一种电梯井侧墙施工支撑模板的制作方法

本实用新型涉及一种模板，特别涉及一种电梯井侧墙施工支撑模板。

背景技术：

电梯安装时需要挖设筑造电梯井井坑，常规做法要先挖土再砌砖胎模使得井坑成型，施工工序耗时久，极易造成塌方或者出现安全问题，目前施工时有采用钢模板代替砖胎膜直接进行成型，但是用的钢模板大多结构繁琐，在深基坑中多采用一体成型的钢模板，放置和拆拿都需要用吊机进行，操作起来繁琐，使用受到操作环境和操作设备的限制，还有待改善的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种电梯井侧墙施工支撑模板，能够实现在电梯井中代替砖胎膜进行砌筑，直接快速安装在电梯井中进行电梯井侧墙的浇筑，实现安装和拆拿的方便，提高操作的安全。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电梯井侧墙施工支撑模板，包括两块呈相对设置的第一钢模板和两块呈相对设置的第二钢模板，所述第一钢模板和第二钢模板的侧边相互拼接以形成围板，所述第一钢模板的两侧边的边缘沿高度方向间隔排列有若干间隔块，所述第二钢模板的内侧板面边缘凸出有与若干间隔块相互交错且插接配合的若干凸块，所述凸块垂直延伸于第二钢模板的内侧板面。

采用上述方案，两块第一钢模板和两块第二钢模板相互拼接形成围板可以对电梯井的侧墙浇筑起到支撑定型，围板与土方之间的缝隙可以进行水泥的浇筑形成电梯井坑的侧壁，第一钢模板上设置的若干间隔块和第二钢模板上的若干凸块可以相互交错插接以相互之间连接形成围板，实现第一钢模板和第二钢模板之间的拼接和拆卸，使用简单，适用性强。

作为优选，所述间隔块上纵向开设有第一通孔，所述凸块上开设有与第一通孔对应的第二通孔，所述第一通孔和第二通孔相互连通且穿设有固定杆。

采用上述方案，第一钢模板的间隔块的纵向开设的第一通孔可与凸块上对应开设的第二通孔相互连通，之间穿设有固定杆，能够实现第一钢模板和第二钢模板相互拼接后通过固定杆进行固定以达到拼接的牢固，实现围板的稳定，使用起来更加的牢固，同时也方便拆卸，使用简单。

作为优选，所述凸块靠近第二钢模板的边缘的一侧固定有隔绝板，所述隔绝板沿第二钢模板的边沿方向设置。

采用上述方案，第二钢模板边缘一侧固定的隔绝板的设置能够在凸块和间隔块拼接后，围板用于支撑时，浇筑的水泥不会轻易进入到凸块和间隔块拼接的缝隙中，防止浇筑侧壁时与围板之间被水泥连接，便于围板的拆卸和清洁。

作为优选，所述间隔块的外侧开设有用于容置隔绝板的间隙，所述隔绝板抵触于间隙。

采用上述方案，间隔块的外侧开设用于容置隔绝板的间隙，隔绝板抵触在间隙中，间隙的设置使得隔绝板在隔绝水泥和围板之间的接触时，也使得隔绝板能够用于围板的外侧相平行，保证浇筑出来的井坑成型侧壁平整。

作为优选，所述固定杆顶端设置有穿孔。

采用上述方案，固定杆顶端的穿孔设置能够使得钢筋或者绳索能够穿在穿孔中，当需要拆卸时方便固定杆从第一及第二通孔中拆卸提出，方便实现第一及第二钢模板的拼接拆卸，省力便捷。

作为优选，两块所述第一钢模板的内侧板面均设置有纵向的燕尾槽，所述燕尾槽内滑移穿设有侧杆，所述侧杆的截面形状与燕尾槽的截面形状一致，两根所述侧杆之间固定连接有横杆。

采用上述方案，第一钢模板上纵向设置的燕尾槽滑移穿设有截面形状与之对应的侧杆，保证侧杆能够在燕尾槽中滑移，可以实现插入和拆卸，保证第一钢模板纵向上的固定和支撑强度，侧杆之间的横杆设置，能够横向支撑在两块相对的第一钢模板之间，实现支撑两块第一钢模板的稳定。

作为优选，所述第一钢模板的内侧设置有把手。

采用上述方案，第一钢模板内侧的把手的设置能够在第一钢模板进行浇筑完成后拆卸时用于拉动第一钢模板，使得第一钢模板脱离浇筑面从而实现拆卸。

作为优选，所述把手设置有两个且分别铰接在第一钢模板的两侧。

采用上述方案，两个把手的设置能够使得第一钢模板拆卸时的稳定，不会被拉歪，同时两侧的设置有利用施加力，能够在拆卸时省力又稳定。

作为优选，所述第一钢模板与第二钢模板上均设置有位于上端面的卡口和位于下端面以配合卡口卡接的插扣。

采用上述方案，第一钢模板和第二钢模板上均设置的上端面的卡口和下端面的插扣，卡口和插扣能够相互卡接在一起，可以实现多块第一钢模板或第二钢模板之间的叠放，能够根据井坑所需的高度进行多块的叠放，操作起来简单，叠放和拆卸简易省力并且相比于大块的成型支撑模板显得更加的便捷，适用性更强。

作为优选，所述第一钢模板上还设有纵向延伸的连接孔，所述连接孔中穿设有连接杆，所述连接杆顶端设置有手柄。

采用上述方案，第一钢模板和第二钢模板上纵向延伸的连接孔设置能够穿设连接杆，连接杆在多块钢模板叠放卡接的时候对其进行固定和支撑，保证支撑模板纵向上的稳定和牢固，手柄的设置使得叠放的钢模板在拆卸时方便简单易操作，提高操作简易度并提高操作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.第一钢模板的若干间隔块和第二钢模板的若干凸块的设置使得钢模板之间能够相互拼接，形成所需的围板，间隔块的第一通孔和凸块的第二通孔的设置能够配合固定杆的穿设，实现围板之间稳定的卡接和固定，保证围板的形状稳定并支撑牢固；两块第一钢模板能够通过凸块和间隔块的拼接实现成型的同时间隔块也可脱离凸块以实现第一钢模板和第二钢模板之间的分离，实现拆卸，操作简单实用；

2.第一钢模板及第二钢模板的上端面的卡口和下端面的凸台的配合卡接能够实现钢模板的叠放，实现围板的高度调节，以适应不同的井坑高度，操作更加的灵活和广泛；

3.第一钢模板上连接孔和连接杆的穿设设置能够保证钢模板叠放后在纵向方向上起到固定支撑，防止叠放的第一钢模板之间移动松动，保证第一钢模板固定好后的稳固结实，手柄的设置使得连接杆的拆卸和安装省力简便；

4.侧杆的设置能够配合第一钢模板上的燕尾槽，使得侧杆能够在燕尾槽内滑移，横杆固定连接与两根侧杆之间以实现对相对的两块第一钢模板的位置固定，能够稳定的支撑进行作业，侧杆可拆卸出能实现第一钢模板的拆卸，实现浇筑井坑侧墙后围板的拆除，操作更加灵活简易。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图一；

图2为第一钢模板与第二钢模板之间连接的爆炸图；

图3为第一钢模板与第二钢模板之间连接时的结构示意图；

图4为两块第一钢模板之间固定的结构示意图；

图5为拆卸第一钢模板时的结构示意图；

图6为本实施例的结构示意图二。

图中：1、第一钢模板；11、间隔块；12、间隙；13、第一通孔；14、燕尾槽；2、第二钢模板；21、凸块；22、隔绝板；23、第二通孔；3、固定杆；31、穿孔；41、侧杆；42、横杆；51、插扣；52、卡口；6、把手；7、连接孔；71、连接杆；72、手柄。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开的一种电梯井侧墙施工支撑模板，包括两块呈相对设置的第一钢模板1和两块呈相对设置的第二钢模板2，所述第一钢模板和第二钢模板2的侧边相互拼接以形成围板，所述第一钢模板1的两侧边的边缘沿高度方向间隔排列有若干间隔块11，所述第二钢模板2的内侧板面边缘凸出有与若干间隔块11相互交错且插接配合的若干凸块21，所述凸块21垂直延伸于第二钢模板2的内侧板面。

如图1所示，围板为两块第一钢模板1和两块第二钢模板2之间相互拼接形成，两块第一钢模板1成相对设置且之间支撑有横杆42，与横杆42一体连接的两根侧杆41滑移穿设在第一钢模板1上，第一钢模板1的两侧边的边缘沿高度方向间隔排列有若干间隔块11，第二钢模板2的内侧板面边缘凸出有与若干间隔块11相互交错且插接配合的若干凸块21，第一钢模板1和第二钢模板2之间有穿设有固定杆3将凸块21和间隔块11固定在同一竖直轴线上，固定杆3的上端设有穿孔31，穿孔31可以插入钢筋条或者绳索，将固定杆3向上抽出脱离凸块21和间隔块11。

如图2及图3所示，第一钢模板1与第二钢模板2上均设置有位于上端面的卡口52和位于下端面以配合卡口52卡接的插扣51，上端面的卡口52沿上端面的长度方向间隔排列有若干个，下端面的插扣51和卡口52一一对应，插扣51紧密卡接在卡口52中；凸块21靠近第二钢模板2的边缘的一侧固定有隔绝板22，间隔块11的外侧开设有用于容置隔绝板22的间隙12，隔绝板22抵触于间隙12，隔绝板22的厚度与间隙12的宽度一致，隔绝板22能平整抵接在间隙12中，第一钢模板1和第二钢模板2拼接形成的围板的外侧端面平整，间隔块11的纵向方向上穿设有第一通孔13，凸块21的纵向方向上穿设有第二通孔23，第一通孔13和第二通孔23在间隔块11和凸块21卡接后位置相对应相互连通，固定杆3穿设在第一通孔13和第二通孔23之间，将第一钢模板1和第二钢模板2固定在一起；第一钢模板1上沿纵向方向穿设有连接孔7，连接孔7中穿设有连接杆71，连接杆71将通过卡口52和插扣51卡接在一起的第一钢模板1连接在一起，支撑保证若干卡接叠放在一起的第一钢模板1相互之间稳固。

如图4所示，第一钢模板1的内侧板面均设置有纵向的燕尾槽14，若干块第一钢模板1的燕尾槽14相互连通，燕尾槽14内滑移穿设有侧杆41，侧杆41的截面形状与燕尾槽14的截面形状一致，两根侧杆41之间固定连接有横杆42，侧杆41分别穿设在两块相对的第一钢模板1的燕尾槽14中，横杆42支撑在两块相对的第一钢模板1之间，维持固定两块第一钢模板1的相对位置，卡接叠放的第一钢模板1之间的连接杆71上端设置有手柄72，能在拆卸卡接叠放的第一钢模板1时提出连接杆71使得卡接叠放的第一钢模板1之间能够分离。

如图5所示，侧杆41和横杆42滑移出第一钢模板1的燕尾槽14，凸块21和间隔块11之间的固定杆3也抽出，第一钢模板1仅通过凸块21和间隔块11的卡接连接在一起，第一钢模板1的内侧设置有把手6，把手6铰接在第一钢模板1的内侧板面上，将把手6绕铰接点转动垂直于第一钢模板1的内侧板面后，手握把手6可将第一钢模板1沿向相对第一钢模板1的方向拉动，使得第一钢模板1和第二钢模板2分离，第一钢模板1和第二钢模板2在除凸块21和间隔块11卡接的位置紧密贴合外，第二钢模板2之间的距离稍大于第一钢模板1的边长，当围板在井坑中支撑完成井坑侧墙的浇筑后，可将第一钢模板1与浇筑的侧墙分离，然后可将第一钢模板1从第二钢模板2之间取出，以此拆卸下第一钢模板1，当相对的两块第一钢模板1都拆卸后，可对第二钢模板2进行拆卸。

如图6所示，卡接叠放若干块的相互拼接的第一钢模板1和第二钢模板2形成围板，围板的外侧壁平整，围板可放置到电梯坑的井坑中与土方之间隔有空间，在土方和围板之间浇筑水泥即可在土方外侧形成侧墙。

第一钢模板1和第二钢模板2的外侧板面上涂抹有脱模剂，拼接成的围板在成型浇筑水泥侧墙后，拆卸的时候方便且易于清洗，第一钢模板1和第二钢模板2的尺寸可以根据井坑所需的尺寸选择，用来固定支撑卡接叠放的钢模板的固定杆3、连接杆71及侧杆41的尺寸也可以根据叠放后的围板的高度进行选择；第二钢模板2上也开设有燕尾槽14，燕尾槽14中也可插放侧杆41和横向支撑的横杆42，可以对第二钢模板2也进行支撑抵触；第二钢模板2上也可设置连接孔7和穿插连接杆71，实现第二钢模板2叠放卡接的稳定。

使用过程：

根据挖好的井坑选择合适所需尺寸的钢模板，若干第一钢模板1及第二钢模板2叠放卡接，将连接杆71穿插在连接孔7中以固定卡接叠放的第一钢模板1，两块相对的第一钢模板1之间，将侧杆41滑移穿设在第一钢模板1的燕尾槽14中，横杆42支撑抵触在两块第一钢模板1的内侧板面上，两块第一钢模板1之间位置固定；

将第二钢模板2卡接在第一钢模板1上，第一钢模板1的间隔块11与第二钢模板2的凸块21相互交错且插接，隔绝板22抵触在间隙12中，将固定杆3穿插在第一通孔13和第二通孔23中将第一钢模板1和第二钢模板2固定；

将拼接完成的围板放置到井坑中对应的位置，在围板和土方之间浇筑水泥，待水泥成型形成侧墙；

拆卸支撑侧墙成型的围板，将侧杆41从第一钢模板1的燕尾槽14中滑移出，将第一钢模板1与第二钢模板2固定的固定杆3也拆卸，将配合穿孔31的钢筋或者绳索穿设在穿孔31中向上抽提固定杆3使得固定杆3脱离第一通孔13及第二通孔23，第一钢模板1和第一钢模板1之间仅通过凸块21和间隔块11卡接，第一间隔块11可移动；

将把手6向拉伸一侧伸出，手握把手6将一侧的第一钢模板1向相对的另一侧第一钢模板1方向拉出，使得凸块21和间隔块11分离，第一钢模板1即可在相对的两块第二钢模板2之间抽提出，同样拆卸掉另一侧的第一钢模板1，在拆卸第二块第一钢模板1的时候，可将侧杆41穿设在第二钢模板2的燕尾槽14中防止第二钢模板2之间因为支撑的第一钢模板1的拆卸而发生倾倒；

逐一将第一钢模板1和第二钢模板2从成型的井坑中取出，对卡接叠放在一起的若干第一钢模板1，将其连接孔7中的连接杆71利用手柄72握住施加力将其抽出，若干第一钢模板1之间仅通过卡口52和插扣51卡接，将各第一钢模板1的卡口52和插扣51分离进行拆卸；

将拆卸的第一钢模板1及第二钢模板2进行清洗以储备用于下次使用。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。