆钢板圈防腐。

背景技术：

环形混凝土电杆主要以依靠钢板圈连接，钢板圈以钢板冲压或者滚压而成，防腐后再使用环氧密封胶和玻璃纤维布包裹封闭处理。但是由于环氧树脂的吸水性及较差的耐老化性能，常年暴露在室外运行后会导致密封胶的开裂，尤其是在密封处理不当的情况下会导致封闭层的快速失效，失效后的密封层为腐蚀介质的富集提供了便利，反而加速了钢板圈的腐蚀。而且，传统包裹的防腐的方法具有一定的隐蔽性，腐蚀发生在内部，不易被察觉。钢板圈是环形混凝土杆受力的重要部位，腐蚀减薄会严重影响输电线路的安全运行。目前，尚未见到其他防腐处理方式。

中国专利201610361985.X公开了一种具有储线功能的对接式水泥电杆，但该专利与传统手段制造的水泥电杆都存在长期服役后环氧包裹层老化开裂的问题，腐蚀性离子进入老化开裂后的包裹层后，会加速钢板圈的腐蚀，且存在一定的隐蔽性，严重威胁输电线路安全。

技术实现要素：

为了克服上述不足，本专利为了解决上述问题，提高钢板圈防腐性能，提升线路的运行安全，提出了一种防腐维护新方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环形混凝土电杆钢板圈防腐方法，包括：

(1)拆除环形混凝土电杆钢板圈的原始包裹，除锈；

(2)涂刷底漆；刷涂两道，每道40μm，每道表干后再刷涂下一道；

(3)两端封闭；待步骤(2)的底漆干燥后，把环氧树脂、外墙腻子粉和二甲苯调节成膏状，涂抹于钢板圈与水泥杆衔接部位缝隙，按实填压，上下各覆盖2-5cm，干燥后打磨；

(4)对钢板圈上下30cm的水泥杆身封闭；封闭使用混凝土粘结剂、外墙乳胶漆、腻子粉加水调制而成；刷涂两道。

(5)涂刷面漆；在底漆上刷涂面漆，刷涂两道。

优选的，步骤(1)中，所述除锈的具体步骤为：打磨钢板圈与水泥杆连接界面，清除内部粉尘等，清理干净界面部位。

优选的，步骤(2)中，所述底漆为锌修复涂料，所述锌修复涂料由如下重量份的原料组成：氯醋树脂15-25份、复合磷酸盐1-5份、超细锌粉60-75份、稀释剂10-15份、消泡剂0.1-1份、分散剂0.1-1份和附着力促进剂0.1-1份。

优选的，步骤(3)中，所述环氧树脂：腻子粉：二甲苯的质量比＝2:2:1。

优选的，步骤(4)中，所述水：外墙乳胶漆：混凝土粘结剂：腻子粉的质量比为12:5:2:1。

优选的，步骤(4)中，所述封闭不包括钢板圈本身

优选的，所述步骤(5)中，所述面漆为丙烯酸聚氨酯或者氟碳涂料。

优选的，所述面漆涂膜的总厚度不低于120μm。

本发明还提供了一种环形混凝土电杆钢板圈防腐，包括以下步骤：

(1)拆除原始包裹，除锈。拆除原始的玻璃纤维布，使用钢丝刷及电动工具打磨清理钢板圈至St2级以上。打磨钢板圈与水泥杆连接界面，清除内部粉尘等，清理干净界面部位。

(2)涂刷底漆。刷涂自制的低表面处理锌修复涂料，刷涂两道，每道40μm，每道表干后刷涂下一道。

(3)两端封闭。待涂料干燥后，把环氧树脂、外墙腻子粉等调节成膏状，涂抹于钢板圈与水泥杆衔接部位缝隙，按实填压，上下各覆盖2-5cm，干燥后打磨。

(4)对钢板圈上下30cm的水泥杆身封闭(不包括钢板圈本身)。封闭使用混凝土粘结剂、外墙乳胶漆、腻子粉调制成。同样刷涂两道。

(5)涂刷面漆。在底漆上刷涂面漆，面漆选择耐候性能好丙烯酸聚氨酯或者氟碳等其他面漆，同样刷涂两道，保证涂膜总厚度不低于120μm。

本发明所使用的底漆为低表面处理涂料，优选的为锌修复涂料，所述锌修复涂料由如下重量份的原料组成：氯醋树脂15-25份、复合磷酸盐1-5份、超细锌粉60-75份、稀释剂10-15份、消泡剂0.1-1份、分散剂0.1-1份和附着力促进剂0.1-1份；属于带锈富锌涂料。该涂料可以实现在底面除锈达St2级以上的基体上直接涂装，从而避免了由于现场除锈达不到要求而导致的防腐失效。

钢板圈两端封闭所述环氧树脂为E-44或者E20环氧树脂，以二甲苯为稀释剂，这是由于环氧树脂与水泥杆和钢板圈都有较好的结合力，密封效果好，同时环氧树脂与低表面处理涂料(例如：锌修复涂料)兼容性也较好。调成膏状是为了更好地封闭衔接部位，防止腐蚀离子进入，同时避免了流挂。选择外墙腻子粉与环氧树脂混合是利用其较好的耐老化性能与耐水性能，在后期室外服役中保证其良好的封闭性能。各组分比例为(重量比)：环氧树脂：腻子粉：二甲苯＝2:2:1。

本发明中所述的混凝土粘结剂满足JC/T 907-2002《混凝土界面处理剂》要求。外墙乳胶漆为防水性乳胶漆，腻子粉为外墙腻子粉。

水泥杆封闭中成分比例大致为(重量比)：水：外墙乳胶漆：混凝土粘结剂：腻子粉＝12:5:2:1。

本发明还提供了任一上述方法制备的防腐环形混凝土电杆钢板圈。

本发明还提供了上述防腐环形混凝土电杆钢板圈在制造防腐环形混凝土电杆中的应用。

本发明的有益效果

(1)使用本发明方法修复钢板圈可以有效提高防腐寿命，可实现钢板圈十年内免维护。在涂层失效后，可及时被线路巡检人员发现，避免钢板圈的进一步腐蚀，保证了输电线路的安全。

(2)本发明制备方法简单、实用性强，易于推广。

附图说明

图1为原始方法防腐的锈蚀情况；

图2为除锈效果；

图3底漆涂刷；

图4两端封闭；

图5水泥杆上下封闭；

图6涂刷面漆；

图7整体效果。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

实施例1：

(1)拆除原始包裹，除锈。拆除原始的玻璃纤维布，使用钢丝刷及电动工具打磨清理钢板圈至St2级以上。打磨钢板圈与水泥杆连接界面，清除内部粉尘等，清理干净界面部位。

(2)涂刷底漆。刷涂低表面处理涂料，刷涂两道，每道40μm，每道表干后刷涂下一道。

(3)两端封闭。待涂料干燥后，把E-44环氧树脂、外墙腻子粉和二甲苯等调节成膏状，涂抹于钢板圈与水泥杆衔接部位缝隙，按实填压，上下各覆盖2cm，干燥后打磨。

(4)对钢板圈上下30cm的水泥杆身封闭(不包括钢板圈本身)。封闭使用混凝土粘结剂、外墙乳胶漆、腻子粉调制成。同样刷涂两道。

(5)涂刷面漆。在底漆上刷涂面漆，面漆选择耐候性能好丙烯酸聚氨酯面漆，同样刷涂两道，涂膜总厚度120μm。

实施例2：

(1)拆除原始包裹，除锈。拆除原始的玻璃纤维布，使用钢丝刷及电动工具打磨清理钢板圈至St2级以上。打磨钢板圈与水泥杆连接界面，清除内部粉尘等，清理干净界面部位。

(2)涂刷底漆。刷涂低表面处理涂料(所述锌修复涂料由如下重量份的原料组成：氯醋树脂15-25份、复合磷酸盐1-5份、超细锌粉60-75份、稀释剂10-15份、消泡剂0.1-1份、分散剂0.1-1份和附着力促进剂0.1-1份)，刷涂两道，每道40μm，每道表干后刷涂下一道。

(3)两端封闭。待涂料干燥后，把E-20环氧树脂、外墙腻子粉和二甲苯等调节成膏状，涂抹于钢板圈与水泥杆衔接部位缝隙，按实填压，上下各覆盖3cm，干燥后打磨。

(4)对钢板圈上下30cm的水泥杆身封闭(不包括钢板圈本身)。封闭使用混凝土粘结剂、外墙乳胶漆、腻子粉调制成。同样刷涂两道。

(5)涂刷面漆。在底漆上刷涂面漆，面漆选择耐候性能好氟碳面漆，同样刷涂两道，涂膜总厚度120μm。

最后应该说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。