本实用新型涉及建筑建材领域，具体为一种具备较佳防水性能以及保温节能性能的节能型防水涂层板材。
背景技术：
随着人们生活水平的不断提高，人们对居住、办公的环境和装修的舒适度有了越来越高的要求，其品位也在不断提高，在室内也越来越多地采用大面积的木地板进行铺装，传统的木地板具有花纹自然、脚感舒适、使用安全的特点，是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料。
然而传统的木地板通常是由实木、夹板、高密度纤维板和刨花板等构成，这种木质的材料无法抵抗来自水汽和潮湿的侵蚀，受潮后容易发生变形和拱起，使用时间长了，木地板会因此变得松动、脆弱，导致地板损坏。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种防水抗温变复合竹木地板，兼备较佳的防水性能以及节能性能，可用以解决上述背景技术中的缺点。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
防水抗温变复合竹木地板，包括长条形的木地板单元，每块木地板单元均包括木地板基层，所述木地板基层为三层板结构，其上层板为竹木方板单元拼接成型，中间层板为一整块成型的长方形实木板，而下层板为宽度与竹木方板单元边长一致、长度为方板单元边长2倍的长方形竹木拼接板单元拼接成型，三层板结构通过环氧树脂粘接并热压成型，且在上层板的上表面自上层板侧向外依次成型有封闭底漆层、保温隔热涂层和防水层，而下层板的下表面自下层板侧向则依次成型有一层弹性树脂层以及一层面漆。
在本实用新型中，所述竹木方板单元的边长为50～80mm，优选为60～80mm。
在本实用新型中，所述上层板和下层板的厚度一致，均为3～5mm，而中间层板的厚度为2～3mm。
在本实用新型中，所述中间层板的上、下表面上均做压痕处理而得到凹凸不平的贴合面，以提高各层之间的胶合强度。
在本实用新型中，所述防水层为高强度聚氨酯防水涂料，其涂装厚度为0.5～1mm。
在本实用新型中，所述弹性树脂层为自交联弹性丙烯酸树脂涂敷而成，其涂覆厚度为1～2mm。
有益效果：本实用新型由多层单板拼接成型，利用单板间不同的间隙以及树脂胶层的胶合稳定性形成稳定结构，可有效防止地板间形成断层，具有较佳的耐候性，表层防水性能优越，同时兼备体轻、防尘、防火、防震、隔热的特点。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的安装示意图。
其中：1、防水层；2、保温隔热涂层；3、封闭底漆层；4、上层板；5、中间层板；6、下层板；7、弹性树脂层；8、面漆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1的防水抗温变复合竹木地板的较佳实施例，包括若干用于拼接成型的长条形的木地板单元，每块木地板单元均包括木地板基层以及木地板基层两面上的复合涂层结构。其中，木地板基层下表面在贴装时成型在贴装面上，其表面上成型有一层弹性树脂层7和一层面漆层8，弹性树脂层7为自交联弹性丙烯酸树脂涂敷而成，厚度为2mm，其作为弹性缓冲层能有效提高木地板的弹性和脚感，并提高木地板基层的稳定性。而在木地板基层上表面则为人体接触面，其表面依次包括有一层封闭底漆层3、一层保温隔热涂层2以及一层防水层1，其底漆层3为木面保护层；防水层1为高强度聚氨酯防水 涂料涂装成型，其涂装厚度为1mm，底漆层配合保温隔热涂层2和防水层1能对木地板单元提供防水、防火、防震及隔热保护。
而木地板基层为三层复合结构，其上层板4为竹木方板单元拼接成型，每块方板单元的边长为60mm，中间层板5为一整块成型的长方形板，且在其上、下表面上均做压痕处理而得到凹凸不平的贴合面，以提高中间层板5与上层板4以及下层板6之间的胶合强度，而下层板6为宽度60mm、长度120mm的长方形竹木拼接板单元拼接成型，上层板4、中间层板5以及下层板6通过环氧树脂粘接并热压成型。木地板基层通过上层板4、中间层板5以及下层板6之间的不同结构以及组成，配合环氧树脂进行粘接能有效提高木地板基层作为复合板材的稳定性和抗温变性能以及隔热性能，以保证其抗温变性能，而配合复合涂层结构还能进一步提高其抗水性能。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。