一种装配式刚接节点梁柱结构的制作方法

本发明涉及建筑领域，特别是一种装配式刚接节点梁柱结构。

背景技术：

在如今，我国装配式建筑预制梁柱连接技术，其明显特点是根据欧美及日本梁柱连接技术参考而来，再根据相关规范及其满足“等同现浇”的方式构造装配式建筑。

在建造方式上，通过预制每层柱子，再将预制梁、预制板等结合起来，通过深化设计，最后现浇节点，通过这种方式来满足规范中的“等同现浇”。现有的装配式梁柱连接技术产生的模板、现场湿作业、施工复杂程度等因素与传统的现浇建筑没有太大差别，且现有的装配式梁柱连接技术依靠运输、吊装、及部分人工成本的增加等因素的影响，导致现有的装配式梁柱连接技术在成本上较传统现浇建筑无太大优势可言。由于现在湿作业较多，会浪费很多混凝土，同时施工现场脏乱差。现有技术连接后由于存在节点处钢筋锚固等原因，使钢筋构造复杂，给湿作业带来了极大的不便，极易出现蜂窝麻面等施工缺陷。

综上所述，成本是现阶段装配式建筑发展的重要障碍，只有这个问题得到了充分的解决，才有利于建筑工业化的全面发展。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种装配式刚接节点梁柱结构。

一种装配式刚接节点梁柱结构，包括：预制柱、预制梁，预制梁上设有内箍筋，预制柱上设有套箍、若干连接槽、若干连接板，预制梁位于连接槽内，连接槽和连接板通过套箍与预制柱相连；预制梁内设有内钢筋，并且内钢筋伸出预制梁外，并且内钢筋与一个连接板相连，预制梁上设有叠合层，叠合层由若干叠合板组成。

进一步地，还包括：外钢筋，并且外钢筋与另一个连接板相连。

进一步地，还设有若干外箍筋，每个外箍筋均套接在内钢筋和外钢筋的外侧。

进一步地，内钢筋与外钢筋均与套箍相连。

进一步地，叠合层位于外钢筋与预制梁之间。

进一步地，连接槽主要由三块拼接板组成，开口位于连接槽顶部。

进一步地，连接槽两侧的连接板的顶端均设有反沿。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1.成本优势，本专利省去了现有的装配式梁柱连接技术中关键节点的湿作业模板、部分节点锚固钢筋，大大减少了湿作业、并相应减少了建设周期，对于成本而言极具有优势。

2.建造方式优势，本专利通过和预制梁、叠合板的有机结合，使节点部分成为一个整体，去掉了模板的使用，减少部分类似传统现浇方式带来的施工环境脏乱差。预制柱可一次性预制多层柱，减少了每层都需要分层预制的麻烦。同时，减少了安装柱的数量，减少了部分建设周期。

3.材料节约优势，对于湿作业的减少，施工现场的混凝土损耗不再有，所有的损耗都集中在工厂，经过严格的生产管理技术的控制，混凝土的损耗是现场湿作业的63％。

4.建筑质量外观优势，较现有的装配式梁柱连接技术，本专利外观无需装饰，清水混凝土美观大方。而现有的装配式梁柱连接技术需要后浇，且节点处钢筋锚固等原因，使钢筋构造复杂，给湿作业带来了极大的不便，极易出现蜂窝麻面等施工缺陷出现。

5.结构性能加强，由于预制梁连接点处采用套箍，节点处预制柱的受弯及受剪性能比传统现浇节点更加有利于受力的要求，充分体现了《建筑抗震设计规范》中对“强柱弱梁”的要求；且在梁柱接触的地方，由于使用了连接钢板，其受剪性能与传统用箍筋受剪效果更好，且能承受部分弯矩。

6.周期节约，在现有的装配式梁柱连接技术中，不但需要对柱进行三维空间的安装定位，在安装梁的过程中也需要对梁进行三维空间的安装定位，这在安装施工中带来很大的不便，在一定程度还比传统的施工进度慢。本专利仅需对柱进行三维空间的安装定位。对梁而言直接安放在连接钢板限定的空间内，无需对梁进行安装定位，减少了建设周期。由于部分混凝土都在工厂预制，且仅需部分边模板，减少了模板的安拆时间，以及部分混凝土浇筑时间，在建设周期上有一定程度上的节约。

附图说明

图1为预制柱的结构示意图。

图2为预制梁的结构示意图。

图3为本发明的连接关系图。

图4为本发明的整体结构示意图。

1-连接板，2-反沿，3-连接槽，4-内箍筋，5-内钢筋，6-预制柱，7-叠合层，8-预制梁，9-套箍，10-外钢筋，11-外箍筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1～4所示的一种装配式刚接节点梁柱结构，包括：预制柱6、预制梁8，预制梁8上设有内箍筋4，预制柱6上设有若干连接槽3和若干连接板1，预制柱6为方形体，至少有一个侧面设有连接槽3和连接板1，本实施例中，在预制柱6的每个侧面均设有一个连接槽3和两个连接板1，但为了表示方便，图4只表示出一处的连接结构，其中，连接槽3主要由三块拼接板组成，开口位于连接槽3顶部，其一端也有一个开口，为了便于放置预制梁8，连接槽3的横截面类似“U”型，不过底边的拐角是直角而不是平滑过度。连接板1分为上下两块，上方的连接板1即位于连接槽3的上方，下方的连接板1位于连接槽3内，图1中该部分由于被遮挡没有显示出。

预制梁8位于连接槽3内，预制梁8内设有内钢筋5，具体而言，预制梁8内部横向设置内钢筋5，本实施例中，内钢筋5的数量为两个，并且内钢筋5伸出预制梁8外，预制梁8位于连接槽3内，并且内钢筋5与一个连接板1相连，具体的，采用焊接的方式与下方的连接板1连接，预制梁8上设有叠合层7，叠合层7由若干叠合板组成，并且叠合层7位于外钢筋10与预制梁8之间。

为了加强牢固性也为了施工方便，预制柱6上设有套箍9，并且连接槽3和连接板1通过套箍9与预制柱6相连，套箍9上设有：外钢筋10，并且外钢筋10与另一个连接板1相连。本实施例中还设有若干外箍筋11，每个外箍筋11均套接在内钢筋5和外钢筋10的外侧，使得每个外箍筋11形成一个框，内钢筋5和外钢筋10均位于该框内。通过外箍筋11箍主内钢筋5和外钢筋10使得整体结构更加稳固，同时，内钢筋5与外钢筋10均与套箍9相连，具体的，采用焊接的方式相连。

本实施例中，连接槽3两侧的连接板1的顶端均设有反沿2，反沿2结构使得放置叠合板更加方便。

下面对本实施例所述装置的工作流程做进一步说明：

(一)安装预制柱6，并调校垂直度等，使之固定在适宜的位置；

(二)安装外钢筋10，其位置与上方的连接板1相对应，在连接槽3内放置外箍筋11，并且也使得外箍筋11箍在外钢筋10上；

(三)安装预制梁8至连接槽3内，内钢筋5与下方的连接板1相对应，并把内钢筋5的外钢筋10分别与上方的连接板1和下方的连接板1焊接；

(四)安装叠合层7，包括叠合板及其他预制板(如阳台等)，并调校位置；

(五)现场浇各梁柱节点及板面层。