一种高韧性耐撕裂吸音棉及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及吸音技术技术领域，尤其设及一种高初性耐撕裂吸音棉及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 在当今社会，噪声污染已经成为继水污染、大气污染后被世界范围所关注的主要 环境污染问题之一。使用吸音隔音材料进行隔音消音是治理噪音污染的常用手段。目前市 场上常用的吸音棉有玻璃纤维吸音棉、海绵、聚醋纤维吸音棉等。玻璃纤维棉容易引起皮肤 痊痒和呼吸道过敏，对人体有危害，不适合室内使用。海绵大部分是闭孔发泡材料，吸音性 能有限，更适合用于保溫领域。而普通聚醋纤维吸音棉吸音的频宽较窄，仅对中高频声音有 良好的吸收，对低频声音的吸收效果有限。而且普通吸音棉的力学性能一般，抗撕裂性能较 差，耐用程度低，影响了其使用范围。
【发明内容】
[0003] 本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种高初性耐撕裂吸音棉及其制 备方法。
[0004] 本发明是通过W下技术方案实现的： 阳〇化]一种高初性耐撕裂吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
[0006] 涂绝纤维40-60,碳纤维15-25,聚乙締醇纤维10-15，ES纤维10-15,碳化娃纤维 3- 5,硅烷偶联剂KH-5501-2,纯丙乳液1-2,聚乙締蜡乳液1-2,双乙酷酒石酸单双甘油醋 0. 5-1，藍麻油3-5,复合树脂10-15 ;
[0007] 其中复合树脂由下列重量份的原料制成：丙締酷胺8-10,醋酸乙締醋4-6,过硫 酸钟0. 05-0. 1，聚山梨醋-800. 1-0. 2,十二烷基硫酸钢0. 5-1，氯化侣1. 5-2. 5,碳酸氨钢 4- 6,水40-50;复合树脂的制备方法是先将丙締酷胺、醋酸乙締醋、十二烷基硫酸钢、聚山 梨醋-80和氯化侣加入水中揽拌5-lOmin，然后加入过硫酸钟并于氮气保护下50-60°C反应 0. 5-比，最后加入碳酸氨钢继续反应2-地，洗涂后研磨均匀，即得。
[0008] 一种高初性耐撕裂吸音棉的制备方法，包括W下步骤：
[0009] (1)将涂绝纤维、碳纤维、聚乙締醇纤维、碳化娃纤维和ES纤维分别开松后混合、 梳理、铺网，然后于130-150°C固化处理0. 5-比，冷却后得复合纤维拉；
[0010] (2)将复合树脂与纯丙乳液、聚乙締蜡乳液混合后均匀涂覆在（1)中的复合纤维 拉表面，然后于160-180°C、4-6MPa条件下热压成型，得吸音棉基体；
[0011] (3)先将硅烷偶联剂KH-550喷涂于（2)中的吸音棉基体表面并于100-120°C保溫 处理10-15min，然后将其余原料混合揽拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80-90°C 保溫处理8-12h，冷却后经过表面处理，得到高初性耐撕裂吸音棉。 阳〇1引本发明的优点是：
[0013] 本发明合成了丙締酷胺/醋酸乙締醋基复合多孔树脂，并涂覆在涂绝纤维、碳纤 维、聚乙締醇纤维、碳化娃纤维和ES纤维混合制得的复合纤维拉表面，通过热压成型和表 面改性处理制得复合吸音棉材料，制得的吸音棉结构更加合理，在中低频段声音吸收性能 良好，具有更好的全频吸音能力，声学性能明显提升，还具有高初性和优良的耐撕裂性能， 牢固耐用，使用性能好，适用范围广泛，实用性强。
【具体实施方式】
[0014] 一种高初性耐撕裂吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：
[0015] 涂绝纤维40,碳纤维15,聚乙締醇纤维10, ES纤维10,碳化娃纤维3,硅烷偶联 剂皿5501，纯丙乳液1，聚乙締蜡乳液1，双乙酷酒石酸单双甘油醋0. 5,藍麻油3,复合树脂 10 ；
[0016] 所述的复合树脂由下列重量份的原料制成：丙締酷胺8,醋酸乙締醋4,过硫酸钟 0. 05,聚山梨醋800. 1，十二烷基硫酸钢0. 5,氯化侣1. 5,碳酸氨钢4,水40 ;复合树脂的制 备方法是先将丙締酷胺、醋酸乙締醋、十二烷基硫酸钢、聚山梨醋-80和氯化侣加入水中揽 拌5min，然后加入过硫酸钟并于氮气保护下50°C反应0.化，最后加入碳酸氨钢继续反应 2h，洗涂后研磨均匀，即得。
[0017] -种高初性耐撕裂吸音棉的制备方法，包括W下步骤：
[001引 （1)将涂绝纤维、碳纤维、聚乙締醇纤维、碳化娃纤维和ES纤维分别开松后混合、 梳理、铺网，然后于130°C固化处理0.化，冷却后得复合纤维拉；
[0019] (2)将复合树脂与纯丙乳液、聚乙締蜡乳液混合后均匀涂覆在（1)中的复合纤维 拉表面，然后于160°C、4MPa条件下热压成型，得吸音棉基体；
[0020] (3)先将硅烷偶联剂皿550喷涂于（2)中的吸音棉基体表面并于100°C保溫处理 lOmin，然后将其余原料混合揽拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80°C保溫处理化， 冷却后经过表面处理，得到高初性耐撕裂吸音棉。
[0021] 经检测，上述得到的吸音棉吸音性能测试结果如下：
[0023] 该吸音棉的撕裂强度为18. 4N/cm。
【主权项】
1. 一种高韧性耐撕裂吸音棉，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得： 涤纶纤维40-60,碳纤维15-25,聚乙烯醇纤维10-15, ES纤维10-15,碳化硅纤维 3- 5,硅烷偶联剂KH-550 1-2,纯丙乳液1-2,聚乙烯蜡乳液1-2,双乙酰酒石酸单双甘油酯 〇? 5-1，蓖麻油3-5,复合树脂10-15 ; 所述的复合树脂由下列重量份的原料制成：丙烯酰胺8-10,醋酸乙烯酯4-6,过硫酸 钾0.05-0. 1，聚山梨酯-80 0. 1-0. 2,十二烷基硫酸钠0.5-1，氯化铝1.5-2. 5,碳酸氢钠 4- 6,水40-50;复合树脂的制备方法是先将丙烯酰胺、醋酸乙烯酯、十二烷基硫酸钠、聚山 梨酯-80和氯化铝加入水中搅拌5-10min，然后加入过硫酸钾并于氮气保护下50-60°C反应 0. 5-lh，最后加入碳酸氢钠继续反应2-4h，洗涤后研磨均匀，即得。2. 根据权利要求1所述的一种高韧性耐撕裂吸音棉的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将涤纶纤维、碳纤维、聚乙烯醇纤维、碳化硅纤维和ES纤维分别开松后混合、梳理、 铺网，然后于130-150°C固化处理0. 5-lh，冷却后得复合纤维毡； (2) 将复合树脂与纯丙乳液、聚乙烯蜡乳液混合后均匀涂覆在（1)中的复合纤维毡表 面，然后于160-180°C、4-6MPa条件下热压成型，得吸音棉基体； (3) 先将硅烷偶联剂KH-550喷涂于（2)中的吸音棉基体表面并于100-120°C保温处理 10-15min，然后将其余原料混合搅拌均匀，再次喷涂在吸音棉基体表面后于80-90°C保温处 理8-12h，冷却后经过表面处理，得到高韧性耐撕裂吸音棉。
【专利摘要】本发明公开了一种高韧性耐撕裂吸音棉，其是由下述重量份的原料制得：涤纶纤维40-60，碳纤维15-25，聚乙烯醇纤维10-15，ES纤维10-15，碳化硅纤维3-5，硅烷偶联剂KH-550？1-2，纯丙乳液1-2，聚乙烯蜡乳液1-2，双乙酰酒石酸单双甘油酯0.5-1，蓖麻油3-5，复合树脂10-15。本发明的吸音棉具有更好的全频吸音能力，声学性能明显提升，还具有高韧性和优良的耐撕裂性能，牢固耐用，使用性能好，适用范围广泛，实用性强。
【IPC分类】D06M101/40, D06M13/513, D06M15/333, D06M101/32, D06M15/263, D06M15/227, D06M15/01, D06M101/24, D06M13/224
【公开号】CN105200785
【申请号】CN201510613403
【发明人】陈峻, 章云, 张娉
【申请人】芜湖环瑞汽车内饰件有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月23日