本发明提供了一种湿沙初步搅拌、预热装置，尤其涉及一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备。
背景技术：
当前干粉砂浆加工企业普遍采用人力及自然晾晒方式对原材料湿沙进行初步干燥，该工序费时费力，且湿沙晾晒场地必须足够大方能满足企业产能要求，造成了不必要的场地浪费，并且由于天气，人为等因素导致每批产品原材料的湿度均不相同，无法保证产品质量的一致性，且当前由于环境污染问题日益严重，生产活动中所产生的高温废气处理愈发得到人们的重视，若讲废气直接排放到大气中，不仅会造成环境污染，还会造成极大的能源浪费，因此废气的处理以及再利用技术具有很高的经济价值与发展前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，该设备可以实现对热油进行一级换热及二级换热，其中一级换热为导热油锅炉加热产生废气，废气通过调压换热器高、低压换热管与蒸汽换热，进一步地，高温蒸汽进入搅拌釜换热管中为搅拌釜加热，从而实现高温蒸汽在调压换热器及搅拌釜之间循环往复换热，二级换热的同时可直接对生产产品进行加热干燥，最后冷却废气通入到废气处理罐中进行下一步处理，可以实现对调压换热器进行分级使用，设置搅拌釜可以实现自动送、出料，自动对湿沙进行搅并进行预加热干燥，全地下设置节省地面空间，设备自清洁等功能，该装置结构简单、操作方便，尤其适用于对大批量原材料湿沙进行初步干燥搅拌加工作业。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，包括加热罐、导热油锅炉及搅拌装置，所述加热罐包括预热腔、加热腔、封头，所述预热腔套装于加热腔外部，预热腔与加热腔两端通过封头密封，其特征在于：所述导热油锅炉与加热罐之间设有调压换热器，热油锅炉加热产生废气经由调压换热器换热后，通过废气回气管进入预热腔对加热罐进行预加热；所述搅拌装置包括搅拌室、设备室、搅拌釜，所述搅拌室、设备室均设置于地下，搅拌室内设有搅拌釜，搅拌室外设有设备室，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过轴套连接，该轴套通过轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有换热管；所述搅拌釜外壁上设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，设备室内设有冲击气缸，该冲击气缸固装在设备室内壁上，冲击气缸活塞杆穿过设备室内壁并敲击在支撑块上。
而且，所述调压换热器内部制有高压换热管及低压换热管；所述高压换热管由制于高压管路上的高压阀门控制，该阀门在设备快速预热阶段时打开；所述低压换热管由制于低压管路上的低压阀门控制，该阀门在设备进行正常换热工作时打开，而当设备全负荷运转时高、低压阀门同时打开。
而且，所述高压换热管换热面积与低压换热管换热面积之比制为3:7。
而且，所述高压换热管出口及低压换热管出口由废气回气管联通并输送换热后管程内的高温蒸汽，该高温蒸汽通入搅拌釜外壁上的换热管，对搅拌釜进行加热。
而且，所述锅炉废气在加热罐内部加热后通入到废气处理罐内。
而且，所述两组反向旋转的搅拌装置包括正、反向电机，正、反向电机轴及电机架，该正向电机固装在电机架上，且通过正向电机轴与搅拌釜内部的正转桨叶进行固定连接，该反向电机固装在设备室地面上，且通过反向电机轴与搅拌釜内部的反转桨叶进行固定连接。
而且，所述反向电机通过传动带与反向电机轴连接。
而且，所述搅拌釜底部制有出料口，在搅拌室底部制有与该出料口适配的出料槽，设备室制有与该出料口适配的出料机。
本发明的优点和经济效果是：
1、本发明的一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，该设备可以实现对热油进行一级换热及二级换热，其中一级换热的同时可对蒸汽进行加热从而方便对其他产品进行加热，二级换热的同时可直接对生产产品进行加热干燥，最后冷却废气通入到废气处理罐中进行下一步处理。
2、本发明的一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，采用设置调压换热器、高压管路及低压管路的方式，有效地对不同工况下的换热效率、产品加工时间以及废气温度进行精准控制。
3、本发明的一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，设置高压换热管与低压换热管换热面积制为3:7，有效地提升设备的使用效率及使用寿命。
4、本发明的一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，采用全地下设计，实现了自动进、出料，节省了地面晾晒场地资源，且结构简单，使用方便。
5、本发明的一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，采用换热管对搅拌釜进行加热，对原材料湿沙进行初步干燥，大大缩短了企业生产周期，提高工作效率。
6、本发明的一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，采用正、反双向搅拌的方式，对湿沙进行充分搅拌，使原材料内部湿度均匀，从而方便下一步完全干燥工序的进行。
7、本发明的一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，在搅拌釜外壁设有支撑块，该支撑块与搅拌室内壁支撑，防止设备运行时产生过大震动，提升设备的稳定性及使用寿命。
本发明的一种地下湿沙搅拌釜，在搅拌釜上端设有吊耳，方便日常对设备的吊装维护。
8、本发明的一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，在搅拌室底部设有底座，进一步增加设备稳定性。
附图说明
图1为本发明搅拌釜主视图；
图2为本发明预热循环系统主视图；
图3为本发明加热罐主视图；
图4为本发明调压换热器主视图；
图5为本发明蒸汽循环流程图；
附图标记说明
1-加热罐；2-导热油锅炉；3-调压换热器；4-高压管路；5-低压管路；6-高压阀门；7-低压阀门；8-废气处理罐；9-废气回气管；10-封头；11-预热腔；12-加热腔；13-出料机；14-设备室；15-电机架；16-搅拌釜；17-搅拌室；18-正向电机；19-正向电机轴；20-传送带；21-正转桨叶；22-换热管；23-支撑块；24-反向电机；25-传动带；26-轴套支架；27-轴套；28-反向电机轴；29-反转桨叶；30-出料口；31-出料槽。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本发明的保护范围。
一种地下干混砂浆搅拌循环预热设备，包括1加热罐、2导热油锅炉及搅拌装置，所述加热罐包括11预热腔、12加热腔、10封头，所述预热腔套装于加热腔外部，预热腔与加热腔两端通过封头密封，其特征在于：所述导热油锅炉与加热罐之间设有3调压换热器，热油锅炉加热产生废气经由调压换热器换热后，通过9废气回气管进入预热腔对加热罐进行预加热；所述搅拌装置包括17搅拌室、14设备室、16搅拌釜，所述搅拌室、设备室均设置于地下，搅拌室内设有搅拌釜，搅拌室外设有设备室，所述搅拌釜顶部制有开口，开口上方位于地上部分设置有进料20传送带，所述搅拌釜内设有两组反向旋转的搅拌装置，两组搅拌装置之间通过27轴套连接，该轴套通过26轴套支架与搅拌釜内壁固定连接；所述搅拌釜外壁螺旋安装有22换热管；所述搅拌釜外壁上设有23支撑块，该支撑块与搅拌室内壁接触，设备室内设有32冲击气缸，该冲击气缸固装在设备室内壁上，冲击气缸活塞杆穿过设备室内壁并敲击在支撑块上。
而且，所述调压换热器内部制有高压换热管及低压换热管；所述高压换热管由制于4高压管路上的6高压阀门控制，该阀门在设备快速预热阶段时打开；所述低压换热管由制于5低压管路上的7低压阀门控制，该阀门在设备进行正常换热工作时打开，而当设备全负荷运转时高、低压阀门同时打开。
而且，所述高压换热管换热面积与低压换热管换热面积之比制为3:7。
而且，所述高压换热管出口及低压换热管出口由废气回气管联通并输送换热后管程内的高温蒸汽，该高温蒸汽通入搅拌釜外壁上的换热管，对搅拌釜进行加热。
而且，所述锅炉废气在加热罐内部加热后通入到8废气处理罐内。
而且，所述两组反向旋转的搅拌装置包括正、反向电机，正、反向电机轴及15电机架，该18正向电机固装在电机架上，且通过19正向电机轴与搅拌釜内部的21正转桨叶进行固定连接，该24反向电机固装在设备室地面上，且通过28反向电机轴与搅拌釜内部的29反转桨叶进行固定连接。
而且，所述反向电机通过25传动带与反向电机轴连接。
而且，所述搅拌釜底部制有30出料口，在搅拌室底部制有与该出料口适配的31出料槽，设备室制有与该出料口适配的13出料机。
为更清楚地解释本发明所能达到的预期效果，下面提供一种实例：
设备运行时，导热油锅炉加热产生废气，该废气通过调压换热器一级换热后通入加热罐中进行二级换热，最后冷却废气通入到废气处理罐中进行下一步处理。
调节调压换热器分级方法：1、设备预热阶段，高压阀门打开，低压阀门关闭，高压换热管内的蒸汽可由高压泵带动快速通过调压换热器，进而快速为设备预热；2、设备正常运行阶段，高压阀门关闭，低压阀门打开，低压换热管内的蒸汽可由低压泵带动慢速通过调压换热器，进而对设备进行加热；3、设备全负荷运行阶段，高压阀门与低压阀门同时打开，蒸汽同时通过低压换热管及高压换热管，快速高效地对设备进行加热。从而实现了对调压换热器进行分级使用。
本发明的搅拌釜工作流程：
设备预热时，换热管内通入热流体，对搅拌釜进行加热。
设备预运转时，正向电机带动正向电机轴及正转桨叶旋转，反向电机通过传动带带动反向电机轴及反转浆叶旋转。
进料时，传送带带动湿沙进入搅拌釜中，由搅拌釜壁加热，并由正、反向浆叶带动旋转，使湿沙充分搅拌及预加热干燥。
出料时，经加工后的沙通过位于搅拌釜底部的出料口进入到位于设备室及搅拌室之间的出料槽内，最后由位于设备室内的出料机带动出料，完成整体工序。
设备自清洁时，传送带停止进料，出料机保持开启状态，此时启动冲击气缸直至搅拌釜内湿沙完全由出料口进入到出料槽中，直至由出料机带动完全出料。
本发明高温蒸汽循环流程：
导热油锅炉加热产生废气，废气通过调压换热器高、低压换热管与蒸汽换热，进一步地，高温蒸汽进入搅拌釜换热管中为搅拌釜加热，从而实现高温蒸汽在调压换热器及搅拌釜之间循环往复换热。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。