本发明涉及废旧混凝土二次利用领域，具体涉及一种再生混凝土生产设备。
背景技术：
随着社会的发展，各类建筑物及建筑工程越来越多，但是随着城市的改造，造成城市中大量废弃建筑物形成的建筑垃圾，这些建筑垃圾的处理不仅需要大面积的堆场，而且还花费大量的人力物力。随着建筑科学的发展，有效利用建筑垃圾成为一个新的课题。
现有技术中，将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。但在利用废弃混凝土作为再生混凝土的骨料时，其界面孔隙要多于天然骨料的界面孔隙，且再生混凝土的吸水率比较高，这会使得骨料与水泥结合不紧密，使得用废弃混凝土作骨料的再生混凝土容易出现开裂的情况。
针对上述情况，现在急需一种能够让再生混凝土中的骨料与水泥结合更紧密的再生混凝土生产设备。
技术实现要素：
本发明针对现有设备生产出的再生混凝土中骨料与水泥结合不紧密的技术问题，提供一种负压搅拌式再生混凝土生产设备。
本发明提供的基础方案为：负压搅拌式再生混凝土生产设备，包括除尘台、稀酸溶液罐、增压罐和设有进气口的减压罐；增压罐与减压罐之间设有连接管，连接管上设置有将减压罐内气体输送至增压罐内的气泵，除尘台上方设有喷气嘴和滴管，滴管与稀酸溶液罐连通，喷气嘴与增压罐之间设有除尘管，除尘管上设置有除尘阀，除尘台的表面为网状，除尘台的下方设有装有清水的吸尘池，减压罐内设有搅拌轴，减压罐上方设有用于向减压罐内添加水泥的水泥料斗，减压罐上方还设有用于向减压罐内添加水的水管，水泥料斗与减压罐之间设有物料管，物料管和水管上均设有密封阀。
本方案的工作原理及优点在于：气泵是设置在连接管上的，并且具有将减压罐内气体输送至增压罐内的效果，这样就导致增压罐内的气压大、减压罐内的气压小。除尘台的表面为网状，将废弃混凝土碎化后形成的混凝土骨料放置到除尘台上，打开除尘阀，由于增压罐内的气压高，气体从除尘管上的喷气嘴喷射到混凝土骨料上，将混凝土骨料上的灰尘吹拂到吸尘池内，然后滴管将稀酸溶液罐内的稀酸滴落在骨料的表面。
本方案中的气泵，能够使得减压罐内处于负压状态、增压罐内处于增压状态，在向增压罐内添加混凝土骨料时，必然会导致气体泄漏形成气流，利用这气流对混凝土骨料进行除尘处理，能够达到节约能源的目的。
然后将骨料放进增压罐内，增压罐对混凝土骨料进行增压处理，然后将混凝土骨料放入减压罐内，然后打开物料管和水管上的密封阀，水泥和水分别从物料管和水管中进入到减压罐中，然后气泵再次工作，使得减压罐内处于负压的状态，并且此时减压罐内的搅拌轴开始转动，对水泥、水和混凝土骨料进行搅拌。然后再打开进气口，让减压罐内恢复常压，在常压状态下进行搅拌。
除去混凝土骨料表面的灰尘能够避免灰尘堵住混凝土表面的孔隙，让混凝土骨料表面的孔隙尽量露出。对混凝土骨料进行增压处理，能够将一些混凝土骨料表面被灰尘堵住的孔隙尽量露出，即增压能够让卡在混凝土骨料表面孔隙内的灰尘松动，进一步将混凝土骨料表面的孔隙暴露出来。
将稀酸溶液滴落在混凝土骨料的表面，稀酸溶液腐蚀混凝土骨料的表面，并且稀酸溶液还会在混凝土骨料的表面流动，这样就在混凝土骨料的表面留下不规则的纹路、凹孔，在混凝土骨料与水泥、水混合时，水泥会附着在骨料的表面的纹路和凹孔内，在水泥凝固后，水泥与混凝土骨料的结合会更加稳固。
对混凝土骨料进行减压处理，会将混凝土骨料孔隙内的空气排出，使得混凝土骨料表面的孔隙处于一种负压的状态。再将水泥、水和混凝土骨料负压状态下混合时，混凝土骨料上的孔隙经过增压处理，能够让水泥附着在混凝土骨料的表面。然后在常压状态下搅拌，在大气压的作用下，混凝土骨料表面的水泥会被压入。让水泥与混凝土骨料结合更加紧密，这样就避免了再生混凝土中骨料与水泥结合不紧密的情况，从而防止再生混凝土容易开裂的情况。
本方案负压搅拌式再生混凝土生产设备，通过除尘台对混凝土骨料除尘、增压罐进一步除尘、减压罐增加混凝土骨料表面的孔隙率，然后在负压状态下将混凝土骨料、水泥和水在负压状态下搅拌，让水泥附着在混凝土骨料的表面，最后再在常压状态下搅拌，大气压会将水泥压水混凝土骨料的孔隙中，让水泥与混凝土骨料结合更加紧密，这样就避免了再生混凝土中骨料与水泥结合不紧密的情况，从而达到防止再生混凝土容易开裂的效果。
进一步，连接管上设置有单向阀。单向阀能够减轻气泵的压力，防止气体回流。
进一步，连接管内设有用于吸尘的过滤网。水泥在落入减压罐内时，如果水没有及时跟上，会有较多灰尘，过滤网对气泵能够起到保护作用。
进一步，增压罐高于减压罐，增压罐与减压罐之间设有骨料运输通道，增压罐和减压罐上均设置有可密封骨料运输通道的骨料阀。通过高度差对骨料进行运输，能够降低工人的工作量。
进一步，除尘台的下方设置有振动电机。振动电机能够让除尘台振动，提高对混凝土骨料的除尘效率。
进一步，滴管位于喷气嘴与除尘台之间，滴管上固设有挡风片。喷气嘴吹气时，能够让滴管无规则运动，将稀酸溶液不规则的洒到混凝土骨料的表面。
附图说明
图1是本发明负压搅拌式再生混凝土生产设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：除尘台1、稀酸溶液罐2、增压罐3、减压罐4、进气口41、连接管31、气泵32、单向阀33、喷气嘴11、滴管21、除尘管12、吸尘池5、搅拌轴42、水泥料斗6、水管7。
实施例1
基本如附图1所示：负压搅拌式再生混凝土生产设备，包括除尘台1、稀酸溶液罐2、增压罐3和设有进气口41的减压罐4。增压罐3和减压罐4选用的可密封的容器即可。本实施例中采用的稀酸是稀硫酸，稀酸管的材质为陶瓷的，稀硫酸不易挥发，能够比较好的保存，并且稀硫酸与碳酸钙或者氢氧化钙反应均不会产生有害气体。
增压罐3与减压罐4之间设有连接管31。连接管31的材质为塑料的，因为价格便宜，而且气密性比较好。增压罐3的高于减压罐4。这是方便将增压罐3内的混凝土骨料运出。连接管31上设置有单向阀33，连接管31上设置有将减压罐4内气体输送至增压罐3内的气泵32。单向阀33可方式增压罐3内的气体回流。并且采用一个气泵32，即可实现增压罐3内气压高、减压罐4内处于负压的状态，结构简单、节约成本。
除尘台1上方设有喷气嘴11和滴管21，滴管21与稀酸溶液罐2连通，喷气嘴11与增压罐3之间设有除尘管12，除尘管12上设置有除尘阀，除尘台1的表面为网状。网状的除尘台1表面能够方便混凝土骨料上掉落。
除尘台1的下方设有装有清水的吸尘池5，减压罐4内设有搅拌轴42，减压罐4上方设有用于向减压罐4内添加水泥的水泥料斗6，减压罐4上方还设有用于向减压罐4内添加水的水管7，水泥料斗6与减压罐4之间设有物料管，物料管和水管7上均设有密封阀。
实施例2
与实施例1相比，不同之处仅在于，除尘台1的下方设置有振动电机，连接管31内设有用于吸尘的过滤网。振动电机能够让除尘台1振动，提高对混凝土骨料的除尘效率。水泥在落入减压罐4内时，如果水没有及时跟上，会有较多灰尘，过滤网对气泵32能够起到保护作用。
实施例3
与实施例1相比，不同之处仅在于，滴管21位于喷气嘴11与除尘台1之间，滴管21上固设有挡风片，增压罐3与减压罐4之间设有骨料运输通道，增压罐3和减压罐4上均设置有可密封骨料运输通道的骨料阀。喷气嘴11吹气时，能够让滴管21无规则运动，将稀酸溶液不规则的洒到混凝土骨料的表面。通过高度差对骨料进行运输，能够降低工人的工作量。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。