一种钢结构梁钢柱的加强连接节点及其施工方法与流程

本发明属于钢结构建筑领域，具体涉及一种钢结构梁钢柱的加强连接节点及其施工方法。

背景技术：

钢结构框架梁柱节点是非常重要的节点，节点破坏会导致整个结构的失效，一般要求节点等强连接，但是考虑结构抗震的需求，节点区域需要采取加强措施，即所谓的“强柱弱梁，节点更强”。目前设计时通常采取以下加强措施：一、在钢梁下翼缘出现塑性铰的区域设置隅撑；二、在钢梁与钢柱连接处的截面局部放大。其中钢梁截面局部放大又有以下三种做法：在翼缘增加盖板；翼缘局部加宽；钢梁局部加高。

上述措施虽然能够保证结构的安全，但同时也存在很多缺陷：设置隅撑对建筑效果影响较大；钢梁截面局部放大会导致材料损耗增加，焊缝尺寸增大而影响焊缝质量，另外还会加大钢柱层状撕裂的风险。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢结构梁钢柱的加强连接节点及其施工方法，加工制作简单，现场施工方便，能够避免加工材料的浪费，同时可以减少梁柱连接位置焊缝尺寸。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种钢结构梁钢柱的加强连接节点，包括相互连接的钢梁和钢柱，所述钢柱位于与钢梁连接处通过封板设置有箱梁段，箱梁段内部周面分布有栓钉；箱梁段上端面设置有浇筑孔，并通过浇筑孔向箱梁内灌筑有混凝土。所述钢梁内灌筑有混凝土。

一种钢结构梁钢柱的加强连接节点的施工方法，包括如下步骤：步骤一，工厂进行钢梁和钢柱下料，并对需要安装到钢柱上的封板焊接上栓钉；步骤二，进行钢梁和钢柱的组装和焊接；步骤三，现场对钢柱铺设封板形成箱梁段，并在箱梁段的上封板上预留洞口；步骤四：楼面混凝土浇筑的同时浇筑钢梁及箱梁段内部混凝土。

本发明的有益效果：一、 避免了不规则零件的下料，减少了制作过程中材料的浪费；二、减少了梁柱连接位置的焊缝尺寸，降低了梁柱连接时对钢柱的影响；三、加强了梁柱连接强度，满足节点抗震的构造要求；四、 节点区混凝土对钢梁下翼缘约束很强，可以代替隅撑的作用，结构更加简洁，造型更加美观；五、 钢梁上翼缘不设置盖板，方便压型钢板的铺设；六、通过调整封板的位置，可以自由调整混凝土浇筑段的长度，满足设计承载力的不同需求；七、 浇筑混凝土后，整根钢梁相当于从原先的等截面钢梁变为两端加强的变截面钢梁，由于刚接的梁一般在两端弯矩较大，跨中弯矩较小，采用等截面存在一定程度的浪费，采用本节点后使得进一步优化钢梁截面成为可能。

附图说明

图1、2、3是现有技术梁柱连接节点示意图；图4为本发明的结构示意图；图5为本发明的剖视图。

具体实施方式

如图4、5所示，一种钢结构梁钢柱的加强连接节点，包括相互连接的钢梁1和钢柱2，所述钢柱2位于与钢梁1连接处通过封板3设置有箱梁段7，箱梁段7内部周面分布有栓钉4；箱梁段7上端面设置有浇筑孔6，并通过浇筑孔6向箱梁段7内灌筑有混凝土5。所述钢梁1内灌筑有混凝土5。

所述钢梁1和钢柱2可以采用箱型，也可以采用H型钢两侧加设钢板变成箱型，并在钢梁1和钢柱2上翼缘开设浇筑孔6，根据受力性能要求确定浇筑孔6在浇筑后是否用钢板封闭。

所述封板3采用钢板，用于形成密闭空间以浇筑混凝土，当钢梁1和钢柱2板厚较大时，封板3可以采用电渣焊工艺四面均与梁的翼缘或腹板焊接，当钢梁1和钢柱2板厚较小不适宜采用电渣焊时，封板3可以与钢梁四面围焊，也可以与梁的两腹板、下翼缘三面围焊。

所述封板3可以兼做箱型钢梁的组装工艺隔板。

结合图5所示，一种钢结构梁钢柱的加强连接节点的施工方法，包括如下步骤：步骤一，工厂进行钢梁1和钢柱2下料，并对需要安装到钢柱2上的封板3焊接上栓钉4；步骤二，进行钢梁1和钢柱2的组装和焊接；步骤三，现场对钢柱2铺设封板3形成箱梁段7，并在箱梁段7的上封板3上预留浇筑孔6；步骤四：楼面混凝土浇筑的同时浇筑钢梁1及箱梁段7内部混凝土5。