本发明涉及实木地板，特别涉及一种平面的仿古多层实木复合地板及其制造方法，属于装饰材料领域。
背景技术：
近年来，市场上仿古风格的建筑装饰材料越来越受追捧，而目前市场上地板仿古效果还不尽完善。
现在市场上的仿古地板的仿古风格主要通过机械外力或者人工在地板表面做出凹凸不平的效果，使用过程中，安放家具需要垫软质垫脚，使用不方便。因此,开发一种平面型的仿古多层实木复合地板将可以保留仿古风格的同时解决安放家具时需要垫软质垫脚的问题,还可以适应机械化生产。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于公开一种平面仿古多层实木复合地板，包括多层基材层、装饰木皮层和油漆层，所述的多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，所述胶合板的纵向和横向两边分别配有适配的凸榫和凹槽，所述胶合板上表面贴有一层天然名贵装饰木皮层，所述装饰木皮层的厚度为0.6-2.0mm，特别地，所述装饰木皮层表面设置有垂直于地板长度方向布置的横纹，所述的横纹是以机械打磨、人工修补、再套色处理而成。
具体地，所述的多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，压贴过程中使用改性脲醛树脂胶黏剂粘合，涂胶量140-160 g/m2，以12MPa的压力预压30min使胶水预固化，预压完成后在12-14MPa，温度115-125℃条件下热压200s，将压贴好的工件置于温度25℃，空气含水率6-13%的平衡室平衡48h，然后在砂光机上用50#砂带打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.1-0.2mm，进料方向与地板开成板条后的长度方向垂直，然后以多片锯开料并背面砂光定厚制成素板；胶合板的纵向和横向两边分别通过企口生产线开出凸榫和凹槽；随后人工修整，用工具修整机器砂光不完整处使砂光痕更为均衡，同时保证板面平整，方便后续工序生产；套色时涂饰黑色水性涂料，涂料中按照15-20%的体积比加入水增强水性涂料的渗透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%质量份的黑色色精，以硬度为15-20°的海绵辊涂布，涂布量为15-20 g/m2，经红外烘干后自然干燥24h；随后进行砂光处理，目的是把板面的色浆去掉，保留在砂痕槽中的色浆，形成横纹，增强板面立体感与层次感；最后在装饰木皮层表面喷涂透明的UV固化油漆层，所述的透明的UV固化油漆层以多次辊涂的方式辊涂4-8次，控制总涂布量为140-150 g/m2，涂装过程瞬间固化，呈透明状即得平面仿古多层实木复合地板。
本发明的有益效果在于：提供了一种平面仿古多层实木复合地板，具有板面仿古效果丰富，立体层次感强，绿色环保，成本低廉，适合机械化生产的优点，安置家具时不需要额外垫软质垫脚。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图及相关文字描述获得其他的类似或等同的技术方案。在附图中：
图1是本发明公开的平面仿古多层实木复合地板的立体结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，本发明现在将参照示出本发明实施例的附图在下文中更完全地描述。然而，本发明能以很多不同形式具体化并且不应当解释为限制于这里所阐明的具体实施例。相反，这些实施例提供给本领域技术人员理解本发明的技术方案。
实施例1
参照附图1，公开了平面仿古多层实木复合地板的一种实施例，包括多层基材层1、装饰木皮层2和油漆层3，所述的多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，所述胶合板在纵向和横向两边分别配有适配的凸榫4和凹槽5，所述胶合板上表面贴有一层桦木装饰木皮层，所述装饰木皮层的厚度为0.6mm，特别地，所述装饰木皮层表面设置有垂直于地板长度方向布置的横纹6，所述的横纹是以机械打磨、人工修补、再套色处理而成，横纹深度0.1mm。在形成横纹后的装饰木皮上辊涂透明的UV固化油漆，固化后制得平面仿古多层实木复合地板。
实施例2
参照附图1，公开了平面仿古多层实木复合地板的一种实施例，包括多层基材层1、装饰木皮层2和油漆层3，所述的多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，所述胶合板在纵向和横向两边分别配有适配的凸榫4和凹槽5，所述胶合板上表面贴有一层柞木装饰木皮层，所述装饰木皮层的厚度为1.0mm，特别地，所述装饰木皮层表面设置有垂直于地板长度方向布置的横纹6，所述的横纹是以机械打磨、人工修补、再套色处理而成，横纹深度0.15mm。在形成横纹后的装饰木皮上辊涂透明的UV固化油漆，固化后制得平面仿古多层实木复合地板。
实施例3
参照附图1，公开了平面仿古多层实木复合地板的一种实施例，包括多层基材层1、装饰木皮层2和油漆层3，所述的多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，所述胶合板在纵向和横向两边分别配有适配的凸榫4和凹槽5，所述胶合板上表面贴有一层柞木装饰木皮层，所述装饰木皮层的厚度为1.5mm，特别地，所述装饰木皮层表面设置有垂直于地板长度方向布置的横纹6，所述的横纹是以机械打磨、人工修补、再套色处理而成，横纹深度0.2mm。在形成横纹后的装饰木皮上辊涂透明的UV固化油漆，固化后制得平面仿古多层实木复合地板。
实施例4
参照附图1，公开了平面仿古多层实木复合地板的一种实施例，包括多层基材层1、装饰木皮层2和油漆层3，所述的多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，所述胶合板在纵向和横向两边分别配有适配的凸榫4和凹槽5，所述胶合板上表面贴有一层柞木装饰木皮层，所述装饰木皮层的厚度为2.0mm，特别地，所述装饰木皮层表面设置有垂直于地板长度方向布置的横纹6，所述的横纹是以机械打磨、人工修补、再套色处理而成，横纹深度0.18mm。在形成横纹后的装饰木皮上辊涂透明的UV固化油漆，固化后制得平面仿古多层实木复合地板。
实施例5
本实施例公开了一种平面仿古多层实木复合地板的制造方法，多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，压贴过程中使用改性脲醛树脂胶黏剂粘合，涂胶量140 g/m2，以12MPa的压力预压30min使胶水预固化，预压完成后在12MPa，温度115℃条件下热压200s，将压贴好的工件置于在温度21℃，相对湿度38%的平衡室平衡48h，然后在砂光机上用50#砂带打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.1mm，进料方向与地板开成板条后的长度方向垂直，然后以多片锯开料并背面砂光定厚制成素板；胶合板的纵向和横向两边分别通过企口生产线开出凸榫和凹槽；随后人工修整，用工具修整机器砂光不完整处使砂光痕更为均衡，同时保证板面平整，方便后续工序生产；套色时涂饰黑色水性涂料，涂料中按照15%的体积比加入水增强水性涂料的渗透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%质量份的黑色色精，以硬度为15的海绵辊涂布，涂布量为15g/m2，经红外烘干后自然干燥24h；随后进行砂光处理，目的是把板面的色浆去掉，保留留在砂痕槽中的色浆，形成横纹，增强板面立体感与层次感；最后在装饰木皮层表面喷涂透明的UV固化油漆层，所述的透明的UV固化油漆层以多次辊涂的方式辊涂4次，控制总涂布量为140 g/m2，涂装过程瞬间固化，呈透明状即得平面仿古多层实木复合地板。
实施例6
本实施例公开了一种平面仿古多层实木复合地板的制造方法，多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，压贴过程中使用改性脲醛树脂胶黏剂粘合，涂胶量150 g/m2，以12MPa的压力预压30min使胶水预固化，预压完成后在13MPa，温度120℃条件下热压200s，将压贴好的工件置于在温度20℃，相对湿度43%的平衡室平衡48h，然后在砂光机上用50#砂带打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.15mm，进料方向与地板开成板条后的长度方向垂直，然后以多片锯开料并背面砂光定厚制成素板；胶合板的纵向和横向两边分别通过企口生产线开出凸榫和凹槽；随后人工修整，用工具修整机器砂光不完整处使砂光痕更为均衡，同时保证板面平整，方便后续工序生产；套色时涂饰黑色水性涂料，涂料中按照18%的体积比加入水增强水性涂料的渗透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%质量份的黑色色精，以硬度为18°的海绵辊涂布，涂布量为18g/m2，经红外烘干后自然干燥24h；随后进行砂光处理，目的是把板面的色浆去掉，保留留在砂痕槽中的色浆，形成横纹，增强板面立体感与层次感；最后在装饰木皮层表面喷涂透明的UV固化油漆层，所述的透明的UV固化油漆层以多次辊涂的方式辊涂6次，控制总涂布量为145 g/m2，涂装过程瞬间固化，呈透明状即得平面仿古多层实木复合地板。
实施例7
本实施例公开了一种平面仿古多层实木复合地板的制造方法，多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，压贴过程中使用改性脲醛树脂胶黏剂粘合，涂胶量160 g/m2，以12MPa的压力预压30min使胶水预固化，预压完成后在14MPa，温度125℃条件下热压200s，将压贴好的工件置于在温度23℃，相对湿度48%的平衡室平衡48h，然后在砂光机上用50#砂带打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.2mm，进料方向与地板开成板条后的长度方向垂直，然后以多片锯开料并背面砂光定厚制成素板；胶合板的纵向和横向两边分别通过企口生产线开出凸榫和凹槽；随后人工修整，用工具修整机器砂光不完整处使砂光痕更为均衡，同时保证板面平整，方便后续工序生产；套色时涂饰黑色水性涂料，涂料中按照20%的体积比加入水增强水性涂料的渗透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%质量份的黑色色精，以硬度为20°的海绵辊涂布，涂布量为20 g/m2，经红外烘干后自然干燥24h；随后进行砂光处理，目的是把板面的色浆去掉，保留留在砂痕槽中的色浆，形成横纹，增强板面立体感与层次感；最后在装饰木皮层表面喷涂透明的UV固化油漆层，所述的透明的UV固化油漆层以多次辊涂的方式辊涂8次，控制总涂布量为150 g/m2，涂装过程瞬间固化，呈透明状即得平面仿古多层实木复合地板。
实施例8
本实施例公开了一种平面仿古多层实木复合地板的制造方法，多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，压贴过程中使用改性脲醛树脂胶黏剂粘合，涂胶量155 g/m2，以12MPa的压力预压30min使胶水预固化，预压完成后在12MPa，温度118℃条件下热压200s，将压贴好的工件置于在温度25℃，相对湿度45%的平衡室平衡48h，然后在砂光机上用50#砂带打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.18mm，进料方向与地板开成板条后的长度方向垂直，然后以多片锯开料并背面砂光定厚制成素板；胶合板的纵向和横向两边分别通过企口生产线开出凸榫和凹槽；随后人工修整，用工具修整机器砂光不完整处使砂光痕更为均衡，同时保证板面平整，方便后续工序生产；套色时涂饰黑色水性涂料，涂料中按照17%的体积比加入水增强水性涂料的渗透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%质量份的黑色色精，以硬度为20的海绵辊涂布，涂布量为20 g/m2，经红外烘干后自然干燥24h；随后进行砂光处理，目的是把板面的色浆去掉，保留留在砂痕槽中的色浆，形成横纹，增强板面立体感与层次感；最后在装饰木皮层表面喷涂透明的UV固化油漆层，所述的透明的UV固化油漆层以多次辊涂的方式辊涂6次，控制总涂布量为145 g/m2，涂装过程瞬间固化，呈透明状即得平面仿古多层实木复合地板。
实施例9
本实施例公开了一种平面仿古多层实木复合地板的制造方法，多层基材层是以一定厚度的速生材单板纵横交错压贴而成的胶合板，压贴过程中使用改性脲醛树脂胶黏剂粘合，涂胶量145 g/m2，以12MPa的压力预压30min使胶水预固化，预压完成后在13MPa，温度115℃条件下热压200s，将压贴好的工件置于在温度25℃，相对湿度40%的平衡室平衡48h，然后在砂光机上用50#砂带打磨木皮表面形成砂痕，砂痕深度在0.16mm，进料方向与地板开成板条后的长度方向垂直，然后以多片锯开料并背面砂光定厚制成素板；胶合板的纵向和横向两边分别通过企口生产线开出凸榫和凹槽；随后人工修整，用工具修整机器砂光不完整处使砂光痕更为均衡，同时保证板面平整，方便后续工序生产；套色时涂饰黑色水性涂料，涂料中按照18%的体积比加入水增强水性涂料的渗透性能，所述的黑色水性涂料是PPG水性底漆+10%质量份的黑色色精，以硬度为15的海绵辊涂布，涂布量为17g/m2，经红外烘干后自然干燥24h；随后进行砂光处理，目的是把板面的色浆去掉，保留留在砂痕槽中的色浆，形成横纹，增强板面立体感与层次感；最后在装饰木皮层表面喷涂透明的UV固化油漆层，所述的透明的UV固化油漆层以多次辊涂的方式辊涂8次，控制总涂布量为150 g/m2，涂装过程瞬间固化，呈透明状即得平面仿古多层实木复合地板。
除非另外限定，这里所使用的术语（包含科技术语）应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。
虽然本发明在此已经参照本发明的具体方面、特点和示例性实施例进行描述，应当理解的是，本发明的用途并未因此受到限制，而是延伸并且涵盖众多其他的变化、变型以及替代实施例，如基于这里的公开将给予本发明所属领域的技术人员所暗示的。相应地，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。