一种对拉装置的制作方法

本实用新型属于建筑工具技术领域，尤其涉及一种对拉装置。

背景技术：

目前，在建筑物的现浇混凝土施工中，一般都会采用对拉螺杆装置。传统的对拉螺杆为一体式结构，混凝土现浇完毕后，不仅螺杆无法取出，而且伸出墙体外侧的螺杆影响模板的拆卸，需要将露出表面的部分割掉，浪费大量钢材，而且不能重复利用，浪费了人力财力。

为解决上述技术问题，现有技术中，公开了可拆卸的对拉螺杆，如专利CN202483175U公开了一种可拆卸对拉螺杆，所述可拆卸对拉螺杆包括内螺杆、连接件、外螺杆、山形卡和固定扣，其中所述内螺杆的两端分别通过所述连接件和所述外螺杆的一端连接，在所述外螺杆的另一端连接有所述山形卡和所述固定扣，所述固定扣设置在所述山形卡的外侧。上述的对拉螺杆可以拆卸并可重复利用，节约了人力财力。但是，由于预制构件制作的误差，会使现浇区域的宽度与设计比出现误差，故该对拉螺杆并不能保证连接件的端部紧靠内模板，这样在浇筑混凝土后，混凝土有时会包裹住外螺杆，使其难以拆卸，强行拆卸一方面必然导致墙面的损坏，并留下孔洞，影响美观，另一方面影响施工效率。

综上所述，亟需开发一种易于拆卸的对拉装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种易于拆卸的对拉装置。

上述目的是通过如下技术方案实现：一种对拉装置，包括第一螺杆、第二螺杆和连接件，所述连接件的两端分别与第一螺杆和第二螺杆通过螺纹活动连接，所述连接件与第一螺杆连接的一端和与第二螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第一螺杆远离连接件的一端设有锚固件，所述第二螺杆上设有螺帽。安装使用时，可先调节第一螺杆与连接件的相对位置，使连接件与内模板有一定距离，所述连接件与第一螺杆连接的一端和与第二螺杆连接的一端开设的螺纹方向相反，则在第二螺杆拧入连接件后，拧到与其匹配的螺纹端头后，再继续拧则会带动连接件向着第二螺杆的方向移动，直至连接件紧挨内模板即可。如此，当现浇层完成浇筑后，由于连接件紧贴内模板，故第二螺杆并不会出现混凝土包裹的现象，拆除第二螺杆时，仅需将其从连接件中拧出即可。需要说明的是，本实用新型作为外墙现浇使用时，在墙板的预制过程中，所述第一螺杆的端头锚固在墙板内；锚固件的设置可增大锚固力，防止对拉操作的过程中，将第一螺杆从建筑构件内拔出。

进一步，所述连接件与第一螺杆连接的一端设有定位件，所述定位件的端面面积小于连接件的端面面积。由于连接件紧靠内模板，在浇筑完毕拆模后，连接件会有一面露出墙面，造成墙表面不美观，在连接件的端部设置定位件，在使用过程中，定位件的端面代替连接件的端面，定位件的端面面积小于连接件的端面面积，当现浇层浇筑完成后，这样可有效减少对拉装置漏出在现浇层墙面上的面积，解决墙面不美观的技术问题。当然，在不影响使用的情况下，定位件的端面面积越小越好。

进一步，所述定位件包括至少一个凸起。如此设置，凸起可起到限位作用，同时使连接件不露出外表面，仅多个点露出，当然凸起的长度可尽可能的做短，使其间仅有少量浮浆，使得第二螺杆容易拆卸。所述凸起优选对称设置2到3个。

进一步，所述定位件为沿连接件周向设置的凸环。如此设置，仅凸环的圆环露出在混凝土表面，并且凸环可使其内没有混凝土渗入，使第二螺杆可以轻松拆卸。在不影响使用的情况下，凸环的壁尽可能的薄，内径尽可能的小，当然其内径必须大于第二螺杆的直径。

进一步，所述螺帽为蝶形螺帽。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽的两翼即可对对拉装置进行紧固，简化操作。

进一步，所述第二螺杆上设有垫片。当然，可尽可能的增大垫片的表面积。

进一步，所述垫片位于所述螺帽与连接件之间。

进一步，所述第二螺杆上设有固定螺帽。如此设置，可为第二螺杆拆卸时提供着力点，便于第二螺杆的拆卸。

进一步，所述固定螺帽与第二螺杆可拆卸连接。如此设置，便于螺帽的拆卸和移动，同时也便于运输。当然，所述的固定螺帽也可是蝶形螺帽。

进一步，所述固定螺帽固定在所述第二螺杆远离连接件的一端。优选，可将第二螺杆的端头设置成方形，所述固定螺帽的内孔也设置成与第二螺杆端头相匹配的形状和大小。

进一步，所述第二螺杆远离连接件的一端设置成方形。如此设置，即将第二螺杆远离连接件的一端设置成方头或扁头，这样方头或扁头提供受力点，便于第二螺杆的拆卸。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种实施方式所涉及的对拉装置的正面示意图；

图2为图1中所涉及的对拉装置的立体结构示意图；

图3和图4分别为本实用新型一种实施方式所涉及的连接件结构示意图；

图5为本实用新型另一种实施方式所涉及的对拉装置的立体结构示意图；

图6为图5中所涉及的对拉装置的拆解示意图；

图7为本实用新型另一种实施方式所涉及的对拉装置的立体结构示意图；

图8为本实用新型一种实施方式所涉及的对拉装置的使用状态示意图。

图中：

1 第一螺杆 2 第二螺杆 3 连接件 4 螺帽

5 内模板 6 现浇层 7 墙板 8 凸起

9 凸环 10 锚固件 11 垫片 12 固定螺帽

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下，参照图1、图2和图8，一种对拉装置，包括第一螺杆1、第二螺杆2和连接件3，所述连接件3的两端分别与第一螺杆1和第二螺杆2通过螺纹活动连接，所述连接件3与第一螺杆1连接的一端和与第二螺杆2连接的一端开设的螺纹方向相反，所述第一螺杆1远离连接件3的一端设有锚固件10，所述第二螺杆2上设有螺帽4。安装使用时，可先调节第一螺杆1与连接件3的相对位置，使连接件3与内模板5有一定距离，所述连接件3与第一螺杆1连接的一端和与第二螺杆2连接的一端开设的螺纹方向相反，则在第二螺杆2拧入连接件3后，拧到与其匹配的螺纹端头后，再继续拧则会带动连接件3向着第二螺杆2的方向移动，直至连接件3紧挨内模板5即可。如此，当现浇层6完成浇筑后，由于连接件3紧贴内模板5，故第二螺杆2并不会出现混凝土包裹的现象，拆除第二螺杆2时，仅需将其从连接件3中拧出即可。需要说明的是，本实用新型作为外墙现浇使用时，在墙板7的预制过程中，所述第一螺杆1的端头锚固在墙板7内；锚固件10的设置增大锚固力，防止对拉操作的过程中，将第一螺杆1从建筑构件内拔出。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述连接件3与第一螺杆1连接的一端设有定位件，所述定位件的端面面积小于连接件3的端面面积。由于连接件3紧靠内模板5，在浇筑完毕拆模后，连接件3会有一面露出墙面，造成墙表面不美观，在连接件3的端部设置定位件，在使用过程中，定位件的端面代替连接件3的端面，定位件的端面面积小于连接件3的端面面积，当现浇层浇筑完成后，这样可有效减少对拉装置漏出在现浇层墙面上的面积，解决墙面不美观的技术问题。当然，在不影响使用的情况下，定位件的端面面积越小越好。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3，所述定位件包括至少一个凸起8。如此设置，凸起8可起到限位作用，同时使连接件3不露出外表面，仅多个点露出，当然凸起8的长度可尽可能的做短，使其间仅有少量浮浆，使得第二螺杆2容易拆卸。所述凸起8优选对称设置2到3个。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4，所述定位件为沿连接件3周向设置的凸环9。如此设置，仅凸环9的圆环露出在混凝土表面，并且凸环9可使其内没有混凝土渗入，使第二螺杆2可以轻松拆卸。在不影响使用的情况下，凸环9的壁尽可能的薄，内径尽可能的小，当然其内径必须大于第二螺杆2的直径。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图1，所述螺帽4为蝶形螺帽4。如此设置，通过手动旋转蝶形螺帽4的两翼即可对对拉装置进行紧固，简化操作。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图6，所述第二螺杆2上设有垫片11。当然，可尽可能的增大垫片11的表面积。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图6，所述垫片11位于所述螺帽4与连接件3之间。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图5和图6，所述第二螺杆2上设有固定螺帽12。如此设置，可为第二螺杆2拆卸时提供着力点，便于第二螺杆2的拆卸。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述固定螺帽12与第二螺杆2可拆卸连接。如此设置，便于螺帽4的拆卸和移动，同时也便于运输。当然，所述的固定螺帽12也可是蝶形螺帽4。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7，所述固定螺帽12固定在所述第二螺杆2远离连接件3的一端。优选，可将第二螺杆2的端头设置成方形，所述固定螺帽12的内孔也设置成与第二螺杆2端头相匹配的形状和大小。

在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图2，所述第二螺杆2远离连接件3的一端设置成方形。如此设置，即将第二螺杆2远离连接件的一端设置成方头或扁头，这样方头或扁头提供受力点，便于第二螺杆2的拆卸。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。