本实用新型涉及一种建筑用预制构造柱免支模U型壳。
背景技术:
构造柱作为结构工程的一项重要施工分部,其构造柱的施工又为重点中的关键节点,传统的砌体施工为先完成砌体并预留构造柱位置,在砌体达到一定强度后再支设模板后灌入混凝土再行拆除模板。作为构造柱施工中的重要一环模板支设工程是混凝土成型固化的关键工艺。
但是传统的模板和木方施工消耗了大量的木材,又易在支模过程中造成砌体的松动和加固时对砌体造成破坏。如何让构造柱的施工工艺进一步符合预制化、标准化施工一直是绿色施工中的一重大课题。因此,针对以上方面,需要对现有技术进行合理的改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种结构合理,施工方便、循环次数多的建筑用预制构造柱免支模U型壳。
本实用新型的技术解决方案是:
一种建筑用预制构造柱免支模U型壳,其特征是:包括外模,外模为多个矩形框组合形式;在外模中设置芯模;所述芯模为上端大、下端小的楔形体,楔形体的一侧为开口端,开口端与外模侧板密合;在芯模上设置顶丝杆装置,所述顶丝杆装置包括穿过芯模顶板和芯模底板的丝杆,丝杆顶端装手柄,丝杆与芯模顶板、芯模底板通过螺纹连接。
在外模与芯模之间设置钢丝网层。
所述楔形体的上、下端宽度差为10mm。
所述楔形体的相对于开口端的另一端,设置倒角。
外模由厚度为1mm的钢板焊接而成;每个矩形框的长*宽*高=20cm*25cm*20cm。
本实用新型结构合理,施工方便、循环次数多;还具有下列优点:
有益效果为:
1、在施工现场浇筑U型空心预制块替代传统的构造柱模板;
2、利用内顶丝杆和锥形内模实现内外模错时脱模技术,减少脱模时间;
3、利用自制的振动平台提高混凝土灌入速度及密实性,自制移动式养护平台,加工完成后直接由振动平台移至自然养护平台,实现了流水作业,提高了制作效率;
4、模具整体为锥形构造,其中内框倒角呈U字形,方便拆模。
预制构造柱免支模U型壳与传统的蒸汽养护制作相比较,简化了加工的形状,实现了预制模具为零装整拼,对场地要求小,无需大型专用机械,加工灵活机动。实现小型构件预制化、标准化和定型化。减少支模工序和模板的投入,节省材料,达到绿色施工,为企业创造了良好的经济、社会、节能、环保等综合效益。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2是芯模的结构示意图。
具体实施方式
一种建筑用预制构造柱免支模U型壳,包括外模1,外模为多个矩形框组合形式;在外模中设置芯模2;所述芯模为上端大、下端小的楔形体,楔形体的一侧为开口端,开口端与外模侧板密合;在芯模上设置顶丝杆装置,所述顶丝杆装置包括穿过芯模顶板和芯模底板的丝杆4,丝杆顶端装手柄5,丝杆与芯模顶板、芯模底板通过螺纹连接。
在外模与芯模之间设置钢丝网层3。
所述楔形体的上、下端宽度差为10mm。
所述楔形体的相对于开口端的另一端,设置倒角。
外模由厚度为1mm的钢板焊接而成;每个矩形框的长*宽*高=20cm*25cm*20cm。芯模顶尺寸为17cm×22cm、芯模底尺寸16cm×21cm。
相应地,芯模加工要点:钢定型芯模要加工成上下楔形以便脱模,一般上下差10mm,为方便脱模中间设置顶丝。外模加工要点:外模为连体制作,连体组数根据振动平台和转运车的长度确定一般为5组。钢丝网的加工:钢丝网根据U形壳的尺寸预先加工成相相应的大小,入料时两边用钢筋卡住防止网片偏移。细石砼配制要点:强度以C30为宜,配料时选用高强水泥和减小水灰比来达到早强的要求。利用顶丝拆除芯模(混凝土初凝后拆除芯模(约1h))。拆模后自然养护。
以上使用新型实施例所述的建筑用预制构造柱免支模U型壳,具体使用方法,格局砌体排图确定免支模壳的加工高度和拐角形式;加工制作模具和操作平台;模具组装;放置钢丝网;灌入混凝土并振动密实;移至静置养护区养护;混凝土初凝后拆除芯模;混凝土终凝后拆除外模;用钢丝刷清理干净,并涂刷隔离剂后周转使用。
上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术,熟悉本领域技术人员显然可轻易对这些实例做出各种修改,并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此,本案不限于以上实施例,本领域的技术人员根据本案的揭示,对于本案做出的改进和修改都应该在本的保护范围内。