一种钢结构的连接节点的制作方法

文档序号:12583535阅读:562来源:国知局
一种钢结构的连接节点的制作方法与工艺

本实用新型属于建筑技术领域,尤其涉及一种钢结构的连接节点。



背景技术:

近年来,随着钢结构的不断发展,越来越多结构新颖,造型独特的建筑应运而生,其复杂的结构体系和传力路径对节点设计要求更高。

现有的节点结构中,其中一种结构形式是采用一根杆件直接贯通,另外的杆件与之相贯,节点区域的杆件增设加劲板或者局部加大杆件尺寸及板厚,但最终的效果较差,节点重量较重,达不到节点优化目的。并且,节点区域单根杆件受力过于集中,节点受力以及传力途径较为单一,易造成节点区域某一根杆件达到受力屈服临界点,而其余杆件受力较小,远未达到受力屈服临界点。

现有技术的另一种节点结构,其利用十字插板或者端板形式,将所有杆件与十字插板或者端板连接,并根据与之连接的杆件数量、分布以及截面尺寸确定十字插板或者端板尺寸。虽然,通过十字插板节点(如图1所示),可部分解决焊缝应力集中问题,但与十字插板节点相连接的杆件数量有限,在杆件数量较多,且各杆件空间方向不同的情况下,十字插板节点将不能更好的承力以及传力。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种荷载传力途径优化、加工制作简便且节点受力合理的钢结构的连接节点。

本实用新型实施例提供了一种钢结构的连接节点,包括上部节点以及下部节点,所述上部节点呈圆柱状,所述下部节点呈半球体状,所述下部节点的顶部为平面,所述下部节点的顶部与上部节点的底面固定连接。

进一步地,所述上部节点为中空的圆杆件,其内部设置有加劲板。

进一步地,所述上部节点内部设置有至少两块相间隔的加劲板,所述加劲板分布的位置与其连接的杆件的翼缘相对应。

进一步地,所述加劲板的横截面呈圆形,其外周缘与上部节点的内壁固定连接。

进一步地,所述上部节点的顶部盖封有封边板。

本实用新型与现有技术相比,本实用新型的连接节点具有如下的有益效果:

1、能将方形与圆形的杆件相贯于一个节点上,并且,各个杆件的空间分布方向不同,且各个杆件的轴线未交于一点,避免了节点受力途径的复杂化,同时节点组装、焊接过程中能够降低应力集中问题。

2、由于上部节点及下部节点的周缘均为圆弧形曲面,增加了杆件与节点间的接触面积,避免了交叉焊缝,且有利于增加杆件与节点之间的连接强度。

3、该节点结构在与杆件组装时,优先固定连接节点,之后逐步开始与之相连接的杆件与节点的定位工作,因各杆件间不存在相贯顺序的制约,各杆件的组装以及焊接互不影响,大大降低了节点加工制作难度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明,这些示例性说明并不构成对实施例的限定,附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件,除非有特别申明,附图中的图不构成比例限制。

图1是现有技术中的一种十字插板节点与方管连接时的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的一种钢结构的连接节点的纵向剖视示意图。

图3是图2所示的连接节点与方管以及圆管连接时的立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

如图2所示,为本实用新型的一较佳实施例,一种钢结构的连接节点,包括上部节点1以及下部节点2,所述上部节点1呈圆柱状,所述下部节点2呈半球体状,所述下部节点2的顶部为平面,所述下部节点2的顶部与上部节点1的底面固定连接。

可选地,上部节点1为中空的圆杆件,为加强上部节点1的结构强度,其内部设置有加劲板11,加劲板11的壁厚大于或等于与之相连杆件的壁厚或板厚。上部节点1内部可设置有一块或者至少两块相间隔的加劲板11,其两块间隔的加劲板11的分布位置与其连接的杆件的上、下翼缘相对应。顶部盖封有封边板12,其壁厚不小于8mm。

加劲板11外周缘与上部节点1的内壁固定连接,为了使加劲板11能更好地与上部节点1的内壁紧密接触,加劲板11的横截面呈圆形。

请参见图3,方管杆件31的交汇位置为上部节点1,圆管杆件32的交汇位置为下部节点2。本实施例的连接节点具有如下的有益效果:

1、能将方形与圆形的杆件相贯于一个节点上,并且,各个杆件的空间分布方向不同,且各个杆件的轴线未交于一点,避免了节点受力途径的复杂化,同时节点组装、焊接过程中能够降低应力集中问题。

2、由于上部节点1及下部节点2的周缘均为圆弧形曲面,增加了杆件与节点间的接触(或连接)面积,避免了交叉焊缝,且有利于增加杆件与节点之间的连接强度。

3、该节点结构在与杆件组装时,优先固定连接节点,之后逐步开始与之相连接的杆件与节点的定位工作,因各杆件间不存在相贯顺序的制约,各杆件的组装以及焊接互不影响,大大降低了节点加工制作难度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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