采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶及其施工方法与流程

本发明涉及吊顶板安装技术领域，尤其涉及采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶及其施工方法。

背景技术：

现有的吊顶一般为平吊顶即包括龙骨骨架和吊顶板，吊顶板平行于龙骨骨架设置，龙骨骨架主要是由主龙骨和次龙骨纵横交错形成，吊顶板的重量由龙骨骨架的主龙骨和次龙骨共同承担。在走廊等狭长空间进行吊顶安装时，在龙骨安装前，吊顶内管线设备吊顶内管线设备等已将吊顶以上空间占满，不能满足吊顶龙骨的吊杆安装要求，空间高度亦不能满足吊顶转换层的安装。

技术实现要素：

本发明的目的是提供采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶及其施工方法，要解决现有技术在龙骨安装前吊顶内管线设备吊顶内管线设备等已将吊顶以上的空间占满，不能满足吊顶龙骨的吊杆安装要求，空间高度亦不能满足吊顶转换层安装的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶，包括矿棉吸音板，其特征在于：所述矿棉吸音板的板体四周端面均为两级阶梯状设计，其中上部板体向外凸出形成卡接端；所述矿棉吸音板通过主龙骨和异形边龙骨固定在墙体上；

所述主龙骨由钢板沿中轴线对折形成，包括上部挂接端、中间腹板和下部支撑端；所述上部挂钩端的中间部分呈中空水平杆状，两头分别设置成挂钩；所述中间腹板为互相贴合的双层竖向板，其板面上设有凸起；所述下部支撑端为两层钢板端部分别反向延伸形成的用于支撑固定矿棉吸音板的结构；相邻两个矿棉吸音板的卡接端卡固在所述下部支撑端处实现固定连接，多个所述矿棉吸音板通过主龙骨连接固定形成矿棉吸音板吊顶；

所述异形边龙骨由矩形钢板弯折而成，包括第一竖向挡板、第二竖向挡板和第三竖向挡板，所述第一竖向挡板和第三竖向挡板竖向对应，所述第二竖向挡板设于第一竖向挡板和第三竖向挡板之间且凸出形成异形边龙骨的凸出端，所述第一竖向挡板和第二竖向挡板之间为第一横向挡板、所述第二竖向挡板和第三竖向挡板之间为第二横向挡板，所述第三竖向挡板的下方连接第三横向挡板，连接方向与凸出端反向；

所述主龙骨的挂钩挂在异形边龙骨的第一竖向挡板上实现主龙骨与墙体的固定；所述异形边龙骨的第二竖向挡板锚固在墙体上，所述矿棉吸音板吊顶四周的的支撑端卡固在异形边龙骨的凸出端内部，下部板体由第三横向挡板承托固定，实现矿棉吸音板吊顶与四周墙体的固定。

进一步优选地，所述主龙骨长度不大于2000mm。

进一步地，所述异形边龙骨通过自攻螺丝穿过第二竖向挡板固定在墙体上。

进一步地，所述异形边龙骨上相邻所述自攻螺丝的间距不大于200mm。

进一步地，所述矿棉吸音板吊顶与墙体上方的楼板之间设有吊顶内管线。

进一步地，所述凸起为两排，两层钢型板材上的凸起一一对应且互相贴合。

此外，所述异形边龙骨厚0.3~0.8mm。

更加优选地，所述第一竖向挡板的长度不小于9mm。

采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施工前准备：在工厂预制矿棉吸音板、主龙骨和异形边龙骨；

步骤二、安装吊顶内管线：在楼板下方安装吊顶内管线；

步骤三、安装异形边龙骨：在墙体上通过自攻螺丝固定异形边龙骨；

步骤四、安装矿棉吸音板：将第一块矿棉吸音板固定在异形边龙骨上；

步骤五、安装主龙骨：将主龙骨的挂钩卡固在异形边龙骨上，同时将第一块预制矿棉吸音板的卡接端固定在主龙骨的下部支撑端上；

步骤六、依次安装矿棉吸音板，将矿棉吸音板固定在异形边龙骨和主龙骨上后重复步骤五至步骤六直至矿棉吸音板吊顶安装完成。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明所设计的带挂钩主龙骨利用挂钩与异形边龙骨连接，不但节省了矿棉吸音板安装需要的吊顶空间，也节省了吊杆制作安装费用。此外，本发明安装拆卸简便，方便设备及管道的检修。本发明在保证龙骨刚度和板面平整度的前提下可以自行调节尺寸大小。无吊杆设计对楼板混凝土无破坏，并确保了安装的结构安全性，同时大幅度地降低了现场安装的难度，保证了安装质量，节省了劳动力，能够将设计效果有效体现出来。

本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。

附图说明

图1是本发明采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶的结构示意图；

图2是图1中B部的放大图；

图3是图1中A-A部的剖视图；

图4是本发明采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶涉及的矿棉吸音板的结构示意图；

图5是本发明采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶涉及的主龙骨的结构示意图；

图6是图5C-C部的剖视图；

图7是本发明采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶涉及的异形边龙骨的结构示意图。

附图标记：1-矿棉吸音板；11-卡接端；2-主龙骨；21-上部挂接端；22-中间腹板；23-下部支撑端；24-凸起；25-挂钩；3-异形边龙骨；31-第一竖向挡板；32-第一横向挡板；33-第二竖向挡板；34-第二横向挡板；35-第三竖向挡板；36-第三横向挡板；4-墙体；5-自攻螺丝；6-楼板；7-吊顶内管线。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。

在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶，如图1所示，包括如图4所示的矿棉吸音板1，矿棉吸音板1的板体四周端面均为两级阶梯状设计，其中上部板体向外凸出形成卡接端11；矿棉吸音板1通过主龙骨2和异形边龙骨3固定在墙体4上。

主龙骨2由钢板沿中轴线对折形成，长度不大于2000mm，如图5和6所示，包括上部挂接端21、中间腹板22和下部支撑端23；上部挂钩端的中间部分呈中空水平杆状，两头分别设置成挂钩25；中间腹板22为互相贴合的双层竖向板，其板面上设有凸起24，凸起24为两排，两层钢型板材上的凸起24一一对应且互相贴合；下部支撑端23为两层钢板端部分别反向延伸形成的用于支撑固定矿棉吸音板1的结构；如图3所示，相邻两个矿棉吸音板1的卡接端11卡固在下部支撑端23处实现固定连接，多个矿棉吸音板1通过主龙骨2连接固定形成矿棉吸音板吊顶，矿棉吸音板吊顶与墙体4上方的楼板6之间设有吊顶内管线7。

异形边龙骨3由矩形钢板弯折而成，厚0.3~0.8mm，如图7所示，包括第一竖向挡板31、第二竖向挡板33和第三竖向挡板35，第一竖向挡板31的长度不小于9mm。第一竖向挡板31和第三竖向挡板35竖向对应，第二竖向挡板33设于第一竖向挡板31和第三竖向挡板35之间且凸出形成异形边龙骨3的凸出端，第一竖向挡板31和第二竖向挡板33之间为第一横向挡板32、第二竖向挡板33和第三竖向挡板35之间为第二横向挡板34，第三竖向挡板35的下方连接第三横向挡板36，连接方向与凸出端反向。

如图2所示，主龙骨2的挂钩25挂在异形边龙骨3的第一竖向挡板31上实现主龙骨2与墙体4的固定；异形边龙骨3的第二竖向挡板33锚固在墙体4上，异形边龙骨3通过自攻螺丝5穿过第二竖向挡板33固定在墙体4上，其上相邻自攻螺丝5的间距不大于200mm；矿棉吸音板吊顶四周的的支撑端11卡固在异形边龙骨3的凸出端内部，下部板体由第三横向挡板36承托固定，实现矿棉吸音板吊顶与四周墙体的固定。

上述采用无吊杆龙骨安装的矿棉吸音板吊顶的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、施工前准备：在工厂预制矿棉吸音板1、主龙骨2和异形边龙骨3；

步骤二、安装吊顶内管线7：在楼板6下方安装吊顶内管线7；

步骤三、安装异形边龙骨3：在墙体4上通过自攻螺丝5固定异形边龙骨3；

步骤四、安装矿棉吸音板1：将第一块矿棉吸音板1固定在异形边龙骨3上；

步骤五、安装主龙骨2：将主龙骨2的挂钩25卡固在异形边龙骨3上，同时将第一块预制矿棉吸音板1的卡接端11固定在主龙骨2的下部支撑端23上；

步骤六、依次安装矿棉吸音板1，将矿棉吸音板1固定在异形边龙骨3和主龙骨2上后重复步骤五至步骤六直至矿棉吸音板吊顶安装完成。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。