本实用新型涉及建筑用模板领域，尤其涉及空心塑料模板。
背景技术：
建筑模板是一种广泛应用于建筑行业的辅助材料，在浇筑混凝土墙体时，均需使用模板作为临时支护结构，使混凝土结构按照规定的位置、几何尺寸成型，保持其位置正确，并承受其自重及作用在其上的外部荷载。现有的传统模板多为竹木制品，耗费大量的森林资源，造成环境破坏，且使用后基本报废，无法循环使用。竹木模板在制作时需要专业的木工打造，模板在组装时也需要专业的木工进行操作，使得人力成本较大，增大了生产成本，也不利于自动化生产。现在的塑料模板不防火，着火后易燃，存在很大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供了一种强度更大且防火的空心塑料模板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空心塑料模板，包括平行设置的第一层板以及第二层板，第一层板与第二层板之间间隔设置有多个发泡成型支撑块，相邻两个发泡成型支撑块之间间隔设置有多个隔板，相邻的隔板之间形成模板孔道；第一层板的表面设置有耐火涂层，第二层板的表面设置有耐火涂层。
在第一层板与第二层板之间间隔设置多个发泡成型支撑块，相邻两个发泡成型支撑块之间间隔设置多个隔板，发泡成型支撑块以及隔板增强了空心塑料模板的刚度以及支撑效果，加工方便，提高了空心塑料模板的局部承载力，且生产成本低。
进一步的是：所述隔板设置有连通相邻的模板孔道的通孔。
进一步的是：所述支撑块为聚苯板或者聚氨酯板。
进一步的是：所述隔板与第一层板垂直设置。
进一步的是：所述相邻的两个隔板之间的距离等于第一层板与第二层板之间的距离。
本实用新型的有益效果是：在第一层板与第二层板之间间隔设置多个发泡成型支撑块，相邻两个发泡成型支撑块之间间隔设置多个隔板，发泡成型支撑块以及隔板增强了空心塑料模板的刚度以及支撑效果，加工方便，提高了空心塑料模板的局部承载力，且生产成本低。；在第一层板以及第二层板的表面设置耐火涂层，使得空心塑料模板可以防火，使用更加安全。
附图说明
图1为空心塑料模板示意图；
图中标记为：第一层板1，第二层板2，隔板3，模板孔道4，支撑块5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步加以说明。
如图1所示，空心塑料模板，包括平行设置的第一层板1以及第二层板2，第一层板1与第二层板2之间间隔设置有多个发泡成型支撑块5，相邻两个发泡成型支撑块5之间间隔设置有多个隔板3，相邻的隔板3之间形成模板孔道4；第一层板1的表面设置有耐火涂层，第二层板2的表面设置有耐火涂层；在第一层板1与第二层板2之间间隔设置有多个发泡成型支撑块5，相邻两个发泡成型支撑块5之间间隔设置有多个隔板3，发泡成型支撑块5以及隔板3增强了空心塑料模板的刚度以及支撑效果，加工方便，提高了空心塑料模板的局部承载力，且生产成本低；在第一层板1的表面设置耐火涂层，在第二层板2的表面设置有耐火涂层，使得空心塑料模板可以防火，使用更加安全。
所述隔板3设置有连通相邻的模板孔道5的通孔；在隔板3上设置连通相邻的模板孔道5的通孔，在生产加工时，将发泡材料置于模板孔道4内发泡成型，发泡材料流入未放置发泡材料的模板孔道内将模板孔道4局部封口，可以防止空心塑料模板在使用时有泥沙或者混凝土流入空心塑料模板内，增加重量，不便于空心塑料模板的下一次使用。
所述支撑块5为阻燃型聚苯板或者阻燃型聚氨酯板；阻燃型聚苯板或者阻燃型聚氨酯板有保温的效果，便于混凝土的养护。
所述隔板3与第一层板1垂直设置；隔板3与第一层板1垂直设置，隔板3为加强筋，增强了支撑效果。
所述相邻的两个隔板5之间的距离等于第一层板1与第二层板2之间的距离；使得模板孔道4成正方形，提高了空心建筑模板的承重力。
本实用新型的空心塑料模板，在第一层板与第二层板之间间隔设置多个发泡成型支撑块，相邻两个发泡成型支撑块之间间隔设置多个隔板，发泡成型支撑块以及隔板增强了空心塑料模板的刚度以及支撑效果，加工方便，提高了空心塑料模板的局部承载力，且生产成本低。；在第一层板以及第二层板的表面设置耐火涂层，使得空心塑料模板可以防火，使用更加安全发泡成型支撑块为聚苯板或者聚氨酯板，有保温的效果，便于混凝土的养护。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。