弧度可调节的弧形梁模板的制作方法

本实用新型涉及建筑施工器材领域，具体的说，是弧度可调节的弧形梁模板。

背景技术：

弧形的门窗洞口，常常富有立体感，因此广受业主的喜爱。在建筑施工中，经常会遇到各种弧形的梁，特别是在一些外型比较复杂的欧式建筑中，弧形梁的应用更加广泛。目前在建筑结构的主体施工中，遇到弧形梁，一般是通过将木工板大致弯曲成为图纸所要求的弧度，并加以钢管、扣件的配合来使其固定。这种方法浇筑出来的弧形梁，成型质量往往达不到图纸的要求，并且定型木模板为一次性消耗品，无法重复利用，即使是定型的钢模板，也只能在弧度相同的弧形梁上使用。

因此，设计一款能应用于各种弧度，并且使弧形梁成型质量满足要求的弧形梁模板，是本技术领域的技术人员所要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种弧度可调节的弧形梁模板，能应用于各种弧度的弧形梁施工，并且使弧形梁成型质量满足要求。

本实用新型通过下述技术方案实现：

弧度可调节的弧形梁模板，包括模板，所述模板一端安装有固定杆，另一端安装有伸缩杆，且固定杆上设有锁紧旋钮，伸缩杆套接在固定杆内，并与固定杆滑动连接，通过锁紧旋钮调节固定杆与伸缩杆的连接长度。

施工人员对弧形梁施工时，由于固定杆与伸缩杆分别与模板的两端连接，施工人员可以将伸缩杆向固定杆移动，模板两端会随着固定杆与伸缩杆长度的收缩而翘起，从而使模板表面呈圆弧形结构。在固定杆与伸缩杆的收缩长度确定后，即模板的圆弧弧度确定后，可以通过锁紧旋钮将固定杆与伸缩杆锁紧，以使模板确定的弧度固定住。

采用这种结构设计的弧形梁模板，不仅在支模时，施工方便、效率高，而且在拆除模板时，固定杆与伸缩杆还能起到把手的作用，使模板更方便的从混凝土上拆下。并且用这种弧形梁模板浇筑出来的弧形梁，不仅成型质量能满足要求，而且能够重复使用，有利于节约工程成本。

进一步的，所述固定杆以及伸缩杆在与模板连接的部位均设有竖杆，所述的竖杆固定连接有翼缘，且翼缘上设有螺栓孔，所述模板上设有与螺栓孔相配合的安装孔，并通过螺栓与翼缘连接。

所述固定杆与伸缩杆通过翼缘上的螺栓连接在模板上，有利于模板各部件的安装与拆卸，从而有利于各部件的维修。

进一步的，所述固定杆与伸缩杆分别通过轴销与竖杆连接，固定杆与伸缩杆可以以轴销为中心，绕竖杆转动，有利于将伸缩杆收缩时的水平力，转化为竖杆的弯矩，使模板弧度的调节更省力。

进一步的，所述螺栓的螺杆位于翼缘一侧，当混凝土冷却成型时，由于螺栓的螺杆位于翼缘一侧，而头部位于螺杆的相对侧，螺栓的头部较小，嵌入的混凝土较少，使拆模时混凝土的约束力更小，更有利模板的拆除。

进一步的，所述模板采用木质材料或Q235钢板制成，木质材料或Q235钢板制成的模板具有易弯曲，并且弹性好、强度高的优点，采用木质材料或Q235钢板制成的模板使施工人员操作更方便。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型，能应用于各种弧度的弧形梁施工，并且使弧形梁成型质量满足要求；

（2）本实用新型，结构简单、施工方便，并且可以重复利用，有利于节约工程成本。

附图说明

图1为弧度可调节的弧形梁模板的立体图；

图2为固定杆与伸缩杆的结构示意图；

其中：1—模板，2—固定杆，3—伸缩杆，4—竖杆，5—锁紧旋钮，6—翼缘，7—螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

弧度可调节的弧形梁模板，如图1、图2所示，包括模板1，所述模板1的一端连接有固定杆2，另一端连接有伸缩杆3，并在固定杆2上设有锁紧旋钮5，锁紧旋钮5可以将固定杆2与伸缩杆3锁紧。

施工人员对弧形梁施工时，由于固定杆2与伸缩杆3分别与模板1的两端连接，施工人员可以将伸缩杆3向固定杆2移动，模板1两端会随着固定杆2与伸缩杆3长度的收缩而翘起，从而使模板1表面呈圆弧形。在固定杆2与伸缩杆3的收缩长度确定后，即模板1的圆弧弧度确定后，可以通过锁紧旋钮5将固定杆2与伸缩杆3锁紧，以使模板1确定的弧度固定住。

采用这种结构设计的弧形梁模板，不仅在支模时，施工方便、效率高，而且在拆除模板时，固定杆2与伸缩杆3还能起到把手的作用，使模板1更方便的从混凝土上拆下。并且用这种弧形梁模板浇筑出来的弧形梁，不仅成型质量能满足要求，而且能够重复使用，有利于节约工程成本。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的，所述固定杆2与伸缩杆3在模板1连接一端分别设有通过轴销连接的竖杆4，且竖杆4上设有带螺栓孔的翼缘6，模板1上设有与翼缘6的螺栓孔相配合的安装孔，所述模板1通过螺栓7分别与固定杆2、伸缩杆3连接。

所述固定杆2与伸缩杆3通过翼缘6上的螺栓7连接在模板1上，有利于模板1上各部件的安装与拆卸，从而有利于各部件的维修。固定杆2与伸缩杆3可以以轴销为中心，绕竖杆4转动，有利于将固定杆2与伸缩杆3收缩时的水平力，转化为竖杆4的弯矩，使模板1的调节更省力。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的，所述螺栓7的螺杆在翼缘6一侧，螺栓7的头部在螺杆的相对侧，当混凝土冷却成型使，由于螺栓7的头部较小，嵌入的混凝土较少，使拆模时混凝土的约束力更小，更有利模板的拆除。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，进一步的，所述模板1采用木质材料或Q235钢板制成，木质材料或Q235钢板制成的模板具有易弯曲，并且弹性好、强度高的优点，采用木质材料或Q235钢板制成的模板1使施工人员操作更方便。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。