一种硬质PVC管圆柱砼成型模板的制作方法

本实用新型属于混凝土建筑施工技术领域，具体涉及一种硬质PVC管圆柱砼成型模板。

背景技术：

建筑施工中经常需要通过木制或钢制模板浇筑成型混凝土。传统圆柱木模板，采用竖向木方微分拼成圆柱面，工艺复杂，耗费人工较多，周转使用次数不理想，使用经济性不好。传统圆柱钢模板，采用工厂定制加工，虽然成型效果好，周转次数多，但成本较大，自重较大，人力转移困难，必须有塔吊配合。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种强度和刚度好，自重轻，造价低，操作简单，施工耗时少的硬质PVC管圆柱砼成型模板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种硬质PVC管圆柱砼成型模板，其包括直径小于等于500mm、壁厚大于12mm的硬质PVC管和圆柱定位箍，所述的硬质PVC管沿轴对称面均分为两部分，所述圆柱定位箍固定于待施工的混凝土基面，所述硬质PVC管的一端置于所述圆柱定位箍内，所述硬质PVC管垂直于所述的混凝土基面，所述硬质PVC管的另一端设置吊装用吊钩，所述硬质PVC管外表面间隔设置柱模箍，所述硬质PVC管上中下部位分别设置架管加固。

上述的一种硬质PVC管圆柱砼成型模板，其所述硬质PVC管一端的端面设置斜拼口。

上述的一种硬质PVC管圆柱砼成型模板，其所述圆柱定位箍由若干块组合而成，所述的圆柱定位箍中心设置直径大于所述硬质PVC管直径的长圆孔。

上述的一种硬质PVC管圆柱砼成型模板，其所述圆柱定位箍通过50mm钢钉固定于待施工的混凝土基面。

上述的一种硬质PVC管圆柱砼成型模板，其所述柱模箍采用40mm扁铁制成环形。

上述的一种硬质PVC管圆柱砼成型模板，其所述柱模箍间距为400-500mm。

上述的一种硬质PVC管圆柱砼成型模板，其所述吊钩对称设置于所述硬质PVC管的另一端，所述吊钩采用φ18mm圆钢冷弯制成。

上述的一种硬质PVC管圆柱砼成型模板，其所述硬质PVC管的上架管上设置架板。

有益效果：

本实用新型采用硬质PVC管，配合扁铁管箍和钢管支撑体系构成，硬质PVC管内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强，自重轻，成本低，拼装片数少，操作简单，易维护，安装拆除更简便，周转次数较多，可回收重新利用。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型圆柱定位箍的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1和图2，本实用新型常用于柱直径500mm及以下的柱子，常见直径如：300、400、500mm。首先根据图纸设计柱子尺寸购买相应的直径小于等于500mm直径的硬质PVC管1，硬质PVC管1的壁厚大于12mm，硬质PVC管1沿轴对称面均分为两部分，圆柱定位箍2通过50mm钢钉7固定于待施工的混凝土基面3。圆柱定位箍2由一块中心设置了长圆孔的长方形胶合板均分为两块制成，长圆孔直径大于硬质PVC管直径。硬质PVC管1的一端端面设置斜拼口，硬质PVC管1的一端置于圆柱定位箍2内，硬质PVC管1垂直于混凝土基面3，硬质PVC管1的另一端对称设置吊装用吊钩4，吊钩4采用φ18mm圆钢冷弯制成。硬质PVC管1外表面间隔设置柱模箍5，柱模箍5采用40mm扁铁制成环形，硬质PVC管1的下半部分柱模箍5间距400mm，上部分间距500mm。硬质PVC管1上中下部位分别设置井字形架管6加固，硬质PVC管的上架管上设置架板，供工人浇筑混凝土用。

本实用新型安装加固完毕后，须使用线坠校核，在圆柱模板上口加固架管分两个方向悬挂线坠，直至其垂直度符合规范要求。

本实用新型采用硬质PVC管，配合扁铁管箍和钢管支撑体系构成，硬质PVC管内壁光滑、平整，圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强，自重轻，成本低，拼装片数少，操作简单，易维护，安装拆除更简便，周转次数较多，可回收重新利用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。