采用销片张紧的模板加固对拉杆件的制作方法

本实用新型涉及模板加固领域，尤其涉及一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件。

背景技术：

在房屋建筑施工中，模板加固一般采用钢制对拉螺杆加固，将对拉螺杆穿设在须加固部位，对拉螺杆的两端穿出两侧的模板，用双钢管夹持固定对拉螺杆的两端，再用蝴蝶卡加以固定。拆模时，将蝴蝶卡从对拉螺杆的两端拧下，卸下双钢管和模板，再将对拉螺杆从加固部位拔出。其中，蝴蝶卡与对拉螺杆之间通过螺纹连接，安装和拆卸都费时费力，而且在模板内的混凝土浇筑施工中，对拉螺杆的螺纹部分容易沾染混凝土，导致无法与蝴蝶卡螺合，造成蝴蝶卡卡死或无法拧紧等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装、拆卸方便且不易松动的采用销片张紧的模板加固对拉杆件。

为实现上述技术效果，本实用新型公开了一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件，包括对拉杆件本体，所述对拉杆件本体的至少一端上开设有沿所述对拉杆件本体的长度方向设置的插孔，销片插设于所述插孔内，所述销片具有供抵顶于模板的第一抵顶面及供抵顶于所述插孔的第二抵顶面，所述第一抵顶面与所述第二抵顶面相对设置于所述销片的两侧。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：通过在对拉杆件本体的至少一端上开设插孔，在插孔中插设销片，代替传统的蝴蝶卡将对拉杆件本体张紧在两侧模板上，进行模板加固，销片与插孔之间为插设连接，相比于传统的采用蝴蝶卡的螺纹连接，大大简化了对拉杆件本体的安装和拆卸，也不用担心混凝土沾染螺纹；销片的两侧形成第一抵顶面和第二抵顶面，分别抵顶住模板和插孔，无间隙配合，避免销片松动和脱落。

所述采用销片张紧的模板加固对拉杆件进一步的改进在于，所述对拉杆件本体的第一端开设有所述插孔，所述对拉杆件本体的第二端形成有螺纹段，所述螺纹段上螺合有紧固件。

所述采用销片张紧的模板加固对拉杆件进一步的改进在于，所述对拉杆件本体的两端分别开设有所述插孔。

所述采用销片张紧的模板加固对拉杆件进一步的改进在于，所述对拉杆件本体的开设有所述插孔的端部套设有弹性垫圈，所述插孔部分嵌入所述弹性垫圈内，所述第一抵顶面抵顶于所述弹性垫圈上。

所述采用销片张紧的模板加固对拉杆件进一步的改进在于，所述第一抵顶面与所述第二抵顶面相互平行。相互平行的形式可以增加销片的稳定性，确保销片与插孔无间隙配合，防止销片脱落。

所述采用销片张紧的模板加固对拉杆件进一步的改进在于，所述销片包括插接部及设于所述插接部两端的承击部，所述插接部插设于所述插孔内，所述承击部的宽度自所述插接部向外逐渐减小并于所述承击部的外侧端部形成有承击端。便于销片从两个方向敲入插孔中，避免由于一侧操作空间过小而无法敲击销片的情况。

所述采用销片张紧的模板加固对拉杆件进一步的改进在于，所述承击部的厚度自所述插接部向所述承击端逐渐增大。弥补由于承击端的宽度较小而无法满足敲击强度的情况，提高承击端的承击强度。

所述采用销片张紧的模板加固对拉杆件进一步的改进在于，所述承击部的厚度自所述插接部向所述承击端逐渐减小。销片中间的插接部较厚，可防止脱落；销片两侧的承击部较薄，可便于安装。

所述采用销片张紧的模板加固对拉杆件进一步的改进在于，所述插接部上开设有变形调节孔。通过在销片的插接部上开设变形调节孔，可以使插接部具有一定的弹性变形，便于销片敲入插孔。

附图说明

图1为本实用新型一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件的第一种实施例的安装结构示意图。

图2为本实用新型一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件的第一种实施例的另一角度的安装结构示意图。

图3为图2中销片安装结构的节点放大示意图。

图4为本实用新型一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件的第二种实施例的安装结构示意图。

图5为本实用新型一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件中销片的第一种实施例中的销片的平面结构示意图。

图6为本实用新型一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件中销片的侧面结构示意图。

图7为本实用新型一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件中销片的第二种实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，参阅图1～3所示，本实用新型一种采用销片张紧的模板加固对拉杆件主要由对拉杆件本体11和销片12组成。对拉杆件本体11用于穿设在需加固部位的两侧模板21上，对拉杆件本体11具有相对设置的一第一端111和一第二端112，该第一端111与该第二端112在使用时，穿设出两侧的模板21。对拉杆件本体11的至少一端上开设有插孔13，该穿孔13沿着对拉杆件本体11的长度方向设置，销片12插设于该插孔13内，销片12具有供抵顶于临近的模板21上的第一抵顶面121及供抵顶于插孔13内的第二抵顶面122，该第一抵顶面121与该第二抵顶面122相对设置于销片12的两侧。

本实用新型采用销片张紧的模板加固对拉杆件通过在对拉杆件本体11的至少一端上开设插孔13，在插孔13中插设销片12，代替传统的蝴蝶卡将对拉杆件本体张紧在两侧模板上，进行模板加固，销片12与插孔13之间为插设连接，相比于传统的采用蝴蝶卡的螺纹连接，大大简化了对拉杆件本体11的安装和拆卸，也不用担心混凝土沾染螺纹；销片12的两侧形成第一抵顶面121和第二抵顶面122，分别抵顶住模板21和插孔13，无间隙配合，避免销片12松动和脱落。

进一步的，对拉杆件本体11的开设有插孔13的端部套设有弹性垫圈15，弹性垫圈15的一侧贴合于临近的模板21上，插孔13部分嵌入弹性垫圈15内，销片12插设于插孔13的留在弹性垫圈15外侧的那部分内，且销片12在张紧状态下，销片12的第一抵顶面121抵顶于弹性垫圈15上，继而顶紧临近的模板21，销片12的第二抵顶面122抵顶于插孔13的远离模板21的一端。通过在销片12的第一抵顶面121与模板21之间垫设一层弹性垫圈15，一方面可以对销片12和模板21起到保护作用，另一方面还可以确保销片12的两侧可以抵顶在插孔13与模板21上，避免当插孔13全部位于模板21的外侧时，插设于插孔13中的销片12无法抵顶到模板21的情况。

在使用本实用新型的采用销片张紧的模板加固对拉杆件时，可以仅在对拉杆件本体11的第一端111开设有插孔13，来采用销片12进行张紧，而在对拉杆件本体11的第二端112形成螺纹段，在螺纹段上螺合紧固件14来进行固定，如图1和图2所示，紧固件14可为蝴蝶卡，螺纹连接于对拉杆件本体11的第二端112上。

利用本实用新型的采用销片张紧的模板加固对拉杆件进行模板加固时，先在需加固部位的两侧模板21上开设对拉孔；然后将对拉杆件本体11穿设在两侧模板21上开设的对拉孔内，对拉杆件本体11的两端延伸出两侧模板21的外侧；在对拉杆件本体11的第二端112上的螺纹段上螺纹连接紧固件14，使紧固件14抵靠至临近的模板21上，并使对拉杆件本体11的第一端111上的插孔13部分嵌入另一侧模板21外侧的弹性垫圈15内，然后将销片12插入插孔13的留在弹性垫圈15外侧的那部分内，使销片12的第一抵顶面121压着弹性垫圈15顶住临近的模板21，销片12的第二抵顶面122抵顶在插孔13的远离模板21的一端上，从而利用销片12将对拉杆件本体11张紧在需固定部位的两侧模板21上。在安装和拆卸对拉杆件本体11时，可仅安装和拆卸销片12，而不必反复旋动对拉杆件本体11第二端111上的紧固件14，简化了对拉杆件本体11的安装和拆卸。

再参阅图4所示，作为本实用新型采用销片张紧的模板加固对拉杆件的另一种实施方式，可在对拉杆件本体11的两端分别开设有插孔13来插设销片12，使对拉杆件本体11的两端都可以便于安装和拆卸。

作为本实用新型的较佳实施方式，参阅图5和图6所示，销片12的第一抵顶面121与第二抵顶面122相互平行，相互平行的形式可以增加销片12的稳定性，确保销片12与对拉杆件本体11上的插孔13无间隙配合，防止销片12脱落。销片12进一步包括一插接部123及设于插接部123两端的承击部124，插接部123插设于插孔13内，承击部124的宽度自插接部123向外逐渐减小并于承击部124的外侧端部形成有承击端，该承击端用于在销片12敲入插孔13时，作为承击点。承击部124的一侧侧面与插接部123的一侧侧面在同一平面上，使销片12呈梯形，销片12的第一抵靠面121的面积大于第二抵靠面122的面积，以确保销片12对模板的支顶。在销片12的两侧都设置承击部124，可以便于销片12从两个方向敲入插孔13中，避免由于一侧操作空间过小而无法敲击销片12的情况。承击部124的厚度自插接部123向承击端124逐渐增大，弥补了由于承击端的宽度较小而无法满足敲击强度的情况，提高承击端的承击强度。或者承击部的厚度也可以自插接部向承击端逐渐减小，使销片中间的插接部较厚，防止脱落，销片两侧的承击部较薄，便于安装。

进一步的，在销片12中部的插接部123上开设变形调节孔16，通过在插接部123上开设该变形调节孔16，可以使插接部123具有一定的弹性变形，便于销片12敲入插孔13，避免由于尺寸偏差而无法插入销片12的情况，还能满足后期由于混凝土浇注、振捣压迫销片12与插孔13的配合而引起的销片12变形。可以在销片12的插接部123的中部开设有一个变形调节孔16，如图5所示。也可以在销片12的插接部123的两侧对称开设有两个变形调节孔16’，如图7所示。只要是在销片12与插孔13相互插接的部位设置变形调节孔，就能实现销片12的弹性变形能力。

本实用新型中的销片12、形成于销片12相对两侧的第一抵顶面121与第二抵顶面122形成了一种新的销片紧固件，克服了原楔形销片只可单侧插入插孔的不便，及原楔形销片与插孔之间留有间隙而容易松动掉落的问题。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。