本发明涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种混凝土表层缺陷的修补方法。
背景技术：
目前，混凝土广泛应用于建筑材料及其与建筑材料相关行业领域，已成为行业内最常用的结构主材之一。
在混凝土使用中，经常会出现混凝土内部强度满足规范要求，而混凝土表层的缺陷影响混凝土结构的外观与混凝土的耐久性这类情况。导致混凝土表层缺陷的原因很多，如水泥质量、砂石料规格、外掺剂性能与掺量、原料配比、原料拌和时间、运输方式、钢筋的密度、施工工艺、养护方法等众多因素都会导致混凝土产生各种各样的表层缺陷，常见的表层缺陷有：蜂窝、麻面、局部孔洞、缺棱掉角、表面细裂纹等。当混凝土表层受损时，行业内常规的处理方法是将混凝土表层人工凿除并清洗干净，然后刷粘结浆。当重要部位混凝土表层严重受损或者重要部位受损时，则采用植入钢筋或钢丝网片，再由人工在其表面抹压同标号或高一等级的干硬性细石混凝土的方法，此方法的表面修补层的厚度较薄，一般为15-30mm，新旧混凝土粘接效果不好。但上述方法都不能很好的解决新旧混凝土面接合的问题，前后混凝土体积收缩率不一致，后期会出现内部空鼓以及表面易脱落的问题，对施工技术要求高，但这从外表上人眼无法辨别，因空气进入慢慢锈蚀主筋，降低混凝土耐久性，或重或轻的留下安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于：解决混凝土表面受损且修补后混凝土的与原混凝土面结合不好、体积收缩率不一致，容易留下安全隐患的问题，本发明提供一种混凝土表层缺陷的修补方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土表层缺陷的修补方法，包括如下步骤：
步骤一：原混凝土强度检测；通过现场回弹实测混凝土的强度等级，判定混凝土是否达到其设计的砼强度等级；实测砼满足要求才可以进行下述步骤。
步骤二：表层预处理；对于步骤一中满足要求的混凝土，凿除混凝土有缺陷的表层至坚硬的混凝土面，清除产生的尘渣。
步骤三：表层处理；将步骤二中的到的表层全部打毛，再将表面刷洗干净，为后续步骤增加粘结效果。
步骤四：配制原料；按照实测混凝土的强度等级或高于实测混凝土的强度等级配制干硬性膨胀细石混凝土浆料，同时将结构胶A料和B料倒入干净的容器内搅拌，A料和B料的配比保证结构胶的固化时间大于或等于所述干硬性细石混凝土浆料固化的时间。
步骤五：涂抹结构胶；将步骤四中得到的结构胶均匀涂抹在步骤三中得到的混凝土表层。
步骤六：涂抹混凝土浆料；将步骤四中得到的干硬性膨胀细石混凝土浆料分层涂抹在经步骤五得到的混凝土表层上。
步骤七：二次或三次涂抹；完成步骤六后，在混凝土浆料水分蒸发掉45％-55％时，重复步骤六，再次或多次涂抹干硬性膨胀细石混凝土浆料。
步骤八：如果后期在砼构件表面不抹灰，则在步骤七中得到的混凝土表层上用同水胶比砂浆抹面，增加观感质量；如果后期在砼构件面要抹灰就取消步骤八，避免影响后期抹灰质量。
步骤九：盖膜养护；在步骤七得到的混凝土表层上盖上薄膜进行保湿养护。
步骤十：检验；取下薄膜，进行混凝土28d回弹检测。合格评定：若修补后新抹的干硬性膨胀细石混凝土强度等级达到要求，且与原砼粘结可靠(不空鼓，不脱落等)即为合格。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)结构胶强度高，能承受较大荷载，且耐老化、耐疲劳、耐腐蚀，在预期寿命内性能稳定，混凝土浆料与原混凝土之间不再直接接触，而是通过强粘接性的介质结合一起，同时，对表面缺陷进行二次涂抹或多次涂抹，克服了原有技术导致的内部空鼓以及表面易脱落的问题，修补后的混凝土表层的性能高于原混凝土。
(2)结构胶的密度高，起到了隔离空气的作用，避免处理部位空气渗透锈蚀钢筋，增强了混凝土构件的耐久性；
(3)对步骤四中的干硬性细石混凝土浆料中加入膨胀剂，可以减小混凝土表层的收缩率，使其表层不易脱落。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式。
实施例1
一种混凝土表层缺陷的修补方法，包括如下步骤：
步骤一：原混凝土强度检测；通过现场回弹实测混凝土的强度等级，判定混凝土是否达到其设计的砼强度等级；实测砼满足要求才可以进行下述步骤。
步骤二：表层预处理；对于步骤一中满足要求的混凝土，凿除混凝土的有缺陷的表层至坚硬的混凝土面，清除产生的尘渣。
步骤三：表层处理；将步骤二中的到的表层全部打毛后，再将表面刷洗干净。
步骤四：配制原料；按照实测混凝土的强度等级或高于实测混凝土的强度等级配制干硬性膨胀细石混凝土浆料，同时将结构胶A料和B料倒入干净的容器内搅拌，A料和B料的配比保证结构胶的固化时间大于或等于所述干硬性细石混凝土浆料固化的时间。
步骤五：涂抹结构胶；将步骤四中得到的结构胶均匀涂抹在步骤三中得到的混凝土表层。
步骤六：涂抹混凝土浆料；将步骤四中得到的干硬性膨胀细石混凝土浆料分层涂抹在经步骤五得到的混凝土表层上。
步骤七：二次涂抹；完成步骤六后，在混凝土浆料水分蒸发掉45％时，重复步骤六，再次涂抹干硬性膨胀细石混凝土浆料。
步骤八：如果后期砼构件面不抹灰，在步骤七中得到的混凝土表层上用同水胶比砂浆抹面，增加观感质量；如果后期要抹灰就取消步骤八，避免影响后期抹灰质量。
步骤九：盖膜养护；在步骤七得到的混凝土表层上盖上薄膜进行保湿养护。
步骤十：检验；取下薄膜，进行混凝土28d回弹检测。合格评定：若修补后新抹的干硬性膨胀细石混凝土强度等级达到要求，且与原砼粘结可靠(不空鼓，不脱落等)即为合格。
实施例2
一种混凝土表层缺陷的修补方法，包括如下步骤：
步骤一：原混凝土强度检测；通过现场回弹实测混凝土的强度等级，判定混凝土是否达到其设计的砼强度等级；实测砼满足要求才可以进行下述步骤。
步骤二：表层预处理；对于步骤一中满足要求的混凝土，凿除混凝土的有缺陷的表层至坚硬的混凝土面，清除产生的尘渣。
步骤三：表层处理；将步骤二中的到的表层全部打毛后，再将表面刷洗干净；
步骤四：配制原料；按照实测混凝土的强度等级或高于实测混凝土的强度等级配制干硬性膨胀细石混凝土浆料，同时将结构胶A料和B料倒入干净的容器内搅拌，A料和B料的配比保证结构胶的固化时间大于或等于所述干硬性细石混凝土浆料固化的时间。
步骤五：涂抹结构胶；将步骤四中得到的结构胶均匀涂抹在步骤三中得到的混凝土表层。
步骤六：涂抹混凝土浆料；将步骤四中得到的干硬性膨胀细石混凝土浆料涂抹在经步骤五得到的混凝土表层上。
步骤七：三次涂抹；完成步骤六后，在混凝土浆料水分蒸发掉55％时，重复步骤六，再次涂抹干硬性细石混凝土浆料；在混凝土浆料水分蒸发掉55％时,再次重复步骤六，第三次涂抹干硬性细石混凝土浆料。
步骤八：如果后期砼构件面不抹灰，在步骤七中得到的混凝土表层上用同水胶比砂浆抹面，增加观感质量；如果后期要抹灰就取消步骤八，避免影响后期抹灰质量。
步骤九：盖膜养护；在步骤七得到的混凝土表层上盖上薄膜进行保湿养护；
步骤十：检验；取下薄膜，进行混凝土28d回弹检测。合格评定：若修补后新抹的干硬性膨胀细石混凝土强度等级达到要求，且与原砼粘结可靠(不空鼓，不脱落等)即为合格。