专利名称：发泡镍气动接缝压合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接缝机，尤其是一种针对发泡镍材质的专用气动接缝压合机。
背景技术：
发泡镍接头接缝，原来是采用手工方式进行的，压痕不规则，接缝质量差，很难满足客户生产线对接缝质量的要求；本气动接缝压合机是针对发泡镍材质而专门设计的，是取代手工接缝、完成对发泡镍整形、接缝、分切等系列加工的配套设备之一。
发明内容
本实用新型的目的是为解决上述配套加工的问题并针对发泡镍材质而设计的气动接缝压合机，它包括工作平台(3)，其下设有PLC电气控制箱(8)，尤其是在工作平台(3)上方与其平行设有压框(9)，压框(9)两端设有压框升降装置(1)，在压框(9)上方与其平行设有压头组件(2)和水平导向装置(4)；压头组件(2)由一个齿型圆柱面压轮及其支架、一个滚花圆柱面压轮及其支架、两个压轮的垂直升降滑道及两个直线式升降气缸(13)构成；水平导向装置(4)通过其两端的支撑架固定在工作平台(3)上，其中一端支撑架上装有压头升降气缸螺旋软管组(10)的软管支架(6)，压头组件(2)连接在导向装置(4)的导向轮组支架(12)上，导向装置(4)内的传动丝杠与动力源(5)通过传动皮带轮组相连接，动力源(5)安装在工作平台(3)一端，平台的另一端设有电气控制盒(7)。
所述工作平台(3)是由刚性平板、平板平面度微调器(14)及不锈钢面板构成。
所述软管支架(6)是由方形管及隔壁直通接头零件组成；两个压轮气缸(13)的进、出气口可以分别接出独立的气路，每个气缸配一个气动换向阀控制，也可以两个进气口相并联、两个出气口相并联，两个气缸共用一个气动换向阀。
所述水平导向装置(4)是由水平导轨(15)、导轨支承架(16)、导向轮组及支架(12)、传动丝杠、丝母、轴承、限位套、传感器及支架等构成。
所述动力源(5)与导向装置(4)的传动连接皮带间设有涨紧轮(11)，所述动力源(5)为制动电动机。
所述PLC电气控制箱(8)、动力源(5)、电气控制盒(7)之间为电连接。
本实用新型的特点本发泡镍气动接缝压合机，结构合理，功能较强，接头质量好、精度高，并且可编程控制，既可以对发泡镍接头进行单压，也可以进行复压，以满足不同的接头厚度要求，压框和压头的压紧力可进行无级调整，在该机器上能完成对发泡镍横断面辅助裁剪、接头展平、接头搭接定位及接缝滚压成型等操作。是针对发泡镍材质而专门设计的，可作为对发泡镍进行整形、接缝、分切等系列加工的配套设备之一。
图1是本实用新型的正面结构示意图。
图2是图1的侧面结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，本实用新型包括工作平台3，其下设有PLC电气控制箱8，尤其是在工作平台3上方与其平行设有压框9，压框9两端设有压框升降装置1，在压框9上方与其平行设有压头组件2和水平导向装置4；压头组件2由一个齿型圆柱面压轮及其支架、一个滚花圆柱面压轮及其支架、两个压轮的垂直升降滑道及两个直线式升降气缸13构成；水平导向装置4通过其两端的支撑架固定在工作平台3上，其中一端支撑架上装有压头升降气缸螺旋软管组10的软管支架6，压头组件2连接在导向装置4的导向轮组支架12上，导向装置4内的传动丝杠与动力源5通过传动皮带轮组相连接，动力源5安装在工作平台3一端，平台的另一端设有电气控制盒7。
所述工作平台3是由刚性平板、平板平面度微调器14及不锈钢面板构成。
所述软管支架6是由方形管及隔壁直通接头零件组成；两个压轮气缸13的进、出气口可以分别接出独立的气路，每个气缸配一个气动换向阀控制，也可以两个进气口相并联、两个出气口相并联，两个气缸共用一个气动换向阀。
所述水平导向装置4是由水平导轨15、导轨支承架16、导向轮组及支架12、传动丝杠、丝母、轴承、限位套、传感器及支架等构成。
所述动力源5与导向装置4的传动连接皮带间设有涨紧轮11；所述动力源5为制动电动机。
所述PLC电气控制箱8、动力源5、电气控制盒7之间为电连接。
实现本实用新型的工作原理
本实用新型是一台具有操作平台的专用设备，在该设备的平台上可实现对发泡镍横断面的裁剪、接头的展平、接头的搭接定位及接缝滚压成型等操作。在使用之前，先接通0.6Mpa的气源，调整减压阀，使得各点压力符合使用的要求。打开电源开关，当电源指示灯亮时，接缝机在PLC的控制下，逐项检查并进行设备的上电自动复位工作。在复位状态下，压头2和压框9处于抬起状态。压头2处于靠近电气控制盒7一端。
裁料时，将被加工发泡镍一端放在压框9的边缘调整好位置，通过电气控制盒7上的按钮控制升降装置1的升降气缸的活塞杆，让压框9将发泡镍压紧在工作台3上后可进行裁料。
压缝时，可采用两种滚压方式，即单压或复压，所谓单压，是指在滚压过程中，返程时压头2抬起，即压一遍；而复压方式是在滚压返程时压头2不抬起，即压两遍。在压缝前应先进行对料，对接料头是在压板抬起状态下进行的，将待压接的两个料头搭接起来放在压痕内部后，在PLC电气控制箱8的控制下，按下“压框压紧”按钮使压板下降，压紧一侧的发泡镍，再通过按下“压头下降”按钮使压头组件2的两个压轮降下来，压紧发泡镍，压轮对发泡镍的压紧力可通过减压阀来无级调整，压紧力的大小和压的次数可决定接头的厚度；按下“压头前进”按钮，可使得压头在丝杠的驱动下，沿着水平导向装置4前进，完成所选择的压缝动作。压头2在滚压的过程中，两个压轮始终带着恒定的压力工作。
本发泡镍接缝机同时拥有手动和自动两种控制方式，在手动方式下，每一步动作都有对应的按钮操控，而自动状态下，在确认压板已经压紧后，按下“压头前进”，余下的所有动作在PLC的控制下全自动地完成。
权利要求1.发泡镍气动接缝压合机，它包括工作平台(3)，其下设有PLC电气控制箱(8)，其特征是在工作平台(3)上方与其平行设有压框(9)，压框(9)两端设有压框升降装置(1)，在压框(9)上方与其平行设有压头组件(2)和水平导向装置(4)；压头组件(2)由一个齿型圆柱面压轮及其支架、一个滚花圆柱面压轮及其支架、两个压轮的垂直升降滑道及两个直线式升降气缸(13)构成；水平导向装置(4)通过其两端的支撑架固定在工作平台(3)上，其中一端支撑架上装有压头升降气缸螺旋软管组(10)的软管支架(6)，压头组件(2)连接在导向装置(4)的导向轮组支架(12)上，导向装置(4)内的传动丝杠与动力源(5)通过传动皮带轮组相连接，动力源(5)安装在工作平台(3)一端，平台的另一端设有电气控制盒(7)。
2.根据权利要求1所述的发泡镍气动接缝压合机，其特征在于所述工作平台(3)是由刚性平板、平板平面度微调器(14)及不锈钢面板构成。
3.根据权利要求1所述的发泡镍气动接缝压合机，其特征在于所述软管支架(6)是由方形管及隔壁直通接头零件组成。
4.根据权利要求1所述的发泡镍气动接缝压合机，其特征在于所述水平导向装置(4)是由水平导轨(15)、导轨支承架(16)、导向轮组及支架(12)、传动丝杠、丝母、轴承、限位套、传感器及支架等构成。
5.根据权利要求1所述的发泡镍气动接缝压合机，其特征在于所述动力源(5)与导向装置(4)的传动连接皮带间设有涨紧轮(11)，所述动力源(5)为制动电动机。
6.根据权利要求1所述的发泡镍气动接缝压合机，其特征在于所述PLC电气控制箱(8)、动力源(5)、电气控制盒(7)之间为电连接。
专利摘要发泡镍气动接缝压合机包括工作平台，其下设有PLC电气控制箱，上方与其平行设有压框，压框两端设有压框升降装置，在压框上方有与其平行的压头水平导向装置，该装置固定在工作平台两端的支撑架上，其中一端支撑架上装有压头升降气缸螺旋软管组的软管支架，压头组件连接在导向装置的导向轮组支架上，导向装置内的传动丝杠与动力源通过传动皮带轮组相连接，动力源安装在工作平台一端，另一端设有电气控制盒。特点结构合理、接头质量好、精度高、效率高；对发泡镍接头可进行单压或复压，控制模式有手动和自动两种；压框和压头的压紧力可进行无级调整，因而可适用于不同的接头厚度；能完成对发泡镍横断面辅助裁剪、接头展平、接头搭接定位及接缝滚压成型等操作。是对发泡镍进行整形、接缝、分切等系列加工的理想配套设备之一。
文档编号B21D39/02GK2761307SQ20052008902
公开日2006年3月1日 申请日期2005年1月21日 优先权日2005年1月21日
发明者钟兴春 申请人:钟兴春